|
|
Схема обвязки запорно-регулирующего клапана с МИМом.Запорно-регулирующий клапан — один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто применяющийся тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового), так и для дискретного регулирования расхода и давления. Выполнение этой задачи регулирующие клапаны осуществляют за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение. В зависимости от назначения и условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются специальные приводы и управление с помощью промышленных микроконтроллеров по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используются электрические, пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление. Для надёжной работы регулирующего клапана, благоприятных условий его эксплуатации и обслуживания перед клапаном необходимо установить фильтр, а параллельно клапану байпас с системой вентилей. Перечисленные приборы объединены трубопроводами в единый узел обвязки регулирующего клапана, применяемый в системах автоматического регулирования
13. Редуктор давления с фильтром РДФ-01М (далее по тексту - редуктор) предназначен для настройки и автоматического регулирования на заданном уровне давления воздуха, необходимого для питания приборов и средств автоматизации, а также для очистки воздуха от пыли, масла и влаги. Расходная характеристика редуктора (при Рвх - Руст≥ 0,2 МПа) приведена на рисунке РДФ-01М-1 – ЗАО «НПП Центравтоматика» г. Воронеж
Давление воздуха в редукторе понижается за счет дросселирования его в зазоре между клапаном 1 и седлом в основании 2, который образуется во время работы. Автоматическое регулирование выходного давления основано на уравновешивании им силы сжатия пружины 3 путем воздействия на мембрану 4. При нарушении равновесного состояния, возникающего из-за изменения расхода или входного давления, мембрана прогибается в соответствующую сторону и воздействует на клапан 1, вызывая изменение зазора между ним и седлом 2. Благодаря этому, количество воздуха поступающего на выход изменяется так, что выходное давление восстанавливается до прежней величины с небольшим отклонением, обусловленным новым равновесным положением мембраны и соответственно новой силой сжатия пружины. Сила сжатия пружины, а следовательно и точка регулирования давления, изменяется ввинчиванием (или вывинчиванием) колпачка 5. Для фиксации положения колпачка служит контргайка 6. Давление на выходе редуктора показывается манометром 7.
Входное давление подается на штуцер 11, выходное – на штуцер 12. Конструкция штуцеров обеспечивает подвод пневматических линий медной трубкой ДКРНМ 8х0,3 НД М2 ГОСТ 11383-75 и соединением по наружному конусу типа 00-01-1 ГОСТ 25165-82. Крепление редуктора осуществляется через два отверстия в кронштейне 13. Для проверки редуктора в условиях лаборатории КИП и А необходимо: Подать на вход редуктора воздух давлением до 0,8 МПа и, освободив контргайку 3 (рисунки 4.1), вращением колпачка установить на выходе давление 0,2 МПа. При этом вентиль, устанавливаемый после редуктора, должен быть закрыт. Затем проверить гер-метичность мест соединений и уплотнений путем нанесения мыльного вспененного рас-твора. После устранения обнаруженных утечек воздуха установить необходимое выход-ное давление, открыть вентиль после редуктора, откорректировать (при необходимости) выходное давление и завернуть контргайку. 6.3 Редуктор с фильтром монтируется только в вертикальном положении, фильт-рующей частью вниз, как указано на рисунке 2.2. Место установки должно быть удобным для наблюдения и обслуживания. Во избе-жание загрязнения соседних приборов частицами масла и грязи (при продувке) рекомен-дуется устанавливать редуктор в нижней части панели. Ниже установленного редуктора должно быть свободное пространство для использования приспособлений для сбора продуктов продувки. 6.4 Подвод пневматических линий осуществляется медной трубкой ДКРНМ 8х0,3 НД М2 ГОСТ 11383-75 и соединением по наружному конусу типа 00-01-1 ГОСТ 25165-82. Трубки к входу и выходу редуктора следует подсоединять так, чтобы направление движения воздуха через редуктор совпало со стрелкой на корпусе, указывающей направ-ление потока воздуха. Трубки перед присоединением следует продуть сжатым воздухом.
Устройство КВД. Взрывозащищенный концевой выключатель двухпозиционный КВД-610 (далее по тексту КВД) предназначен для индикации конечных положений различных механизмов поступательного и поворотного движения, в том числе регулирующих клапанов с помощью коммутации электрических цепей постоянного или переменного тока; возможен режим "сухих контактов". Область применения – взрывоопасные зоны класса 1 и 2 по ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95) помещений и наружных установок согласно ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования вовзрывоопасных зонах. Переключающими элементами КВД (Рис.1) являются два двухпозиционных микропереключателя ПМ22-2В, которые приводятся в действие кулачковым механизмом, кинематически связанным с выходным элементом контролируемой системы поступательного или вращательного действия. Электрическое подсоединение КВД к внешней электросхеме осуществляется при помощи клеммных элементов SMKDS 2,5/3 фирмы PHOENIX. 4.2 КВД (Рис.1) состоит из корпуса (11) в котором установлена ось (15) с надетыми на неё двумя регулировочными втулками (7), на которые установлены кулачки (6). Фиксация кулачков на втулках, а втулок на оси, производится при помощи стопорных винтов (31) и (32) соответственно. Резиновые кольца (27, 28) обеспечивают пылевлагозащиту, фторопластовые шайбы (17) обеспечивают защиту регулировочных втулок от соприкосновения с корпусом. На корпусе установлены 2 крышки: верхняя (12) и нижняя (13). Верхняя крышка предназначена для обеспечения подключения внешнего кабеля и образования взрывозащитной оболочки по уровню “ d “, уплотняется кольцом (30) и защищена от самопроизвольного вывинчивания стопорным винтом (31). Нижняя крышка – технологическая, устанавливается после монтажа кулачков при сборке, уплотняется кольцом (29). Для присоединения внешнего заземления имеется винт (34) с шайбой (37) и гроверной шайбой (38). Внешние кабели подводятся через кабельный ввод ВК 050 (1). Шайба (5) свободно сидит на штифте (9), запрессованном в корпусе. Переключение микропереключателей осуществляется путем воздействия толкателей промежуточных (18) через шайбу на толкатели кнопки в сборе (Рис. 2) . Кнопки в сборе состоят из двух микропереключателей (54), которые с помощью пластин прижимных (46) и винтов (48) закреплены на корпусе (42). Подсоединение к внешнему кабелю производиться при помощи двух трехконтактных клеммных колодок SMKDS (55).
Рис. 1 КВД 610
Клеммные колодки установлены на плате печатной (44), которая в свою очередь крепится на основании (45) клеем. Основание (45) и корпус (42) соединены при помощи винта (49) и шпильки (47). Шпилька (47) используется также для присоединения внутреннего заземления, для чего используется также гайки (57) и шайбы (58).
В нормальном состоянии, когда пружина приводит толкатель в крайнее положение, шарик давит на кнопку микровыключателя. Когда кулачок концевого выключателя через шайбу и промежуточный толкатель приводит толкатель кнопок в противоположное положение, поджимая пружину, толкатель (50) дает свободу хода шарику и микровыключатель переключается. После того как кулачок концевого выключателя через шайбу и промежуточный толкатель перестает давить натолкатель (50), пружина возвращает толкатель в крайнее нормальное положение и он выталкивает шарик, нажимающий кнопку микровыключателя. Выводы микровыключателей присоединяются к печатной плате с помощью провода МГТФ 0,35. Полость основания (45) залита герметиком. Кабельный ввод ВК 050 (рис.3) состоит из штуцера (62), через который проходит внешний кабель. Внешний кабель уплотняется при помощи втулки (61) и гайки накидной (63) кольцом уплотнительным (65). От отворачивания гайка накидная стопорится стопорной гайкой (64). Взрывозащищенный концевой выключатель двухпозиционный КВД-610 имеет взрывозащищенное исполнение с видом взрывозащиты «взрывобезопасный», с маркировкой взрывозащиты 1ExdIICT6 по ГОСТ Р 51330.0. Чертежи взрывозащиты см. рис. 4. Взрывозащищенность КВД достигнута за счет: - заключения токоведущих частей во взрывонепроницаемую оболочку с щелевой взрывозащитой в местах сопряжения деталей и узлов взрывонепроницаемой оболочки, способную выдержать давление взрыва и исключить передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду; - заливки герметиком внутренних полостей кнопок в сборе; - ограничения температуры нагрева наружных частей концевого выключателя взрывозащищенного двухпозиционного КВД (не более85оС); - уплотнения кабеля в кабельном вводе ВК 050 специальным ре- зиновым кольцом по ГОСТ Р 51330.1; - фиксирования резьбы кабельного ввода ВК 050 на клею ЭДП; - предохранения от самоотвинчивания всех болтов, крепящих детали, обеспечивающих взрывозащиту, а также токоведущих и заземляющих зажимов с помощью пружинных шайб или контргаек; - высокой механической прочности КВД по ГОСТ Р 51330.1, что подтверждено результатами испытаний; - наличия предупредительной надписи на крышке КВД «Открывать, отключив от сети!»; - защиты консистентной смазкой всех поверхностей, обозначенных словом «Взрыв». Маркировка, нанесенная на корпус КВД включает следующие данные: - знак или наименование предприятия изготовителя; - наименование изделия; - маркировка взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.0;
Устройство ЭПК для ЗК. 4.1. Блок ЭПК 300.100 (рис.1) состоит из модуля ЭПК 300.01 и адаптерной платы АП100. Модуль ЭПК 300.01 представляет собой электропневматический клапан с прямым электромагнитным управлением, трехпортовый двухпозиционный – 3/2, нормально закрытый (НЗ) с ручным дублером. Адаптерная плата АП 100 представляет собой моноблок с двумя вводами для штуцеров GE08LR 1/8 A3C (“Parker”), четырьмя отверстиями для крепления с ЭПК300.01 и кронштейном крепления на пневмоприводе. Входной пневмоввод обеспечивает модульное подключение редуктора давления РДФ 300 Блок ЭПК 300.300, ЭПК 300.301 (рис. 2) состоит из ЭПК 300.01 и ПК 300 (НЗ) или ПК 301 (НО). Блоки ПК 300 (НЗ) или ПК 301 (НО) используются для управления запорными клапанами. Соединение с ЭПК 300.01 и кронштейном навески на запорный клапан (ЗК) осуществляется через соответствующие отверстия в ПК с помощью винтов М5х55 и М6х55. Один из вводов в ПК обеспечивает модульное подключение РДФ 300. Герметизация стыка между ЭПК и ПК осуществляется с помощью резиновых колец.
4.3. Блок ЭПК 300.310, ЭПК 300.311 (рис. 3). Для управления регулирующим или запорно-регулирующим клапанами блоки ЭПК 300.310(НЗ) и ЭПК 300.311(НО) применяется совместно с адаптерной платой АП300, предназначенной для разделения каналов силового питания Pвх и управляющего давления от пневматических и электропневматических позиционеров (ПП и ЭПП) и преобразователей Pэпп, так как в зоне малого управляющего давления ПК310 (311) не срабатывает. Пневматические и крепежные соединения АП300 обеспечивают как штуцерный ввод Pвх, так и модульное подсоединение РДФ 300. 5. Устройство и принцип работы ЭПК 300.01 5.1. Клапан (рис. 6, 7) состоит из корпуса 10 с крышками 11 и 12, элементов электромагнитного привода, расположенных под крышкой 11 и клеммного блока 61 с элементами внутреннего заземления, расположенными под крышкой 12. Клеммный блок выполнен на базе элементов SMKDS 2,5-5,08 фирмы PHOENIX. Внутренние полости защищены от воздействия климатических факторов при помощи резиновых колец (51,52, 53). Степень защиты IP65. Корпус клапана имеет сквозные отверстия для панельного крепления. Уплотнение присоединительных пневматических каналов производится при помощи резиновых колец из комплекта ЗИП. Электромагнитный привод состоит из электромагнитной катушки 60, надетой на разделительную трубку 2. Разделительная трубка имеет седло «К» и проходной канал для сброса воздуха в атмосферу, защищенный шайбой 14. Шайба установлена в крышку 11 и прижата заглушкой 13. От отворачивания заглушка защищена стопорным винтом 45. Внутри трубки расположен подвижный сердечник 1 с резиновыми клапанами на торцах. Пружина 16 прижимает сердечник к седлу «И», закрывая входной канал «Е», при этом седло «К» открыто и канал «Ж» связан с атмосферой. Разделительная трубка крепится к корпусу при помощи фланца 15 и винтов. Ручной привод 18 обеспечивает срабатывание клапана при отсутствии электрического сигнала. На корпусе имеется маркировка “О” и “З”, соответствующая открытому и закрытому положениям входного клапана «К». Ручной привод фиксируется в корпусе при помощи штифта 19. Уплотнение разделительной трубки и ручного привода осуществляется при помощи резиновых колец 50 и 51. При подаче электрического сигнала на электромагнитную катушку 60, сердечник 1 притягивается к седлу «К» разделительной трубки, занимая крайнее верхнее положение. Седло «И» открывается, соединяя каналы «Е» и «Ж», а седло «К» закрывается, разрывая связь канала «Ж» с атмосферой. 5.2. Элементы клапана: корпус 10, крышки 11 и 12, образующие полость, в которой размещены катушка и клеммный блок, выполнены, как взрывонепроницаемая оболочка. На ЭПК 300.01 устанавливаются четыре типа катушек: А – для =24 В и ~24 В; B – для =48 В и ~48 В C – для =110 В и ~110 В; D – для =220 В и ~220 В. 5.3. На печатной плате клеммного блока установлена диодная матри- ца DB105S. Клеммная сборка SMKDS 2/5 + DB105S заливается клеем ЭДП. 5.4. В нижней части корпуса клапана расположен ввод 3 для под соединения внешнего кабеля. Внешний кабель уплотняется специальным резиновым кольцом. Для фиксации кабеля от отворачивания применяется контргайка. 5.5. Вся внутренняя электропроводка клапана выполнена проводами МГТФ-0,35, соединяющими клеммный блок и катушку электропривода. Соединения выполнены согласно схемы электрической принципиальной. Для внутреннего заземления внутри корпуса имеется болт 41 с шайбой 4.32 (48) и шайбой 4.65Г (46). Для подсоединяемых внешнего заземления на боковой стенке корпуса клапана установлен болт 42 с шайбами 5.32 (47) и 5.65Г (49). Места подсоединения заземления имеют маркировку заземления.
Функциональная и комбинированная схема запорно-регулирующего клапана представлена соответственно на рисунке .
Рисунок Функциональная комбинированная схема ЗРК
Устройство ЭПК для ЗРК. Читать 15 вопрос. Конструкция ПК. Конструкция ОК. Конструкция ПК и ОК
Задуманы оптические кабели очень давно, но не было подходящих материалов. Наконец, в начале 70-х годов, после многолетних и трудоемких поисков, было создано волокно с потерями света при передаче менее 20 дБ/км. Оптические кабели (ОК) в отличие от широко применяемых простых кабелей с медными проводниками не требуют дефицитных металлов, изготавливаются из стекла и полимеров. Достоинство ОК перед ПК являются: экономия меди, возможность передачи большого потока информации, малое ослабление сигнала и независимость его частоты в широком диапазоне частот, высокая защищенность от внешних электромагнитных помех, малые габаритные размеры и масса (масса 1 м ОК примерно в 10 раз меньше, чем масса ПК), высокая надежность (отсутствие искрения и короткого замыкания). Сначала были проложены соединительные линии между АТС в городах, а затем началось строительство междугородных и международных оптических кабельных магистралей. В последнее десятилетие массово строят морские и океанские межматериковые линии, причем Россия принимает в этом деле достаточно большое участие, чему наилучший пример – Транссибирская оптическая магистраль.
Рисунок 1. Типичный световод. Типичный световод состоит из сердцевины и оболочки. У сердцевины показатель преломления чуть-чуть больше, чем у оболочки, из-за чего световой луч испытывает практически полное внутреннее отражение на границе сердцевина-оболочка. Выполняется и сердцевина, и оболочка из кварцевого стекла. Поверх световода обычно накладывают несколько слоев защитных покрытий, улучшающих его механические и оптические характеристики. Световод со всеми этими покрытиями называют оптическим волокном. Делают световоды из полимерных материалов. Конструкции световодов и оптических волокон очень много, но основных типов два: многомодовый и одномодовый. Диаметр сердцевины у многомодовых волокон в десятки раз превышает длину волны передаваемого излучения, из-за чего по волокну распространяется несколько типов волн (мод). Окна прозрачности кварца, из которого изготовлены световоды, находятся в области длин волн 0,85; 1,3; 1,55 мкм, а стандартные диаметры сердцевины многомодовых волокон - 50 и 62,5 мкм, вот и сравните! У одномодового волокна диаметр сердцевины находится обычно в пределах 5-10 мкм (АТ&Т, например, стандартизировала 8,3 мкм). Это волокно называют одномодовым в соответствии со сложившейся традицией, т.е. условно: для того, чтобы по волокну передавался только один тип волны (одна мода), размер сердцевины должен быть еще меньше. Диаметр кварцевой оболочки световода тоже стандартизован и составляет 125 мкм. Для связи на короткие расстояния чаще всего используют многомодовые волокна - они все же проще в монтаже и эксплуатации. На дальние расстояния употребляют одномодовые волокна - они имеют значительно меньшее затухание и уменьшенную дисперсию светового импульса, хотя их сложнее и монтировать, и эксплуатировать. Параметр «затухание» характеризует ослабление мощности светового потока при передаче по оптическому волокну. Он подобен параметру электрических кабелей и также измеряется в дБ/км. Дисперсия импульса - это его «размывание» при распространении по оптоволокну. Поначалу высокий и стройный, импульс при передаче оседает и толстеет. Если два импульса расположены рядом, то по мере прохождения по волокну из-за дисперсии они наползают друг на друга и в конце концов перестают различаться Дисперсия импульса зависит от затухания, микронеоднородностей, микротрещин, от внутренней структуры материала световода и еще от многих факторов.
Рисунок 2. Конструкция сложного оптического кабеля. Световые импульсы образуются при модуляции источника излучения - лазера или светодиода. Для передачи от источника к волокну очень важна апертура, т. е. действующий раскрыв на входе световода. Апертура зависит от размера сердцевины волокна и от согласования источника с оптоволокном. При неудачном согласовании лишь небольшая доля мощности от передатчика попадает в световод, а остальная энергия отражается. Наоборот, если апертура хорошо согласована с источником, то такое сочетание очень эффективно: вся энергия попадает в световод. Голый световод плохо переносит всяческие воздействия - изгибы растяжения, влагу, и поэтому его покрывают защитными материалами (лаками, пластиками), окружают кевларовыми волокнами. И хотя сам световод имеет диаметр 125 мкм, с покрытиями его размер достигает 0,5 мм и более. В таком виде оптоволокно уже можно помещать в кабель теперь оно сможет противостоять внешним воздействиям. При конструировании кабеля принимают еще дополнительные меры по защите волокон: упрятывают оптические волокна в толстые пластиковые трубки, рядом укладывают упрочняющие стальные и пластмассовые стержни, а весь внутренний объем кабельной оболочки часто заполняют гидрофобным (водоотталкивающим) материалом или толстыми и прочными пучками пластиковых волокон. Конструкции оптических кабелей различны. Встречаются кабели с небольшим количеством волокон. Но чаще они представляют собой сложные агрегаты, содержащие множество оптических волокон, помещенных в специальные модули, дополненные еще различными несущими, защитными, питающими и другими элементами (рис. 2.3) Все зависит от назначения оптического кабеля. Есть конструкции, где оптические волокна лежат свободно в трубках и "звездочках", но есть и такие, где они крепко зажаты в прозрачной ленте из пластмассы. В линиях связи широко применяются оба типа кабеля.
Крайне важна заделка оптоволокна в разъем - ведь от этого зависит эффективность перехода световых импульсов в местах соединений. Поэтому во всех инструкциях по волоконно-оптическим линиям связи на подготовку и заделку оптических разъемов обращают особое внимание. Заделанный в разъеме конец оптоволокна герметизируют клеем, эпоксидной смолой или другим заполнителем. Затем пристальное внимание обращается обычно на радиус изгиба оптического кабеля. При недостаточно большом радиусе изгиба увеличивается затухание тракта, а при слишком маленьком возможны поломки световедущих частей оптических кабелей. Операция по изгибанию оптического кабеля выполняется не как с медными кабелями (просто в пространстве), а на специальной полке, где аккуратно изогнутые кольца и петли из оптического кабеля тщательно закрепляют. Само собой разумеется, что и соединители для оптических линий изготавливают более тщательно, чем обычные, а заделку в них оптоволокна выполняют часто под микроскопом, оснащенным хорошим дисплеем.
Уже давно и успешно по оптоволокну передают потоки в 155 Мбит/с - в системах связи это первая ступень синхронной цифровой иерархии. Недавно освоили вторую ступень - 622 Мбит/с и быстро осваивают третью - 2,5 Гбит/с (в России такая оптическая линия намечена между Москвой и Петербургом). Поговаривают и о четвертой ступени (10 Гбит/с), но действующих линий с таким темпом нет.
Конструкция тримов. Рис. 1 Клапаны Fisher EHD, EHS и УРЕ размеры от 1–1/2
Расчет клапана для газа. 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
Устройство РДФ.
Общий вид редуктора РДФ-01М приведен на рисунке 4.1, его габаритные и устано-вочные размеры – на рисунке 2.2.
В редукторе происходит очистка воздуха с помощью фильтра 8, выполненного в виде полого цилиндра из фильтровального материала. Фильтр герметично закрыт кожухом 9, в котором накапливается конденсат. При эксплуатации конденсат периодически сбрасывается ослаблением пробки 10.
Микровыключатели переключаются шариками (51) и толкателями (50) с пружинами (52).
Рисунок 3. Конструкция оптического кабеля.
Рисунок 4. Заделка оптоволокна в разъем.
