|
При однорядном размещении рабочих мест вдоль линии конвейера
L=qпр*lo=16*1,5=24 м
Где С – число всех принятых рабочих мест на поточной линии;
Ln – расстояние между осями смежных рабочих мест на поточной линии или шаг конвейера (для рабочих мест сборки). В данной работе принять =1,5 м
2) Скорость движения конвейера - V (м/мин)
При передаче изделий передаточными партиями:
м/мин
Скорость движения ленты конвейера должна быть в пределах от 0,25 до 1,25 м/мин. Это условие выполняется.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1 Исходные данные:
Машиностроительное предприятие должно изготовлять детали машин со следующими характеристиками.
Наименование деталей
| Чистый вес детали, кг
| Материал
(заготовка)
| Норма расхода на деталь, кг
| Примечание
|
|
|
|
|
| 1.Вал
| 12,0
| Ст45ø 100мм
| 17,0
|
| 2.Крышка ступицы
| 2,5
| Отливка из серого чугуна
| 3,5
|
| 3.Ступица
| 14,0
| -//-
| 19,0
|
| 4.Прочие детали
|
|
|
| Чистые веса не известны, а расход материала определяется по аналогии с валом , крышкой и ступицей в расчете на один человека час трудоемкости
|
Программа выпуска по вариантам
Наименование деталей
| Ед изм
| Вариант 19
| 1.Вал
| тыс.шт.
|
| 2.Крышка ступицы
| тыс.шт.
|
| 3.Ступица
| тыс.шт.
|
| 4.Прочие детали
| тыс.шт.
|
|
Трудоемкость, виды и разряд работы
Наименование деталей
| Ед. изм.
| Резка загтовки
| Токар
ная черновая
| Токар
ная чистовая
| Шлифо
вальная
| Фрезер
ная
| Свер
ление
| Нареза
ние
резьбы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1.Вал
| мин/шт
|
|
|
|
|
|
|
| 2.Крышка ступицы
| мин/шт
| -
|
|
|
| -
|
| -
| 3.Ступица
| мин/шт
| -
|
|
|
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4.Прочие детали
| По структуре трудоемкости, видам обработки и годового объема в нормочасах трех деталей(вал,крышка,ступица)
| 5.Рарядность работ
| Раз
ряд
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | |
Расчёт трудоёмкости изготовления программы выпуска
Виды обработки
| Трудоёмкость, мин
| В % к итогу
| Программа выпуска, шт.
| Трудоёмкость заданных деталей, годовой, чел./час
| Трудоёмкость прочих деталей, чел./час
| Общая трудоёмкость, чел./час
| Вал
| Крышка ступицы
| Ступица
| Всего по операции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Резка заготовки
|
| -
| -
|
| 4,8
|
|
|
|
| 2. Токарная черновая
|
|
|
|
| 29,5
|
|
|
|
| 3. Токарная чистовая
|
|
|
|
| 23,5
|
|
|
|
| 4. Шлифование
|
|
|
|
| 16,7
|
|
|
|
| 5. Фрезерная
|
| -
| -
|
| 2,4
|
|
|
|
| 6. Сверление
|
|
|
|
| 15,9
|
|
|
|
| 7. Нарезание резьбы
|
| -
|
|
| 7,2
|
|
|
|
| ИТОГО:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Примечание: Данные для расчёта применяются по таблицам 1.2 и 1.3 задания.
Расчёт трудоёмкости изготовления в чел./часах одной детали
Виды обработки
| Детали
| Итого:
| Вал ч/ч шт.
| Крышка ступицы ч/ч шт.
| Ступицы ч/ч шт.
|
|
|
|
|
|
1. Резка заготовки
|
0,2
|
-
|
-
|
0,2
| 2. Токарная черновая
| 0,48
| 0,28
| 0,47
| 1,2
| 3. Токарная чистовая
| 0,35
| 0,23
| 0,4
| 0,98
| 4. Шлифование
| 0,25
| 0,15
| 0,3
| 0,7
| 5. Фрезерная
| 0,1
| -
| -
| 0,1
| 6. Сверление
| 0,27
| 0,2
| 0,2
| 0,67
| 7. Нарезание резьбы
| 0,15
| -
| 0,15
| 0,3
| ИТОГО:
| 1,8
| 0,9
| 1,5
| 4,2
|
Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки
Виды обработки
| Трудоёмкость годовой программы в чел./час.
| Годовой фонд времени, час.
| Расчётное количество станков, ед.
| Принятое количество станков
| Коэффициент загрузки станков
|
|
|
|
|
|
| 1. Резка заготовки
|
|
| 3,7
|
| 0,9
| 2. Токарная черновая
|
|
| 22,5
|
| 0,9
| 3. Токарная чистовая
|
|
|
|
|
| 4. Шлифование
|
|
| 12,8
|
| 0,9
| 5. Фрезерная
|
|
| 1,8
|
| 0,9
| 6. Сверление
|
|
| 12,2
|
| 0,9
| 7. Нарезание резьбы
|
|
| 5,5
|
| 0,9
| ИТОГО:
|
|
| 76,5
|
| 6,4
| Примечание: Данные для расчёта применяются по таблицам 1.2 и 1.3 задания.
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования принят (250*16*0,97 = 3880) час, с коэффициентом 0,97, где: 250 – всего рабочих дней в году; 16 – режим работы две смены по 8 часов в смену; 0,97 – 3% от календарного фонда времени.
Расчёт численности основных, вспомогательных рабочих
Виды обработки
| Общая трудоёмкость годовой программы в чел./час.
| Годовой фонд времени одного рабочего, чел./час.
| Расчётная численность рабочих, чел.
| Принятая численность рабочих, чел.
| Вспомогательные рабочие 52% от численности основных рабочих
| Итого
рабочих
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Резка заготовки
|
|
| 7,7
|
|
|
| 2. Токарная черновая
|
|
| 47,5
|
|
|
| 3. Токарная чистовая
|
|
| 37,8
|
|
|
| 4. Шлифование
|
|
| 26,9
|
|
|
| 5. Фрезерная
|
|
| 3,8
|
|
|
| 6. Сверление
|
|
| 25,6
|
|
|
| 7. Нарезание резьбы
|
|
| 11,5
|
|
|
| ИТОГО:
|
|
|
|
|
|
| Примечание: Годовой фонд времени рабочего принят по источнику 5.1 задания, стр. 86, 88, 89.
Численность ИТР принимает в количестве 10% от общей численности рабочих: (163+85) * 0,10 = 24,8 (25).
Число служебных рабочих принимается в количестве 3% от числа всех рабочих (248*0,03 = 7,44 (8).
Численность МОП – 2% (248*0,02)= 4,96(5).
Общая численность рабочих равна (163 + 85+ 25 + 5 + 8) = 286.
Расчёт потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно - бытовой площади
Виды обработки
| Принятое количество оборудования, ед.
| Норма площади на единицу оборудования кв.м.
| Производственная площадь, кв.м.
| Вспомогательная площадь 40% от производственной кв.м.
| Хозяйственно-бытовые 4 кв.м на одного рабочего
| Общая площадь кв.м.
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Резка заготовки
|
|
|
|
|
|
|
2. Токарная черновая
|
|
|
|
|
|
| 3. Токарная чистовая
|
|
|
|
|
|
| 4. Шлифование
|
|
|
|
|
|
| 5. Фрезерная
|
|
|
|
|
|
| 6. Сверление
|
|
|
|
|
|
| 7. Нарезание резьбы
|
|
|
|
|
|
| ИТОГО:
|
|
|
|
|
|
| Примечание: Нормы площади приняты по ист.5.1.
Расчёт материальных затрат на единицу заданных деталей
Показатели
| Единица измерения
| Вал
| Крышка ступицы
| Ступица
| Примечание
|
|
|
|
|
|
| 1. Наименование материала
| кг
| Сталь
45Ǿ 100 мм
| Отливка из серого чугуна
| -
| п.1.1 задания
| 2. Нормы расхода (вес отливки)
| кг
|
| 3,5
| 115,0
| п.1.1 задания
| 3. Цена за 1 кг.
| руб
| 10,17
| 26,4
| 38,5
| ист. 5.3 прил. №89
| 4. Стоимость материала (п.2×п.3)
| руб
| 172,89
| 92,4
| 3622,5
|
| 5. Транспортно-заготовительные расходы (7% от п.4)
| руб
| 12,10
| 6,46
| 41,9
| п.2.2 задания
|
6. Чистый вес детали
| кг
|
|
2,5
| 14,0
| п.1.1 задания
| 7. Все отходы (п.2-п.6)
| кг
|
|
| 5,0
|
| 8. Цена отходов за 1 кг.
| руб
| 0,9
| 0,9
| 0,9
| ист. 5.3 прил.8
| 9. Стоимость отходов (п.7×п.8)
| руб
| 4,5
| 0,9
| 4,5
|
| 10. Стоимость материала (заготовки) с учётом транспортно-заготовительных расходов за минусом реализуемых отходов (стружки) (п.4+п.5-п.9)
| руб
|
180,49
|
97,96
| 633,89
|
|
Общая стоимость материальных затрат по заданным деталям составляет (180,49+97,97+633,89)= 914,34 (руб), следовательно материальные затраты в расчете на один чел./час заданной детали трудоемкости составляет (914,34 /4,18)= 218,75.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|