Сделай Сам Свою Работу на 5

При однорядном размещении рабочих мест вдоль линии конвейера





L=qпр*lo=16*1,5=24 м

Где С – число всех принятых рабочих мест на поточной линии;

Ln – расстояние между осями смежных рабочих мест на поточной линии или шаг конвейера (для рабочих мест сборки). В данной работе принять =1,5 м

2) Скорость движения конвейера - V (м/мин)

При передаче изделий передаточными партиями:

м/мин

Скорость движения ленты конвейера должна быть в пределах от 0,25 до 1,25 м/мин. Это условие выполняется.

 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Исходные данные:

Машиностроительное предприятие должно изготовлять детали машин со следующими характеристиками.

 

Наименование деталей Чистый вес детали, кг Материал (заготовка) Норма расхода на деталь, кг Примечание
1.Вал 12,0 Ст45ø 100мм 17,0  
2.Крышка ступицы 2,5 Отливка из серого чугуна 3,5  
3.Ступица 14,0 -//- 19,0  
4.Прочие детали       Чистые веса не известны, а расход материала определяется по аналогии с валом , крышкой и ступицей в расчете на один человека час трудоемкости

 



 

Программа выпуска по вариантам

Наименование деталей Ед изм Вариант 19
1.Вал тыс.шт.
2.Крышка ступицы тыс.шт.
3.Ступица тыс.шт.
4.Прочие детали тыс.шт.

 

Трудоемкость, виды и разряд работы

 

Наименование деталей Ед. изм. Резка загтовки Токар ная черновая Токар ная чистовая Шлифо вальная Фрезер ная Свер ление Нареза ние резьбы
1.Вал мин/шт
2.Крышка ступицы мин/шт - - -
3.Ступица мин/шт - -
4.Прочие детали По структуре трудоемкости, видам обработки и годового объема в нормочасах трех деталей(вал,крышка,ступица)
5.Рарядность работ Раз ряд
                   

 

Расчёт трудоёмкости изготовления программы выпуска

Виды обработки Трудоёмкость, мин В % к итогу Программа выпуска, шт. Трудоёмкость заданных деталей, годовой, чел./час Трудоёмкость прочих деталей, чел./час Общая трудоёмкость, чел./час
Вал Крышка ступицы Ступица Всего по операции
1. Резка заготовки - - 4,8  
2. Токарная черновая 29,5
3. Токарная чистовая 23,5
4. Шлифование   16,7
5. Фрезерная   - - 2,4
6. Сверление   15,9
7. Нарезание резьбы - 7,2
ИТОГО:  

Примечание: Данные для расчёта применяются по таблицам 1.2 и 1.3 задания.



Расчёт трудоёмкости изготовления в чел./часах одной детали

Виды обработки Детали Итого:
Вал ч/ч шт. Крышка ступицы ч/ч шт. Ступицы ч/ч шт.
  1. Резка заготовки     0,2   -   -   0,2
2. Токарная черновая   0,48 0,28 0,47 1,2
3. Токарная чистовая   0,35 0,23 0,4 0,98
4. Шлифование   0,25 0,15 0,3 0,7
5. Фрезерная   0,1 - - 0,1
6. Сверление   0,27 0,2 0,2 0,67
7. Нарезание резьбы   0,15 - 0,15 0,3
ИТОГО: 1,8 0,9 1,5 4,2

Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки

Виды обработки Трудоёмкость годовой программы в чел./час. Годовой фонд времени, час. Расчётное количество станков, ед. Принятое количество станков Коэффициент загрузки станков
1. Резка заготовки 3,7 0,9
2. Токарная черновая 22,5 0,9
3. Токарная чистовая
4. Шлифование 12,8 0,9
5. Фрезерная   1,8 0,9
6. Сверление   12,2 0,9
7. Нарезание резьбы   5,5 0,9
ИТОГО:   76,5 6,4

Примечание: Данные для расчёта применяются по таблицам 1.2 и 1.3 задания.



 

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования принят (250*16*0,97 = 3880) час, с коэффициентом 0,97, где: 250 – всего рабочих дней в году; 16 – режим работы две смены по 8 часов в смену; 0,97 – 3% от календарного фонда времени.


Расчёт численности основных, вспомогательных рабочих

Виды обработки Общая трудоёмкость годовой программы в чел./час. Годовой фонд времени одного рабочего, чел./час. Расчётная численность рабочих, чел. Принятая численность рабочих, чел. Вспомогательные рабочие 52% от численности основных рабочих Итого рабочих
1. Резка заготовки   7,7
2. Токарная черновая     47,5
3. Токарная чистовая     37,8
4. Шлифование     26,9
5. Фрезерная 3,8
6. Сверление     25,6
7. Нарезание резьбы     11,5
ИТОГО:  

Примечание: Годовой фонд времени рабочего принят по источнику 5.1 задания, стр. 86, 88, 89.

 

Численность ИТР принимает в количестве 10% от общей численности рабочих: (163+85) * 0,10 = 24,8 (25).

Число служебных рабочих принимается в количестве 3% от числа всех рабочих (248*0,03 = 7,44 (8).

Численность МОП – 2% (248*0,02)= 4,96(5).

Общая численность рабочих равна (163 + 85+ 25 + 5 + 8) = 286.


Расчёт потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно - бытовой площади

Виды обработки Принятое количество оборудования, ед. Норма площади на единицу оборудования кв.м. Производственная площадь, кв.м. Вспомогательная площадь 40% от производственной кв.м. Хозяйственно-бытовые 4 кв.м на одного рабочего Общая площадь кв.м.
  1. Резка заготовки      
  2. Токарная черновая        
3. Токарная чистовая        
4. Шлифование      
5. Фрезерная      
6. Сверление      
7. Нарезание резьбы      
ИТОГО:

Примечание: Нормы площади приняты по ист.5.1.


Расчёт материальных затрат на единицу заданных деталей

Показатели   Единица измерения Вал Крышка ступицы Ступица Примечание
1. Наименование материала   кг Сталь 45Ǿ 100 мм Отливка из серого чугуна - п.1.1 задания  
2. Нормы расхода (вес отливки)   кг 3,5 115,0 п.1.1 задания  
3. Цена за 1 кг.   руб 10,17 26,4 38,5 ист. 5.3 прил. №89
4. Стоимость материала (п.2×п.3)   руб 172,89 92,4 3622,5    
5. Транспортно-заготовительные расходы (7% от п.4) руб 12,10 6,46 41,9 п.2.2 задания  
  6. Чистый вес детали   кг     2,5 14,0 п.1.1 задания    
7. Все отходы (п.2-п.6)   кг 5,0    
8. Цена отходов за 1 кг.   руб 0,9 0,9 0,9 ист. 5.3 прил.8
9. Стоимость отходов (п.7×п.8)   руб 4,5 0,9 4,5  
10. Стоимость материала (заготовки) с учётом транспортно-заготовительных расходов за минусом реализуемых отходов (стружки) (п.4+п.5-п.9) руб   180,49   97,96 633,89  

 

Общая стоимость материальных затрат по заданным деталям составляет (180,49+97,97+633,89)= 914,34 (руб), следовательно материальные затраты в расчете на один чел./час заданной детали трудоемкости составляет (914,34 /4,18)= 218,75.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.