Эксплуатация кузнечнопрессовых машин

Эксплуатация металлорежущих станков

Металлорежущие станки независимо от класса точности следует использовать для выполнения круга работ, ограничиваемого: технологическим назначением станка, обеспечиваемой точностью и шероховатостью обрабатываемых поверхностей, наибольшими допускаемыми станком нагрузками от обработки деталей.

На станках классов В, А и С можно выполнять только те виды работ, которые указаны в заводских руководствах.

Станки более высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках низшего класса.

На станках, конструкцией которых предусмотрено закрепление обрабатываемых деталей на перемещающемся столе (фрезерные, расточные, координатно-расточные, плоскошлифовальные, карусельные и др.), запрещается обработка деталей, масса которых превышает указанную в руководстве по эксплуатации, во избежание преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них. То же требование относится и к станкам, конструкция которых предусматривает закрепление деталей в центрах или в патронах на шпинделе (токарные, круглошлифовальные, зубообрабатывающие и др.), во избежание преждевременного изнашивания шпиндельных подшипников и потери точности.

Безусловное соблюдение этого правила особенно необходимо по отношению к прецизионным станкам, поскольку для них недопустим износ, достигающий всего нескольких микрометров.

Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках, следует производить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением припуска на растачивание 2—2,5 мм на сторону.

На координатно-расточных станках, запрещается производить фрезерование плоскостей во избежание потери точности установки координат. Поскольку винты перемещения столов, траверс и шпиндельных бабок которых служат одновременно для измерения перемещений.

Для равномерного изнашивания столов и измерительных винтов рекомендуется при обработке небольших деталей закреплять их на различных участках стола.

На координатно-расточных станках не рекомендуется обрабатывать детали, габариты которых в плане превышают габариты столов. Особенно нежелательно обрабатывать на одностоечных станках детали, ширина которых превышает ширину стола, свешивающиеся на одну сторону.

Не допускается также чрезмерное затягивание гаек крепления детали путем усиления ключа с помощью различных удлинителей. Запрещается класть детали и инструмент на столы прецизионных станков, а также на направляющие металлорежущих станков независимо от класса их точности.

Детали, обрабатываемые непосредственно на столах координатно-расточных станков, следует устанавливать на специальные мерные каленые, шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм.

Перед установкой детали зеркало стола, прокладки и базовая поверхность детали должны быть проверены и тщательно протерты.

Во время работы станка незакрытую деталью поверхность стола надо накрывать специальными щитками для защиты от случайных повреждений.

С целью увеличения срока сохранения точности зубошлифовальных и резьбошлифовальных станков классов А и С не рекомендуется обрабатывать на них детали максимально допустимого по паспорту диаметра и на предельных режимах резания.

Заготовки, подлежащие обработке на станках, предназначенных для чистовой обработки, не должны иметь коррозии, окалины, пригаров формовочной смеси. При обработке на прецизионных станках базовые поверхности деталей должны быть чисто обработаны.

После установки на шпиндель станка абразивный круг должен быть сбалансирован и проверен путем вращения не менее 5 мин вхолостую с рабочей скоростью при закрытом кожухе.

При работе с охлаждением вся рабочая поверхность круга должна омываться охлаждающей жидкостью. Запрещается применение охлаждающих жидкостей, разрушающих связку круга.

При работе абразивными кругами на различных станках следует соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.028—82*.

При каждом шлифовальном и заточном станке должна находиться инструкция по установке и эксплуатации шлифовальных кругов. Не допускается работа на станках затупившимся инструментом.

Необходимо ежедневно проверять состояние поверхностей хвостовиков инструментов и принадлежностей, выдаваемых обезличенно из инструментальных кладовых, и закрепляемых в конусных отверстиях шпинделей и пинолей станков классов Н и П.

Аналогичный инструмент и принадлежности прецизионных станков следует использовать только на том станке, для которого они были изготовлены.

Перед установкой инструментов и принадлежностей их конусные хвостовики и конусные гнезда шпинделей и пинолей станков должны быть проверены и протерты. Категорически запрещается использовать инструменты и принадлежности, имеющие хотя бы незначительные повреждения хвостовиков (царапины, забоины, риски).

Эксплуатация кузнечнопрессовых машин

При установке штампов необходимо руководствоваться следующими требованиями:

нагрузка машины не должна превышать номинального значения основного параметра; для этого расчетное усилие штамповки необходимо увеличивать на 20—30 % и при установке штампа выбирать ближайшую большую по усилию машину;

запас по усилию необходим во избежание перегрузок и заклинивания машины вследствие неточности расчетных формул, колебаний температуры штамповок, затупления штампов и т. д.;

наибольшая работа, затрачиваемая на выполнение операции, не должна превышать допускаемую по паспорту машины;

эксцентриситет приложения нагрузки к ползуну дол жен быть минимальным.

перед пуском машины следует проверить, нет ли по сторонних предметов в рабочем пространстве.

не допускается перегрев подшипников и других трущихся деталей, электродвигателей и катушек электромагнитов и реле.

не допускается повышение давления воздуха или рабочей жидкости выше допустимых значений, указанных в руководстве по эксплуатации машины.

При эксплуатации кривошипных кузнечнопрессовых машин с пневматическими муфтами и тормозом необходимо обеспечить правильную блокировку, т. е. включение муфты после выключения тормоза и включение тормоза после выключения муфты.

Не допускается заклинивание (постановка враспор) кривошипных машин. Наиболее частыми причинами заклинивания являются:

· перегрузка машины вследствие недопустимо затупленого инструмента;

· штамповка заготовок с пониженной температурой

· (снижение температуры штамповки на 100 °С вызывает возрастание нагрузки в 1,5—2 раза);

· работа при понижении давления воздуха в системе управления тормозом и муфтой;

· неисправность или нарушение надежности крепления инструмента;

· одновременная подача двух заготовок в штамповое пространство на листоштамповочных прессах и попадание в штамповое пространство посторонних предметов;

· нарушение надежности стопора механизма регулировки штампового пространства (регулировочных винтов) и хода ползуна (эксцентриковых втулок);

· малая частота вращения маховика.

При работе на штамповочных молотах не допускаются сильные удары верхней половины штампа по нижней половине.

При работе на ковочных молотах не допускаются жесткие удары бойка о боек.

Не допускается работа на машине при ослабленном креплении инструмента, а также при зазорах в соединениях и механизмах выше допустимых.

Значение смазки станков

Рациональная организация смазочного хозяйства и регулярная смазка узлов и деталей оборудования уменьшают их износ, сокращают простои машин, снижают стоимость ремонта.

До недавнего времени многие машины выпускались с большими запасами прочности, что обеспечивало их работоспособность при сравнительно умеренных требованиях к качеству смазки.

Сейчас, когда в машиностроении идет борьба за увеличение надежности, сокращение массы и габаритов машин, проектирование их производится на большие удельные нагрузки и соответственно на меньшие запасы прочности.

Надежная работа машин может обеспечиваться только при наличии безотказно работающих смазочных устройств и применении высококачественных смазочных материалов. Поэтому при ремонте, модернизации и эксплуатации оборудования, вопросам подбора смазочных материалов и выбора смазочных устройств следует уделять большое внимание.

Соблюдение рациональных режимов смазки, своевременная его чистка и смазка, контроль работы смазочных устройств значительно продлевают срок службы деталей и узлов.

Современное оборудование снабжено разнообразными смазочными системами, гидравлическими приводами, сложными смазочными приборами и устройствами. Имеется широкий ассортимент смазочных материалов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: