Крыши по типовому проекту серии 1-439

Состав работы

1. Подноска и укладка пиломатериала на стол. 2. Оторцовка. 3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник-распиловщик	Сечение готовых деталей, см²
	до 150	св. 150
3 разр.
2 разр.

Таблица 2

Норма времени и расценки на 100 деталей

Сечение деталей, см²	Длина деталей, м, до
	0,5		1,5		2,5		3,5
До 50	0,38 (0,19) 0-25,5	0,48 (0,24) 0-32,2	0,64 (0,32) 0-42,9	0,78 (0,39) 0-52,3	0,92 (0,46) 0-61,6	1,02 (0,51) 0-68,3	1,14 (0,57) 0-76,4	1,22 (0,61) 0-81,7
До 100	0,5 (0,25) 0-33,5	0,64 (0,32) 0-42,9	0,82 (0,41) 0-54,9	0,96 (0,48) 0-64,3	1,16 (0,58) 0-77,7	1,28 (0,64) 0-85,8	1,4 (0,7) 0-93,8	1,52 (0,76) 1-02
До 150	0,7 (0,35) 0-46,9	0,84 (0,42) 0-56,3	(0,5) 0-67	1,18 (0,59) 0-79,1	1,4 (0,7) 0-93,8	1,54 (0,77) 1-03	1,7 (0,85) 1-14	1,8 (0,9) 1-21
До 200	1,23 (0,41) 0-81,2	1,44 (0,48) 0-95	1,74 (0,58) 1-15	2,07 (0,69) 1-37	2,4 (0,8) 1-58	2,67 (0,89) 1-76	2,85 (0,95) 1-88	(1) 1-98
Св.200	1,38 (0,46) 0-91,1	1,74 (0,58) 1-15	2,01 (0,67) 1-33	2,34 (0,78) 1-54	2,79 (0,93) 1-84	2,91 (0,97) 1-92	3,3 (1,1) 2-18	3,6 (1,2) 2-38
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин^-1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. - 1

" " 2 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина деталей, мм, до	Длина деталей, м, до
		1,5		2,5		3,5
	0,82 (0,41) 0-54,9	1,12 (0,56) 0-75	1,38 (0,69) 0-92,5	1,7 (0,85) 1-14	1,92 (0,96) 1-29	2,2 (1,1) 1-47	2,4 (1,2) 1-61
	0,92 (0,46) 0-61,6	1,26 (0,63) 0-84,4	1,56 (0,78) 1-05	1,92 (0,96) 1-29	2,2 (1,1) 1-47	2,6 (1,3) 1-74	2,8 (1,4) 1-88
	1,04 (0,52) 0-69,7	1,36 (0,68) 0-91,1	1,78 (0,89) 1-19	2,2 (1,1) 1-47	2,6 (1,3) 1-74	2,8 (1,4) 1-88	3,2 (1,6) 2-14
	1,22 (0,61) 0-81,7	1,7 (0,85) 1-14	(1) 1-34	2,6 (1,3) 1-74	(1,5) 2-01	3,4 (1,7) 2-28	3,8 (1,9) 2-55
	а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-2а. Круглопильный станок с ручной подачей для распиливания фанеры и древесно-стружечных плит

Состав работы

1. Установка шаблона. 2. Подача материала к режущему инструменту. 3. Распиловка материала по размерам. 4. Возвращение материала для последующего пропила. 5. Снятие со станка и укладка заготовок в штабель.

А. Распиловка фанеры

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 м реза

Площадь заготовок, м², до	Состав звена станочников- распиловщиков	Толщина фанеры, мм, до

0,5	3 разр. - 1	1,4 (0,7) 0-93,8	1,7 (0,85) 1-14
	2 " - 1	0,96 (0,48) 0-64,3	1,3 (0,65) 0-87,1
	а	б	№

Б. Распиловка древесно-стружечных плит

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м реза

Плотность древесно-стружечных плит, кг/м³	Состав звена станочников-распиловщиков	Н.вр. Расц.	№
До 550	3 разр. - 1 2 " - 1	0,8 (0,4) 0-53,6
Св. 550 - до 750	3 разр. - 1 2 " - 2	1,2 (0,4) 0-79,2
Св. 750	3 разр. - 1 2 " - 3	1,6 (0,4) 1-05

Примечание. Н.вр. и Расц. табл. 2 предусмотрена распиловка древесно-стружечных плит площадью от 5 до 6,5 м², толщиной - до 25 мм.

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин^-1.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. - 1

" " 2 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина детали, мм, до	Длина детали, м, до
		1,5		2,5		3,5
	0,54 (0,27) 0-36,2	0,74 (0,37) 0-49,6	0,9 (0,45) 0-60,3	1,08 (0,54) 0-72,4	1,22 (0,61) 0-81,7	1,36 (0,68) 0-91,1	1,48 (0,74) 0-99,2
	0,64 (0,32) 0-42,9	0,86 (0,43) 0-57,6	1,06 (0,53) 0-71	1,24 (0,62) 0-83,1	1,42 (0,71) 0-95,1	1,56 (0,78) 1-05	1,7 (0,85) 1-14
	0,7 (0,35) 0-46,9	0,94 (0,47) 0-63	1,12 (0,56) 0-75	1,32 (0,66) 0-88,4	1,48 (0,74) 0-99,2	1,64 (0,82) 1-10	1,8 (0,9) 1-21
	0,78 (0,39) 0-52,3	1,04 (0,52) 0-69,7	1,24 (0,62) 0-83,1	1,42 (0,71) 0-95,1	1,62 (0,81) 1-09	1,78 (0,89) 1-19	1,92 (0,96) 1-29
	а	б	в	г	д	е	ж	№

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Толщина распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6-30 м/мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 4 разр. - 1

" " 2 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Количество пил	Длина деталей, м, до
		1,5		2,5		3,5
	0,28 (0,14) 0-20	0,44 (0,22) 0-31,5	0,58 (0,26) 0-41,5	0,74 (0,37) 0-52,9	0,88 (0,44) 0-62,9	(0,5) 0-71,5	1,16 (0,58) 0-82,9	1,44 (0,72) 1-03	1,74 (0,87) 1-24
3-5	0,2 (0,1) 0-14,3	0,3 (0,15) 0-21,5	0,4 (0,2) 0-28,6	0,5 (0,25) 0-35,8	0,6 (0,3) 0-42,9	0,7 (0,35) 0-50,1	0,8 (0,4) 0-57,2	(0,5) 0-71,5	1,18 (0,59) 0-84,4
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

Характеристика станка

Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800-2850 мин^-1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление в каретке. 3. Торцовка с одной стороны. 4. Раскрепление и перевертывание на каретке. 5. Торцовка с другой стороны. 6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Станочник-распиловщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение детали, см²	Длина детали, м, до
	0,5		1,5		2,5
До 20	0,23 (0,23) 0-16,1	0,29 (0,29) 0-20,3	0,34 (0,34) 0-23,8	0,4 (0,4) 0-28	0,5 (0,5) 0-35	0,6 (0,6) 0-42
До 50	0,36 (0,36) 0-25,2	0,42 (0,42) 0-29,4	0,5 (0,5) 0-35	0,6 (0,6) 0-42	0,69 (0,69) 0-48,3	0,79 (0,79) 0-55,3
До 100	0,55 (0,55) 0-38,5	0,65 (0,65) 0-45,5	0,76 (0,76) 0-53,2	0,89 (0,89) 0-62,3	(1) 0-70	1,1 (1,1) 0-77
Св. 100	0,72 (0,72) 0-50,4	0,85 (0,85) 0-59,5	0,97 (0,97) 0-67,9	1,1 (1,1) 0-77	1,3 (1,3) 0-91	1,4 (1,4) 0-98
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

Характеристика станка

Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700-3000 мин^-1; толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту. 2. Острожка. 3. Возвращение для повторной острожки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	Длина деталей, м
	до 2	св. 2
3 разр.	1	1
1 разр.	-	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Ширина строгаемой стороны, мм, до	Длина деталей, м, до
		1,5		2,5		3,5		4,5
	0,34 (0,34) 0-23,8	0,42 (0,42) 0-29,4	0,5 (0,5) 0-35	1,14 (0,57) 0-73,5	1,3 (0,65) 0-83,9	1,48 (0,74) 0-95,5	1,7 (0,84) 1-10	1,96 (0,98) 1,26
	0,42 (0,42) 0-29,4	0,51 (0,51) 0-35,7	0,61 (0,61) 0-42,7	1,38 (0,69) 0-89	1,56 (0,78) 1-01	1,78 (0,89) 1-15	1,98 (0,99) 1-28	2,2 (1,1) 1-42
	0,54 (0,54) 0-37,8	0,65 (0,65) 0-45,5	0,78 (0,78) 0-54,6	1,76 (0,88) 1-14	(1) 1-29	2,2 (1,1) 1-42	2,4 (1,2) 1-55	2,8 (1,4) 1-81
	0,67 (0,67) 0-46,9	0,84 (0,84) 0-58,8	0,96 (0,96) 0-67,2	2,2 (1,1) 1-42	2,6 (1,3) 1-68	2,8 (1,4) 1-81	3,2 (1,6) 2-06	3,4 (1,7) 2-19
	а		в	г	д	е	ж	з	№

Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

Характеристика станка

Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700-4250 мин^-1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту. 2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	3 разр.	-	1
То же.	1 разр.	-	1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

Скорость подачи,	Ширина деталей, мм
м/мин	до 60	до 90	до 160	до 280	св. 280
	Число одновременно строгаемых деталей

	0,18 (0,09) 0-11,6	0,22 (0,11) 0-14,2	0,28 (0,14) 0-18,1	0,42 (0,21) 0-27,1	0,8 (0,4) 0-51,6
	0,1 (0,05) 0-06,5	0,14 (0,07) 0-09	0,18 (0,09) 0-11,6	0,26 (0,13) 0-16,8	0,48 (0,24) 0-31
14,5	0,08 (0,04) 0-05,2	0,1 (0,05) 0-06,5	0,12 (0,06) 0-07,7	0,18 (0,09) 0-11,6	0,34 (0,17) 0-21,9
	а	б	в	г	д	№

Примечание. Нормами предусмотрена острожка за 1 раз.

§ Е40-3-8. Фрезерный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный; диаметр шпинделя 30-65 мм; частота вращения рабочего вала 3500-6000 мин^-1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Фрезерование детали. 3. Возвращение детали для повторного фрезерования. 4. Укладка детали в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	Длина деталей, м
	до 2	св.2
3 разр.	1	1
1 разр.	-	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

	Длина деталей, м, до
Сечение выбираемой	0,5		1,5		2,5
древесины, см², до	Сечение деталей, см²
	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100
	0,24 (0,24) 0-16,8	0,29 (0,29) 0-20,3	0,35 (0,35) 0-24,5	0,33 (0,33) 0-23,1	0,43 (0,43) 0-30,1	0,53 (0,53) 0-37,1	0,43 (0,43) 0-30,1	0,58 (0,58) 0-40,6	0,69 (0,69) 0-48,3	0,54 (0,54) 0-37,8	0,67 (0,67) 0-46,9	0,86 (0,86) 0-60,2	1,32 (0,66) 0-85,1	1,8 (0,9) 1-16	(1) 1-29	1,6 (0,8) 1-03	1,92 (0,96) 1-24	2,4 (1,2) 1-55
	0,27 (0,27) 0-18,9	0,33 (0,33) 0-23,1	0,4 (0,4) 0-28	0,37 (0,37) 0-25,9	0,48 (0,48) 0-33,6	0,6 (0,6) 0-42	0,51 (0,51) 0-35,7	0,69 (0,69) 0-48,3	0,8 (0,8) 0-56	0,66 (0,66) 0-46,2	0,86 (0,86) 0-60,2	(1) 0-70	1,6 (0,8) 1-03	2,2 (1,1) 1-42	2,4 (1,2) 1-55	(1) 1-29	2,4 (1,2) 1-55	2,8 (1,4) 1-81
	-	0,41 (0,41) 0-28,7	0,47 (0,47) 0-32,9	-	0,61 (0,61) 0-42,7	0,72 (0,72) 0-50,4	-	0,86 (0,86) 0-60,2	(1) 0-70	-	1,1 (1,1) 0-77	1,3 (1,3) 0-91	-	2,6 (1,3) 1-68	3,2 (1,6) 2-06	-	3,2 (1,6) 2-06	3,8 (1,9) 2-45
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	№

Примечания: 1. Нормами предусмотрено фрезерование деталей с одной стороны за 1 раз. При фрезеровании деталей с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). 2. Нормами предусмотрено фрезерование деталей по всей длине. В случае, когда фрезерование производится не по всей длине (с подводкой), Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).

§ Е40-3-9. Шипорезный станок

Характеристика станка

Шипорезный станок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5-6; частота вращения рабочего вала 3000 мин^-1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление уложенных деталей. 3. Обработка деталей. 4. Возвращение каретки и открепление деталей. 5. Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки. 6. Открепление деталей после их обработки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

	Длина шипов или проушин, мм, до
Сечение выбираемой
древесины, см², до	Длина деталей, м, до

	0,93 (0,93) 0-65,1	1,2 (1,2) 0-84	1,1 (1,1) 0-77	1,3 (1,3) 0-91	1,4 (1,4) 0-98	1,7 (1,7) 1-19
	1,1 (1,1) 0-77	1,3 (1,3) 0-91	1,3 (1,3) 0-91	1,4 (1,4) 0-98	1,6 (1,6) 1-12	1,8 (1,8) 1-26
	1,2 (1,2) 0-84	1,3 (1,3) 0-91	1,4 (1,4) 0-98	1,6 (1,6) 1-12	1,7 (1,7) 1-19	1,9 (1,9) 1-33
	1,3 (1,3) 0-91	1,5 (1,5) 1-05	1,6 (1,6) 1-12	1,7 (1,7) 1-19	1,9 (1,9) 1-33	(2) 1-40
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусмотрена зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. При зарезке с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частота вращения рабочего вала 2850 мин^-1.

Состав работы

1.Укладывание деталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки. 2. Зарезка шипов. 3. Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на100 деталей

Ширина деталей, мм, до	Длина деталей, м, до
		1,5
	0,18 (0,09) 0-12,6	0,22 (0,11) 0-15,4	0,26 (0,13) 0-18,2
	0,22 (0,11) 0-15,4	0,26 (0,13) 0-18,2	0,34 (0,17) 0-23,8
	0,34 (0,17) 0-23,8	0,4 (0,2) 0-28	0,5 (0,25) 0-35
	0,5 (0,25) 0-35	0,68 (0,34) 0-47,6	1,02 (0,51) 0-71,4
	а	б	в	№

§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станок

Характеристика станка

Подача автоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшая толщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин; частота вращения ножевых головок 2800-3000 мин^-1.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту. 2. Снятие деталей после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	3 разр.	-	1
То же,	1 разр.	-	1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

Скорость подачи, м/мин
Н.вр. Расц.	0,5 (0,25) 0-32,3	0,32 (0,16) 0-20,6	0,22 (0,11) 0-14,2	0,2 (0,1) 0-12,9	0,14 (0,07) 0-09
	а	б	в	г	д

Примечание. Расценки параграфа подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4 разр. - 1, 1 разр. - 1.

§ Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700-3000 мин^-1.

Состав работы

1. Укладка пиломатериала на станок. 2. Закрепление (зажатие) пиломатериала. 3. Сверление. 4. Раскрепление деталей. 5. Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали). 6. Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны. 7. Снятие детали со станка и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

	Глубина гнезда, мм
Число гнезд в	до 60	св.60
детали	Длина гнезда, мм, до

	0,66 (0,66) 0-46,2	0,76 (0,76) 0-53,2	0,85 (0,85) 0-59,5	0,77 (0,77) 0-53,9	0,97 (0,97) 0-67,9	1,1 (1,1) 0-77
Св.1	0,56 (0,56) 0-39,2	0,66 (0,66) 0-46,2	0,77 (0,77) 0-53,9	0,67 (0,67) 0-46,9	0,85 (0,85) 0-59,5	(1) 0-70
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-13. Цепнодолбежный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи 1420-2000 мин^-1.

Состав работы

1. Укладка детали в каретку. 2. Закрепление пиломатериала. 3. Долбление. 4. Раскрепление. 5. Снятие детали со стола и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

Число гнезд в детали	Объем гнезда, см_
	до 50	до 100	до 150	до 200	до 250	св. 250
	0,61 (0,61) 0-42,7	0,66 (0,66) 0-46,2	0,78 (0,78) 0-54,6	0,95 (0,95) 0-66,5	1,1 (1,1) 0-77	1,3 (1,3) 0-91
	0,34 (0,34) 0-23,8	0,43 (0,43) 0-30,1	0,56 (0,56) 0-39,2	0,74 (0,74) 0-51,8	0,9 (0,9) 0-63	1,1 (1,1) 0-77
	0,29 (0,29) 0-20,3	0,35 (0,35) 0-24,5	0,5 (0,5) 0-35	0,67 (0,67) 0-46,9	0,82 (0,82) 0-57,4	(1) 0-70
	0,19 (0,19) 0-13,3	0,31 (0,31) 0-21,7	0,45 (0,45) 0-31,5	0,61 (0,61) 0-42,7	0,74 (0,74) 0-51,8	0,95 (0,95) 0-66,5
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч., Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-13а. Заделка сучков на автоматическом станке СВСА

Характеристика станка

Наибольший диаметр высверленных отверстий ..	35 мм
Максимальная глубина сверления ........................	20 "
Частота вращения шпинделей ..............................	2650 мин^-1
Мощность электродвигателя ................................	2,8 кВт

Норма времени и расценка на 100 мест заделки

Состав работы	Станочник деревообрабатывающих станков	Н.вр.	Расц.
1. Укладка заготовок. 2. Высверливание сучков в деталях (брусках). 3. Заделка отверстий. 4. Откладывание деталей в штабель.	3 разр.	1,4	0-98

§ Е40-3-14. Изготовление паркетной клепки на станках

Характеристика станка

1. Универсальная пила

Наибольший диаметр пилы 400 мм; частота вращения вала 2900 мин^-1.

2. Станок "Парк-1"

Наибольшая ширина обрабатываемого материала 120 мм; наибольшая толщина 40 мм; скорость подачи 6-9-12-18 м/мин; частота вращения вала 2900 мин^-¹.

3.Станок "Парк-2"

Паркетный концеравнитель (торцовочный станок); наибольшая длина обрабатываемого материала 1040 мм; наибольшая ширина 120 мм; наибольшая толщина 45 мм; способ подачи - цепной конвейер; скорость подачи 5-7, 5-10-15 м/мин; частота вращения вала 2900 мин^-1.

4. Станок "Парк-7"

Паркетно-строгальный станок для четырехстороннего строгания и выборки паза и гребня; длина обрабатываемого материала 170-420 мм, ширина 30-70 мм, толщина 12-22 мм; способ подачи автоматический с помощью подающего устройства П1-ПАРК на цепной конвейер; скорость подачи 8-24 м/мин; частота вращения фрезерных шпинделей 6000 оборотов в 1 мин.

5. Станок "Парк-8"

Паркетно-строгальный станок для торцовки дощечек с двух сторон с одновременной выборкой паза и гребня; длина обрабатываемого материала 150-400 мм, ширина 30-60 мм, толщина 15-18 мм; способ подачи цепной конвейер; скорость подачи - 4-8 (макс. 20) м/мин; частота вращения шпинделей: одинарных - 5720 оборотов в 1 мин, двойных - 5860 оборотов в 1 мин.

Нормы времени и расценки на 100 м² паркетной клепки

Состав рабочих	Состав работы	Н.вр.	Расц.	№
Станочник-распиловщик 4 разр.	Универсальная пила Укладка реек на стол; распиловка реек по размеру клепки с вырезкой пороков; откладывание клепок после перепиливания в сторону		13-43
То же	Станок "Парк-1" Последовательная подача клепок (торец в торец) к режущему инструменту; острожка клепки с четырех сторон с выборкой продольного паза с двух сторон	5,6	4-42
Станочник-распиловщик 4 разр.	Станок "Парк-2" Последовательная укладка клепки на звенья цепной подачи; торцовка паркетной клепки с выборкой торцовых пазов	5,1	4-03
Станочник-распиловщик 4 разр.	Станок "Парк-7" Последовательная подача клепок (торец в торец) к режущему инструменту; острожка клепки с четырех сторон с выборкой продольного паза с одной стороны и гребня с другой стороны	4,8	3-79
То же	Станок "Парк-8" Последовательная укладка клепки на звенья цепной подачи, торцовка паркетной клепки с выборкой торцевого паза и гребня	3,7	2-92
Подсобный рабочий 2 разр.	Вязка паркетной клепки в пачки Отбраковка клепки; заготовка шпагата; укладка готовой паркетной клепки в пачки по размерам; увязка, относка пачек в штабель	9,7	6-21
Подсобный рабочий 1 разр.	Транспортные работы Подноска в пределах цеха к универсальным пилам и паркетным станкам реек и паркетной клепки	9,3	5-49

§ Е 40-3-15. Обработка (шлифовка) столярных изделий на шлифовальном станке

Характеристика станка

Тип станка - шлифовальный; марка - ШЛПС-2 м; вид подачи - ручная; ширина ленты - 160 мм; скорость ленты - 25 м/сек; электродвигатель - АО-72-4; мощность двигателя - 2,8 кВт.

Состав работы

1. Укладка столярного изделия на станок. 2. Шлифовка поверхности изделия с одной стороны. 3. Переворачивание изделия. 4. Шлифовка поверхности с другой стороны. 5. Снятие изделия со станка, относка и укладка в штабель.

Шлифовщик по дереву 2 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м² обработанной поверхности

Наименование изделия
оконные створки	дверные полотна
Площадь изделия, м², до
	1,5	1,5	1,5
без форточки	с форточкой
3,9 (1,95) 2-50	3,5 (1,75) 2-24	2,7 (1,35) 1-73	2,2 (1,1) 1-41
а	б	в	г

Примечания: 1. При шлифовке створок площадью до 0,8 м² Н.вр. и Расц. пункта "а" умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При шлифовке оконных створок или дверных полотен, собранных в блоки, Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

§ Е40-3-16. Обрезка дверных полотен на форматно-обрезных станках

Таблица 1

Форматно-обрезные станки

Характеристика	ЦФ-1	ЦФ-2
Тип	Односторонний	Двухсторонний
Подача	Ручная	Механизированная
Количество фрез, шт.	-
Количество пил, шт.
Диаметр пил, мм
Диаметр фрез, мм	-
Частота вращения пил, мин^-1
Частота вращения фрез, мин^-1	-
Мощность электродвигателей пил, кВт	3,2	3,2
Мощность электродвигателей фрез, кВт	-	2,2
Стол для запиловки пропилов под петли	-
Количество пил, шт.	-
Диаметр пил, мм	-
Мощность электродвигателей пил, кВт	-
Частота вращения в мин^-1	-	1450-1500

Состав работ

При работе на станке марки ЦФ-1

1. Подача полотен к станку. 2. Укладка их на каретку станка. 3. Обрезка полотна по периметру. 4. Снятие отторцованного изделия с каретки станка. 5. Относка с укладкой в штабель.

При работе на станке марки ЦФ-2

1. Подноска полотен с укладкой на транспортер подачи. 2. Опиливание и фрезерование двух первых кромок. 3. Подача полотна на второй транспортер. 4. Опиливание и фрезерование двух других его кромок. 5. Перекладывание полотна на стол двухпильного станка. 6. 3арезка пропилов под петли. 7. Снятие полотна со ствола, относка и укладка в штабель.

Таблица 2

Состав звена

Станочник-распиловщик	Марка станка
	ЦФ-1	ЦФ-2
4 разр.	1	1
2 разр.	1	1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м обрезаемых кромок

Марка станка
ЦФ-1	ЦФ-2
при толщине обрезаемых изделий, мм	при скорости подачи, м/мин
до 60	св. 60	6,8	10,4
0,66 (0,33) 0-47,2	0,86 (0,43) 0-61,5	0,9 (0,45) 0-64,4	0,7 (0,35) 0-50,1
а	б	в	г

§ Е40-3-17. Обработка материалов электроинструментами

Состав работ

При работе цепной электропилой

1. Закрепление материала. 2. Разметка. 3. Распиловка и раскрепление. 4. Отброска обрезков.

При работе дисковой электропилой

1. Укладка деталей на верстак. 2. Разметка. 3. Распиливание. 4. Снятие деталей с верстака.

При острожке электрорубанком

1. Укладка детали на верстак и укрепление. 2. Острожка. 3. Освобождение детали, снятие с верстака.

При сверлении отверстий электросверлом

1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест сверления. 3. Сверление отверстий. 4. Расчистка отверстий. 5. Снятие детали с верстака.

При долблении гнезд электродолбежником

1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест. 3. Установка или перестановка долбежника. 4. Долбление гнезд. 5. Снятие детали с верстака.

Плотник 3 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид обработки	Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Поперечное перепиливание	цепной электропилой бревен диаметром 15 см	100 перепилов	1,5	1-05
	добавлять на каждые 5 см увеличения диаметра	то же	0,21	0-14,7
	дисковой электропилой досок шириной до 15 см, толщиной до 4 см	"	0,45	0-31,5
	добавлять на каждые 5 см увеличения ширины или на каждые 2 см увеличения толщины	"	0,07	0-04,9
Острожка электрорубанком	доски или брусья по широкой плоскости до 10 см	100 м доски или бруска	0,53	0-37,1
с одной стороны	то же, до 20 см	то же	0,86	0-60,2
	то же, св. 20 см	"	1,2	0-84
	кромки досок или брусков толщиной до 3 см	"	0,45	0-31,5
	то же, св. 3 см	"	0,59	0-41,3
Сверление электродрелью	отверстий при глубине до 10 см	100 отверстий	1,6	1-12
	добавлять на каждые следующие 10 см	то же	0,39	0-27,3
Долбление электродолбеж-	сплошные или по периметру гнезда объемом до 200 см³	100 гнезд	1,5	1-05
ником	на каждые следующие 100 см³ добавлять:
	при сплошном долблении	то же	0,45	0-31,5
	при долблении по периметру	"	0,3	0-21

Примечания: 1. При острожке с двух противоположных сторон Н.вр. и Расц. умножать для досок и брусков по кромке на 1,6 (ПР-1), а для досок и брусьев по ширине - на 1,9 (ПР-2). 2. Нормами и расценками строк № 5-9 принята грубая острожка за 1 раз, при чистой острожке за 2 раза Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-3).

§ Е40-3-18. Заточка, правка, развод зубьев

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: