Сделай Сам Свою Работу на 5

Ответ: Условия эффективности и ТП с ЧПУ.





75-80% процентов продукции машиностроения изготавливают в мелкосерийном и серийном производстве, при этом основное время составляет 20-30% от штучного времени. Это требует совершенствования технологии с целью сокращения вспомогательного времени.

Проводимые мероприятия по автоматизации с применением сложных средств: автоподналадки, внедрение активного контроля, использование агрегатных, многорезцовых резцов, специальных автоматов и полуавтоматов – нецелесообразно, так как они имеют большой срок окупаемости.

В этой связи наиболее актуальны станки с ЧПУ.

В соответствии с ГОСТ20523-80 под ЧПУ понимают управление обработки детали по управляющей программе, в которой данные приведены в цифровой форме.

Преимущества ТП с ЧПУ

1.На 50-75% сокращается срок подготовки производства.

2.На 50-60% сокращается общая продолжительность изготовления.

3.На 30-85% тратится меньше средств на проектирование и изготовление техоснастки.

4.Повышается точность и однородность размеров детали и формы деталей за счет правильности программирования и точности автоматического перемещения (особенно для криволинейных и фасонных поверхностей).



5.Повышается производительность в сравнении со станками ручного управления: для токарных – в 2-3 раза, фрезерных – в 3-4 раза.

6.Снижается себестоимость обработки за счет повышения производительности и привлечения рабочих невысокой квалификации, но требования к наладчику возрастают.

Номенклатура деталей, пригодных для обработки на станках с ЧПУ: валы, зубчатые колёса, корпуса, рычаги, вилки, червяки, червячные колёса и т.д.

 


2. Проектирование ТП с применением станков с ЧПУ. Технологическая документация.

Ответ: В отличие от проектирования ТП на станках с ручным управлением технология на станках с ЧПУ требует более подробной информации о всех технологических переходах включая вспомогательные ходы.

В общем случае этапы содержат 3-и стадии:

1. Разработка маршрута обработки детали.

1.1.Для деталей отобранных на обработку на станках с ЧПУ производиться анализ возможного метода получения заготовок.

Расчитывается трудоемкость изготовления, срок окупаемости.

1.2.Изучается ТП аналогичной детали, выявляется возможность типизации или группирования. Анализируются применяемые приспособления и инструмент.



1.3.Анализируется технологичность.

1.4.Согласуются условия поставок заготовок, устанавливают предварительно базы, при необходимости намечаются основные отверстия.

1.5 Разрабатывается маршрутная технология. На детали выделяется поверхности обрабатываемые на станках с ЧПУ.

1.6 Заказываются приспособления и нестандартный инструмент.

2. Проектирование операций.

Производится производиться с разбивкой на позиции и установы уточняется метод закрепления (рассчитывается погрешность базирования). Подготавливаются операционные карты. Подробность расчленения операций будет во многом определять правильность последовательности программирования. Строится предварительная траектория перемещения инструментов (рассчитывают припуски, режимы).

3. Подготовка управляющей программы

3.1.Производиться на базе маршрутных операций с помощью инструкций, паспорта станка и чертежа детали и исходной заготовки.

3.2.Уточняется траектория перемещения инструмента, уточняется система координат, наладочные размеры, рассчитываются координаты всех опорных точек, производиться разбивка операций на шаги.

3.2 Запись и кодирование управляющей программы. Производиться пробный набор программы, корректирование, редактирование

и запись, обработка опытной партии.

Обычно при отладке программы деталь не устанавливают.

ОСОБЕННОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ ТД для станков с ЧПУ

В соответствии с ГОСТ3.1404-86 комплект технологической документации на станки с ЧПУ должен содержать:



1. Титульный лист с утверждающей подписью.

2. Карта технологического процесса (форма 1 и 1а) (единичные и групповые технологические процессы, типовые технологические процессы с ЧПУ)

3. Операционная карта (составляется по проектированным операциям) (форма 2, 3, 2а) содержит эскиз;

4. Карта наладки инструмента (форма 4 и 4а) в нее записываются координаты всех опорных точек, а также режущий вспомогательный инструмент в сочетании с картой эскиза.

5. Карта кодирования информации (форма 5 и 5а).

6. Ведомость технологических документов.

7. Ведомость технологической оснастки.

8. Ведомость обрабатываемых деталей (форма 7 и 7а).

9. Карта заказа на разработку управляющей программы.


 

3. Сущность и особенности проектирования групповых технологических процессов. Построение «комплексной детали».

Ответ:

Групповой технологической операцией называется общая для всей группы заготовок операция, выполняемая на данном оборудовании с определённой групповой оснасткой. При этом, при переходе к обработке конкретной партии заготовок группы оснастки могут переналаживаться, подналаживаться, но желательно с минимальной затратой времени (замена сверл, перестановка упоров, замена сменных установочных или зажимных деталей приспособления без снятия со станка корпуса приспособления и т.п.).

Методика проектирования групповой обработки следующая :

1. По чертежам производят отбор заготовок, которые могут быть обработаны на одинаковом оборудовании при установке в однотипных приспособлениях с применением одинакового инструмента.

2. Определяют фактическую трудоёмкость обработки отобранных заготовок в количестве, обеспечивающем выполнение месячной программы (с учётом периодичности запуска заготовок в производство).

3. Устанавливают окончательный состав группы заготовок исходя из загрузки оборудования в течение месяца при минимальной переналадке для других групп заготовок.

Преимущества групповой обработки проявляются в полной мере только в том случае, если между переналадками станка для обработки различных групп заготовок проходит не менее трёх-четырёх и более дней.

Наиболее полно возможности групповой обработки раскрываются когда на одном станке обрабатывают одну или две группы заготовок в течение месяца.

4. На установленную группу заготовок создают комплексную заготовку, включающую в себя все виды поверхностей заготовок, входящих в данную группу. На эту комплексную заготовку разрабатывают (устанавливают) последовательность и содержание переходов групповой операции и разрабатывают схему групповой наладки станка.

Создание комплексных заготовок удобно для осуществления групповой наладки токарно-револьверных станках и применения их вместо винторезных, для применения автоматов (полуавтоматов) токарной группы вместо токарно- револьверных станков.

При проектировании групповой обработки на фрезерных или шлифовальных станках понятие комплексной заготовки может терять своё значение.

5. Проектируют и создают групповую оснастку. При этом проектируют групповые приспособления и инструменты, производят целевую модернизацию станков, создают специализированные станки для групповой обработки.

Групповые операции с успехом применяют для заготовок, цикл изготовления которых ограничивается одной операцией (автоматные и револьверные заготовки, заготовительные процессы, отделочные операции), а также для заготовок, которые после данной групповой операции проходят обработку по индивидуальным процессам или входят в новые группы заготовок, формируемые для других операций.

При построении групповых автоматных операций вместо специальных кулачков проектируют групповые, рассчитанные на обработку наибольших по размерам поверхностей заготовок группы.

Обработку на таких автоматах производят без смены кулачков с незначительной подналадкой и выставной на размер режущего инструмента. Это позволяет применить эффективно автоматную обработку при малых партиях заготовок (100 - 200 шт.).

В тех случаях, когда в группу удаётся объединить заготовки с одинаковым типовым технологическим маршрутом по различным групповым операциям, имеет место групповой технологический процесс. Такой процесс осуществляется на разнотипном оборудовании. При этом заготовки группы могут последовательно проходить через все операции типового маршрута, а отдельные заготовки группы только часть операций с пропуском тех, которые не нужны для их обработки. По такому принципу строят групповые поточные и автоматические линии.

В настоящее время методы групповой обработки распространены на заготовки типа рычагов, кронштейнов, корпусов.

Групповая обработка особенно корпусных заготовок связана с дополнительными трудностями базирования их в приспособлениях. Если характер базирования заготовок аналогичен и позволяет создать общее групповое переналаживаемое приспособление, то для этих заготовок могут быть разработаны общие групповые операции.

Если технологический маршрут обработки разных групп заготовок может быть единым и состоять из групповых операций, то это делает возможным создание многопредметной групповой поточной или даже автоматической линии.


4. Конструкторско-технологические разновидности деталей типа валов. Технические условия и нормы точности, требования технологичности. Материалы, применяемые при изготовлении валов.

Ответ: КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВАЛОВ

 

А - с двухсторонним расположением ступеней (в середине бурт);

Б - с двухсторонним расположением ступеней и удлиненной средней частью (Dmax);

В - с двухсторонним расположением ступеней и свободной поверхностью;

Г - с односторонним расположением ступеней;

Д - с односторонним расположением ступеней и зубчатым венцом (валы-шестерни).

Технические условия и нормы точности:

Наиболее ответственные поверхности деталей – подшипниковые шейки.

1) подшипниковые шейки выполняют по 6-7 квалитету, реже по 5-му.

2) овальность и конусообразность п.ш. не более 20-40% от Td.

3) осевое биение не более 10 мкм на наибольшем радиусе.

4) отклонение от соосности 0,03-0,05 мм на 1 м длины.

5) шероховатость п.ш. Ra 0,63-1,25 мкм (реже 0,32).

6) твёрдость п.ш. и других поверхностей до 60-62 HRCЭ.

Отклонение от параллельности шлицев или шпоночных канавок не более 0,1 мкм на 1 мм длины. Допуски на длину ступеней 50-200 мкм (или по 14 квал.)

Отклонение от круглости 50%Td.

Отклонение от цилиндричности 50% от Td.

Требования технологичности к валам.

1) желательно одностороннее расположение ступеней.

2) минимальный перепад диаметров.

3) унификация размеров резьб, шлицев, шпоночных пазов.

4) предпочтительны материалы, позволяющие выполнять поверхностную обработку методолм ТВЧ.

5) нецелесообразны жёсткие валы.

6) более технологичны шлицевые валы с центрированием по наружному диаметру.

Материалы:

Для изготовления валов используют в основном конструкционные и легированные стали 40, 30, 45, 50 по ГОСТ1050-94 и 40Г, 40ХН, , 50Х, 40Г2 по ГОСТ4543-71.

Требования к материалам - высокая прочность, хорошая обрабатываемость, малая чувствительность к концентраторам напряжений, стабильность пригодность к ТО (однородность внутренних свойств).

Легированные стали чаще используют для ответственных валов.

Выбор материала зависит от служебного назначения вала.

Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида материала, размеров и конфигурации заготовки, а также от типа производства.


5. Маршруты обработки деталей типа ступенчатых валов. Получение исходных заготовок. Черновые и чистовые методы обработки.

Ответ:

ТИПОВЫЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ.

Факторы влияющие на построение маршрута - размеры, жесткость, требования по точности, шероховатости, вид исходной заготовки, программа выпуска, наличие и вид термообработки.

ОБРАБОТКА ВАЛА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОМ СТАНКЕ.

Маршрут обработки валов длиной l < 120 мм с односторонним расположением ступеней.

Обработка производится на револьверных станках и автоматах продольного точения (до отрезки выполняется вся операция: и черновые , и чистовые переходы).

2)Обработка гладкого вала, если исх.заготовка холодно-тянутый прокат.

1.Отрезка со снятием фаски.

2.Предварительное шлифование.

3.Изготовление шпоночных пазов.

4.Обработка поперечных отверстий на валах.

5.ТО и чистовое шлифование.

3) Исх.заготовка - горячекатанный прокат; вал гладкий.

1.Правка прутка (при необходимости).

2.Отрезка со снятием фаски.

Остальное см. предыдущий вариант.

4 )Отработка ступенчатых валов d = 25...70 мм, l = 250...700 мм.

1.Отрезка. 2.Подрезка торцев. 3.Зацентровка. 4.Черновое обтачивание (возможна переустановка). 5.Чистовое обтачивание. 6.Изготовление шпоночных пазов. 7.Изготовление шлиц. 8.Изготовление поперечных отверстий. 9.ТО 10.Шлифование наружных поверхностей. 11.Шлифование шлиц. 12.Шлифование резьб. ПРИМЕЧАНИЯ: а) доп. опер. после чернового точения возможна правка или рихтовка. б) после ТО правка повторная обработка отверстий. в) выборочное упрочнение (вводят в местах концентрации напряжения).  

Типовой маршрут обработки ступенчатых валов

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.