Сделай Сам Свою Работу на 5

Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования





ВВЕДЕНИЕ

 

Результатом освоения программы производственной практики является овладение обучающимися основной области профессиональной деятельности Токарная обработка, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями.

ПК 1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.

ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.



ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ТОКАРЬ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

2-й разряд

Характеристика работ.

Токарная обработка деталей по 5-7-му

классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений

и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации.



Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специ­ального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки.

2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.

3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной

до 200мм- полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм(отношение длины к диаметру до 12) ­

обдирка.

5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм­

токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с при­пуском на шлифование.

8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.. '.

9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных пе­редач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм– токарная обработка.

11. Футорки,штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром

до 50мм- полная токарная обработка.

12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.



 

ТОКАРЬ

3-й разряд

Характеристика работ.

Токарная обработка деталей по 3-4-му

классам точности на универсальных токарных станках и сложных.

деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суп­портов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для полу­чения заданных конусных поверхностей.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точ­ность универсальных токарных станков; правила управления круп­ными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила применения универсальных и спе­циальных приспособлений; назначение и правила применения слож­ного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инстру­ментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра­ ботки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка.

2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной

свыше 200мм- полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500мм(отношение длины к диаметру

свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей­ предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000мм- сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше

100мм- полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка.

10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм- подрезание,

сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная

обработка.

13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов

и приборов времени-растачивание отверстий.

14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,

растачивание.

15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до

500мм-полная токарная обработка.

16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы мет­чиком.

19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверх­ности, расточка камеры.

20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токар­ная обработка.

23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм- полная токарная обработка.

24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка

с припуском под шлифование.

26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен­ных передач диаметром свыше 200 до 500мм,шестерни конические и червячные диаметром до 300мм- полная токарная обработка.

28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.

 

О ПРЕДПРИЯТИИ НА КОТОРОМ Я ПРОХОДИЛ ПРАКТИКУ

Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования

 

ОАО «Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования» (бывший заводим. Рошаля) – старейшее в Гатчине предприятие, которому в 2012 году исполнилось 135 лет.

Генерал-майор Александр Степанович Лавров – выдающийся ученый-металлург основал в1877 году меднолитейный завод в Гатчине для отливки высококачественных изделий из фосфористой бронзы, изобретателем которой он являлся. Благодаря научным разработкам и исследованиям А.С. Лаврова завод прославился высококачественными отливками для артиллерийских орудий и боеприпасов, изделиями для железных дорог, колоколами для многочисленных православных церквей практически во всех регионах России.

Важной вехой на пути развития завода стал 1932 год, когда после разрухи гражданской войны предприятие перешло к специализированному выпуску бумагоделательного оборудования и стало одним из первенцев новой отрасли целлюлозно-бумажного машиностроения. Завод освоил первые отечественные машины: дефибреры, конические мельницы, сортировки целлюлозной массы, машины рубительные, сушильные цилиндры для бумагоделательных машин и т.д.

В 2000 году АООТ «Завод им. С.Г. Рошаля» был преобразован в ОАО «ГОЗБО».

В настоящее время предприятие производит рубительное и размалывающее оборудование различных марок и запчасти к выпускаемым заводом машинам и ранее выпускавшемуся оборудованию, оказывает услуги по ремонту и сервисному обслуживанию.

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.