Описание схемы получения азота и кислорода.

Атмосферный воздух с воздухозабора, пройдя фильтр F01 поступает на всас турбокомпрессора С01. Сжатый до давления не более 9,2кгс/см² и с температурой после концевого воздухоохладителя не более 43°С воздух поступает в холодильную машинуХ01 для охлаждения и предварительного удаления влаги, что является стабилизирующим фактором работы блока комплексной очистки (БКО).

Блок комплексной очистки (БКО) предназначен для полной осушки и очистки воздуха от водяных паров, СО₂ и углеводородов широкой фракции. Осушка осуществляется путем адсорбции водяного пара активированным алюмогелем, а углеводороды и СО₂ отфильтровываются молекулярным ситом.

Блок комплексной очистки состоит из двух сосудов (адсорберов) R01 и R02, работающих попеременно. Пока один из них находится в фазе адсорбции, другой регенерируется циркуляцией отбросного газа, подающегося противотоком из холодного блока и подогретым в электроподогревателе Е08 до температуры не более 150^оС. Излишки воздуха дроссельным клапаном КV215 (КV225), сбрасываются в атмосферу через трубопровод сброса газа Х20.

Пройдя адсорбер R01 (R02) основная часть сжатого, очищенного воздуха, с температурой не более 50^оС подается в теплообменник Е01 холодного азотного блока, где охлаждается за счет теплообмена с отходящим газообразным чистым азотом, направляемым потребителю, и отбросным газом после турбодетандера D01. Затем сжатый, очищенный воздух направляется в азотную ректификационную колонну К01, где происходит его разделение (ректификация) на чистый азот в верхней части колонны и кислородосодержащую (далее обогащенную) жидкость, скапливающуюся в кубе колонны. Остаток сжатого, очищенного воздуха подается на нужды КИП и А, на отогревы аппаратов блока, вентиляцию холодного блока, излишки сбрасываются в линию регенерации БКО.

В верхнюю часть азотной ректификационной колонны вмонтирован сборник обогащенной жидкости со встроенным испарителем Е02, в который подается часть обогащенной жидкости из куба колонны К01.

Небольшая часть чистого газообразного азота поступает в испаритель Е02 для испарения обогащенной жидкости, частично поступающей в испаритель из куба колонны K01, далее азот частично сжижается и в виде флегмы орошает тарелки колонны. Не сконденсировавшийся азот с температурой не менее минус 174,7^оС уходит в линию отбросного газа.

С верха колонны К01 чистый газообразный азот, пройдя основной теплообменник Е01, охлаждает поступающий с БКО воздух, нагревается и направляется в цеховой коллектор с давлением не менее 6,0 кгс/см². Избыток чистого азота сбрасывается через глушитель S02 в атмосферу.

Испарившаяся обогащенная жидкость в виде газа отводится с верха испарителя Е02 и поступает в теплообменник Е01, где подогревается и поступает в турбодетандер D01. Расширившись в турбодетандере D01 и охладившись до температуры не менее минус 180^оС, обогащенный кислородом газ (отбросной) смешивается с холодным несконденсировавшимся газообразным азотом из испарителя Е02 и отбросным газом с верха кислородной колонны К40 и поступает в теплообменник Е01 для захолаживания встречного потока очищенного воздуха. На этом заканчивается цикл производства азота.

Для производства кислорода к одному из азотных блоков пристыковывается модуль холодного кислородного блока, хранилище жидкого кислорода V40 и испаритель жидкого кислорода для подачи газа потребителю. На другом блоке разделения, не оборудованном кислородной колонной, по проекту линия, идущая в холодный кислородный блок, отглушена заводскими заглушками.

Поэтому дальнейшее описание производства кислорода относится к одной установке. Обогащенная жидкость отбирается из середины азотной ректификационной колонны К01 и подается в верхнюю часть кислородной колонны К40, где разделяется на чистый (жидкий) кислород в нижней части и отбросной газ в верхней. Основной поток обогащенной жидкости с куба азотной колонны К01 поступает в ребойлер кислорода Е40, где охлаждаетсяи сливается в испаритель Е02 азотной колонны К01. Этот поток обогащенной жидкости создает уровни в испарителе Е02 (LT 601, LT 614) и в кубе азотной колонны К01 (LT 602).

Жидкий кислород, получаемый в кубе кислородной колонны К40, делится на два потока. Один поток поступает в ребойлер кислорода Е40, где происходит его испарение за счет переохлаждения обогащенной жидкости. Испарившись в Е40 кислород поступает в кислородную колонну К40 в качестве орошения. Проходя через скапливающуюся на тарелках кислородной колонны К40 обогащенную жидкость из середины азотной колонны К01, газообразный кислород постепенно обедняется, выходит с верха кислородной колонны К40 и поступает в линию отбросного газа после турбодетандера D01.

Другой поток жидкого кислорода частично сливается в хранилище жидкого кислорода V40. На этой же линии смонтирована буферная емкость V41, являющаяся промежуточной емкостью для хранения жидкого кислорода. Излишки жидкого кислорода поступают в испаритель V41E, где происходит его испарение. Из испарителя V41E часть газообразного кислорода совместно с кислородом из ребойлера Е40 поступает в колонну кислорода К40 на орошение, а часть поддавливает жидкий кислород в буферной емкости V41.

Жидкий кислород, сливаясь в хранилище жидкого кислорода V40, создает некоторый запас жидкости. В хранилище жидкого кислорода смонтирован змеевик давления жидкого кислорода V40Е, в который жидкий кислород поступает с куба хранилища. Образовавшийся в V40E газообразный кислород выдавливает из хранилища V40 жидкий кислород, который поступает в подогреватель кислорода Е41.

Жидкий кислород, испарившийся в подогревателе Е41, подается в цеховой коллектор.

При остановке холодных азотного и кислородного блоков установки № 1 выдача в цеховой коллектор жидкого кислорода из V40 с последующей его газификацией в Е41 может продолжаться в течение 8 часов.

4.2.2 Описание схемы водяного замкнутого контура.

Для охлаждения теплообменных аппаратов, турбокомпрессора С01, турбодетандера D01 и холодильной машины Х01 используется химически очищенная вода (ХОВ).

Для охлаждения и циркуляции химически очищенной воды в контуре используются следующие аппараты:

- емкость химически очищенной воды V62;

- пластинчатые теплообменники Е13-1, Е13-2;

- насосы Р62-1, Р62-2;

- емкость С-2.

Химически очищенная вода принимается в емкость V62, уровень в которой регулируется клапаном-регулятором поз. 401г. При аварийном превышении максимального уровня химически очищенной воды в емкости V62 предусмотрена возможность её слива в систему ливневой канализации через клапан-отсекатель поз. 402г. Для поддержания давления в емкости V62 предусмотрены клапаны поз. 224г на линии подачи азота в емкость и поз. 223г на линии вывода азота из емкости в атмосферу.

Заполнение системы химически очищенной водой осуществляется по схеме:

V62 ® трубопроводы ® Е13-1, Е13-2 ®трубопроводы ®

1-D01, 2-D01

®Р62-1, Р62-2 1-Х01, 2-Х01 С-2

1-С01, 2-С01

Нагретая в турбокомпрессоре С01, турбодетандере D01, холодильной машине Х01 химически очищенная вода поступает в емкость С-2. Емкость С-2 предназначена для обнаружения возможного прорыва воздуха или масла в охлаждающую воду. При понижении уровня охлаждающей воды в емкости С-2 срабатывает сигнализация на щите в операторной по приборам LЕ 405 или LЕ406. Из емкости С-2 химически очищенная вода поступает в пластинчатые теплообменники Е13-1 (Е13-2), где охлаждается оборотной водой, подаваемой с объекта 320. Перед подачей в пластинчатые теплообменники оборотная вода предварительно очищается от механических примесей в попеременно работающих фильтрах грубой очистки, смонтированных непосредственно в коллекторах, и доочищается в фильтре грязевике тонкой очистки поз. Г-1. Из теплообменников охлажденная химически очищенная вода насосами Р62-1 (Р62-2) подается в систему охлаждения турбокомпрессора С01, турбодетандера D01, холодильной машины Х01, т.е. осуществляется циркуляция ХОВ по схеме:

1-С01, 1-D01, 1-Х01

С-2 ®Е13-1, Е13-2 ®

2-С01, 2-D01, 2-Х01

®V62 ®Р62-1, Р62-2

Для защиты оборудования от превышения давления на линии нагнетания химически очищенной воды насосов Р62-1 (Р62-2) установлены предохранительные клапаны поз. 73-1, 73-2 с отводом воды в ливневую канализацию.

Подпитка системы химически очищенной водой осуществляется через емкость V62.

Азот, подаваемый в емкость V-62, отбирается из коллектора азота Общества.

Для пуска установки воздухоразделения и обеспечения работы КИП и А цикла охлаждающего замкнутого контура предусмотрен сборник воздуха КИП С-1.

Снабжение воздухоразделительных установок энергоресурсами осуществляется следующим образом, а именно:

- электроэнергией с РТП-50, КТП-50;

- паром 7,5 кгс/см² с эстакады 2 ряда;

- химически очищенной водой давлением 1,5 кгс/см² с эстакады 2 ряда.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: