Сделай Сам Свою Работу на 5

Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов





Наименование сырья, материалов, полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия или регламент на подготовку сырья Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируе-мые показатели
1 Бихромат аммония кристаллический Технологический регламент № РХ-11-2004 1 Массовая доля основного вещества (NH4)2Cr2O7, %, не менее 2 Массовая доля сульфата натрия Na2SO4, % , не более 3 Массовая доля влаги Н2О, %, не более      
2 Суспензия бихромата аммония Технологический регламент № РХ-11-2004 1 Массовая концентрация CrO3, г/дм3 2 Выпадение кристаллов бихромата аммония (при 40 оС ) в пересчёте на CrO3, г/дм3   от 300 до 500     от 150 до 250

 

Продолжение табл. 4.1

3 Сода кальциниро-ванная техническая ГОСТ 5100 - 85 Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), %, не менее   99,0  
4 Бельтинг х/б БФ-БД арт. 2030 ГОСТ 332 – 91 Внешний вид Без механических повреждений
5 Полотно капроновое арт. 56007 ТУ 17-РСФСР-1825-79 ТУ 8378-086-00320928 –2001 Внешний вид Без механических повреждений
6 Ткань ТППФН – 2(4) По действующей нормативной документации Внешний вид Без механических повреждений
7 Сетка капроновая ТСПА, ТСКШ ГОСТ Р50534-93   Внешний вид Без механических повреждений
8 Сетка П-64 латунь или нержавеющая ГОСТ 3187-76 Внешний вид Без разрывов
9 Сетка №2-400-120 НУ (№4) ГОСТ 3826-82 Внешний вид Без разрывов
10 Ткань полиэфирная арт. 56050 По действующей нормативной документации Внешний вид Без механических повреждений
11 Ткань полиэфирная ТЛФ-5 ГОСТ 26095 - 84 Внешний вид Без механических повреждений
12 Проволока стальная НУ 2-О-С ГОСТ 3282-74 Внешний вид Без разрывов
13 Сетка фосфористо- бронзовая 0063К ГОСТ 6613-86 Внешний вид Без механических повреждений
14 Лента фторопластовая 40*0,09 мм ГОСТ 24222-80 Внешний вид Без механических повреждений
15 Шнур резиновый 1С Ø 14 мм ГОСТ 6467-79 Внешний вид Без механических повреждений

Продолжение табл. 4.1



16 Шнур резиновый 1С Ø 40 мм ГОСТ 6467-79 Внешний вид Без механических повреждений
17 Полотно иглопробивное ФП-500 По действующей нормативной документации Внешний вид Без механических повреждений
18 Сетка щелевая колосниковообразная тип 2 с двойными боковыми выступами 12Х18Н10Т-32-025-2,8 ТУ 14-4-643-75 Внешний вид Без механических повреждений
19 Контейнеры мягкие разового использования По действующей нормативной документации Внешний вид Без механических повреждений
20 Мешки бумажные водонепроницаемые открытые 25 кг или 50 кг По действующей нормативной документации Внешний вид Без механических и иных повреждений
21 Мешки полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем 25 кг По действующей нормативной документации Внешний вид Без механических и иных повреждений
22 Конденсат Согласно договору 1 Массовая концентрация CrO3, г/дм3 2 Массовая концентрация SO4, г/дм3 Отсутствие     Отсутствие  
23 Пар ГОСТ 13109-97 Давление, кПа (кгс/см2) Температура, о С До 600 (до 6)  
24 Электроэнергия ГОСТ 5542-87 Ток Напряжение, кВ Частота, Гц Переменный
25 Газ природный   Давление, кПа (кгс/см2) от 80 до 90 (от 0,8 до 0,9)
26 Воздух сжатый   Давление, кПа (кгс/см2) до 600 (до 6)

 



Продолжение табл. 4.1

27 Вода промышленная   Давление, кПа (кгс/см2) до 200 (до 2)
28 Вода оборотная   Давление, кПа (кгс/см2) до 400 (до 4)

5. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ

 

Сущность процесса.

Процесс получения окиси хрома из бихромата аммония основан на его термическом разложении, которое протекает по реакции [2]:

to

(NH4)2Cr2O7 Cr2O3 + N2 + 4 H2O



Выходящий из прокалочной печи спек окиси хрома гасится конденсатом. Далее, по схеме получения ОХМ, пульпа фильтруется на вакуум-фильтрах и отмывается конденсатом от водорастворимых веществ. Отфильтрованная и отмытая паста окиси хрома сушится в сушилке дымовыми газами, охлаждается в холодильнике и расфасовывается.

 

5.1 Стадии технологического процесса

 

Технологическая схема производства окиси хрома металлургической представлена на чертеже 260601 066000 2766 ТЗ.

Технологический процесс производства окиси хрома металлургической состоит из следующих стадий:

1 Приём и загрузка в печь бихромата аммония

2 Прокалка бихромата аммония

3 Очистка отходящих от прокалочной печи газов

4 Загаска спека окиси хрома

5 Фильтрация пульпы окиси хрома

6 Сушка и охлаждение окиси хрома

7 Очистка отходящих от сушилки газов

8 Фасовка и упаковка готового продукта

 

 

5.2 Приём и загрузка в печь бихромата аммония

 

Бихромат аммония принимается в производство окиси хрома в виде кристалла. Кристаллический бихромат аммония, загруженный в оборотную тару, транспортируется в производство окиси хрома автопогрузчиком. Оборотная тара с продуктом разгружается и складируется в цехе на специально отведённом участке. Бихромат аммония должен находиться в цехе в оборотной таре закрытой пологом или крышками.

Из оборотной тары бихромат аммония через приёмное устройство (в виде воронки в верхней части которой находится сетка) подаётся на загрузочную течку, по которой поступает на консольный шнек поз.2, заведённый в прокалочную печь поз.3, как показано на рисунке 5.1. В консольном шнеке бихромат аммония перемешивается с пастой окиси хрома с вакуум фильтра поз.1 и смесь подаётся в прокалочную печь.

Рисунок 5.1 – Прием, загрузка в печь и прокалка бихромата аммония.

 

 

5.3 Прокалка бихромата аммония

 

Прокалка смеси пасты окиси хрома с бихроматом аммония, содержащим сульфат натрия и влагу, проводится в прямоточной прокалочной печи поз.3.

Прокалочная печь представляет собой вращающийся металлический барабан, футерованный шамотным кирпичом, имеющий угол наклона 20 в сторону нижней головки печи для транспортировки и выгрузки спека.

В процессе прокаливания необходимо следить за равномерной загрузкой печи, температурой отходящих газов от печи, которая должна быть не менее 1100 0С. Внутренний обогрев печи осуществляется продуктами сгорания природного газа, подаваемого в печь через диффузионную многосопловую горелку с отражателем. Для контроля за температурой массы в печи установлен телескопический пирометр.

Расход газа на печь зависит от количества и состава загружаемой смеси и регулируется для поддержания регламентируемой температуры отходящих газов. Организованная подача воздуха в печь отсутствует, так как необходимое для горения количество кислорода подсасывается с воздухом через люк в верхней головке печи.

После прокалки массы в печи образуется спек окиси хрома, который из печи по течке поступает на стадию загаски спека в бак-репульпатор поз.4.

Схемой автоматизации предусмотрена световая сигнализация процесса вращения печи поз.3, а также противоаварийная защита на газовом тракте.

 

5.4 Очистка отходящих от прокалочной печи газов

 

Очистка отходящих газов осуществляется в двух последовательно расположенных скрубберах поз.71,2 (рисунок 5.2) с эвольвентными форсунками.

 

 

Рисунок 5.2 - Очистка отходящих от прокалочной печи газов.

Скруббера орошаются содовым раствором из циркуляционного бака поз.8. Раствор на орошение подается центробежными насосами поз.9. В баке поз.8 поддерживается рН от 7,5 до 8,0. В бак поз.8 предусмотрена подача конденсата для поддержания необходимого уровня.

По мере увеличения концентрации по твёрдому веществу до Т:Ж =1:8 пульпа из бака поз.8 насосом поз.10 откачивается на фильтр-сгуститель для дальнейшей переработки.

После скрубберов поз.71,2 газы проходят через турбулентный промыватель поз.11, каплеотделитель поз.12 и вентилятором поз.13 направляются в турбулентный промыватель поз.38 центральной газоочистки цеха. Уловленная в каплеотделителе поз.12 жидкость стекает в бак поз. 8. Турбулентный промыватель поз.38 орошается конденсатом. Газы, пройдя через турбулентный промыватель поз.38, поступают в циклон-каплеуловитель поз.39 и через фаолитовую трубу поз.37 выбрасываются в атмосферу вентилятором поз.40.

Уловленная в каплеуловителе поз.39 жидкость стекает в бак поз.41. Сконденсировавшиеся в выхлопной трубе пары стекают в бак поз.42 и, при достижении верхнего уровня, жидкость откачивается насосом поз.43 в баки - отстойники.

Схемой автоматизации процесса предусмотрены:

1 Контроль уровней и световая сигнализация в баках поз.8, 41 и 42.

2 Контроль рН среды в баках поз.8, 41 с записью на вторичных приборах.

3 Автоматика подачи конденсата в поз.8.

4 Автоматика подачи содового раствора для регулирования рН в поз.8.

5 Автоматика откачки из поз.8.

 

5.5 Загаска спёка окиси хрома

 

Спёк окиси хрома из прокалочной печи поз.3 по течке поступает в бак-репульпатор поз.4 (рисунок 5.3), в который предварительно из бака набран конденсат на 2/3 объема бака. При достижении Т : Ж не более 1:5 пульпа окиси хрома из бака поз.4 перекачивается насосом поз.5 в бак-репульпатор поз.17, либо в бак - сборник поз.5.

Рисунок 5.3 - Загаска спёка окиси хрома.

Схемой автоматики предусмотрены:

1 Контроль уровней и световая сигнализация в баках поз. 6; 17; 4.

2 Контроль pН среды в баке поз.4.

 

 

5.6 Фильтрация пульпы и промывка пасты окиси хрома

 

При повышении содержания серы в готовом продукте фильтрация пульпы осуществляется в две стадии на вакуум-фильтрах поз.14; 15 (рисунок 5.4).

Две стадии фильтрации предназначены для более полной отмывки окиси хрома металлургической от водорастворимых и серосодержащих примесей.

Из бака-репульпатора поз.4 пульпа закачивается в бак поз.6, из которого насосом поз.16 подается на I стадию фильтрации в колоду вакуум-фильтра поз.14. Отфильтрованная паста сбрасывается в бак-репульпатор поз.17, куда подается конденсат. Из бака-репульпатора поз.17 пульпа окиси хрома центробежным насосом поз. 18 подается на II стадию фильтрации в колоду вакуум-фильтра поз.15.

Рисунок 5.4 - Фильтрация пульпы и промывка пасты окиси хрома.

В обычном режиме процесс ведётся по следующей схеме. Из бака-репульпатора поз.4 пульпа закачивается в бак поз.17. Из бака поз.17 пульпа окиси хрома насосом поз.18 подаётся на фильтрацию в колоду вакуум-фильтра поз.15.

Паста окиси хрома с вакуум-фильтра поз.15 подается шнеком поз.19 в сушилку поз.20.

Для промывки окиси хрома на вакуум-фильтрах поз.14; 15 используется горячий конденсат.

Вакуум на фильтрах создается вакуум-насосами типа РМК и типа ВВН и поддерживается в пределах от минус 70 до минус 20 кПа (от минус 0,7 до минус 0,2кгс/см2).

Фильтрат с вакуум-фильтров поз. 14; 15 через вакуум-ресивер поз.21 поступает в гидрозатвор поз.22, откуда центробежным насосом поз.23 подается в фильтр-сгуститель поз.24. Предусмотрена возможность откачки фильтрата из сборника поз.22 в циркуляционный бак поз.8.

Фильтр-сгуститель представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем. Внутри установлены фильтрующие элементы, представляющие собой пружинные патроны с одетыми на них рукавами из бельтинга. Число пружинных патронов в фильтре 120 штук. Патроны крепятся к гребенкам, которые устанавливаются на коллектор фильтра. Фильтр закрыт крышкой с ребрами жесткости.

По мере накопления осадка окиси хрома на фильтрующих элементах скорость фильтрации снижается, а давление внутри фильтра возрастает, в этом случае производится сброс осадка. Осадок с фильтра-сгустителя поз.24 сбрасывается в бак - репульпатор поз.17.

Фильтрат из фильтра-сгустителя поз.24 центробежным насосом поз.25 откачивают в баки-отстойники для дальнейшей очистки.

Баки-отстойники снабжены линиями перелива. В процессе прохождения фильтрата через баки-отстойники происходит его очистка от взвешенных частиц. Накопившийся осадок из нижней части баков-отстойников откачивается в бак поз.6.

 

 

5.7 Сушка и охлаждение окиси хрома металлургической

 

Сушка окиси хрома осуществляется в сушилке поз.20 барабанного типа с внутренним обогревом (рисунок 5.5). Обогрев сушилки осуществляется продуктами сгорания природного газа. Сушилка установлена с уклоном 30 в сторону выгрузки окиси хрома. Во время сушки температура отходящих газов поддерживается в интервале от 100 оС до 130 оС.

Высушенная окись хрома из сушилки поз.20 шнеком поз.26 подаётся в холодильно-транспортную трубу поз.27, где охлаждается водой IV оборотного цикла (или промышленной водой), подаваемой в “рубашку”. Затем окись хрома шнеком поз. 29 подается на фасовку.

Из “рубашки” холодильно-транспортной трубы вода откачивается центробежным насосом поз.28 в IV оборотный цикл.

Подача газа на сушилку поз.20 осуществляется от цеховой газорегулирующей установки по принципу противотока.

Рисунок 5.5 – Сушка и охлаждение окиси хрома.

Схемой автоматизации процесса сушки предусмотрен автоматический контроль за расходом газа, температурой отходящих газов и разрежением в сушилке, а также противоаварийная защита на газовом тракте.

5.8 Очистка отходящих газов от сушилки

 

Отходящие от сушилки поз.20 газы очищаются от пыли окиси хрома в двух последовательно расположенных полых (безнасадочных) скрубберах поз.30 (рисунок 5.6). Орошение скрубберов осуществляется конденсатом через эвольвентные форсунки. Конденсат на орошение подается из циркуляционного бака поз.31 центробежными насосами поз.32. Уловленная конденсатом пыль окиси хрома из скрубберов поз. 30 стекает в виде пульпы в бак поз.31.

Рисунок 5.6 - Очистка отходящих газов от сушилки.

По мере достижения в баке поз.31 соотношения Т:Ж=1:8 пульпа насосом поз.32 откачивается в баки-сборники поз.6, 17, а в бак поз.31 набирается свежий конденсат из конденсатного бака.

После скрубберов газы проходят через трубу Вентури поз.33, каплеотделитель поз.34 и далее вентилятором поз.35 направляются через вентиляторы поз.36 центральной газоочистки в фаолитовую трубу поз.37 и выбрасываются в атмосферу. Жидкость из каплеотделителя поз.34 самотеком стекает в циркуляционный бак поз.31.

Для контроля за орошением скрубберов предусмотрена световая сигнализация контроля протока в напорных трубопроводах центробежных насосов поз.32.

 

5.9 Фасовка и упаковка готового продукта

 

Окись хрома металлургическая фасуется в мягкие специализированные контейнеры. При фасовке окиси хрома в мягкие контейнеры, контейнер подвешивается двумя боковыми стропами на рожковые вилы электропогрузчика или на крюки у расфасовочной воронки.

Для взвешивания контейнеров установлены весы типа РП-2Ш с диапазоном взвешивания от 0 до 2000 кг.

Вес нетто окиси хрома в контейнерах регламентируется в соответствии с требованиями нормативной документации.

После расфасовки от каждой партии производится отбор проб контролером цеха контроля для определения показателей качества продукта на соответствие требованиям ГОСТ 2912-79, требованиям контрактов и договоров.

Контейнеры с ОХМ вывозятся автопогрузчиком на специальные контейнерные площадки и оформляются в соответствии с нормативной документацией приемщиком сырья, полуфабрикатов и готовой продукции для отправки потребителю.

Окись хрома, не соответствующую требованиям нормативных документов, из контейнеров краном загружают в бак с мешалкой, предварительно заполненный конденсатом (из расчёта получения пульпы с Т:Ж = 1:4), репульпируют и по самотечным линиям задают в колоду вакуум- фильтра поз.1.


6. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

 

Для производства окиси хрома металлургической существуют нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов, вычисленные на 1 тонну 98% Сr2О3 и представленные в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов, энергоресурсов Единица измерения Норма расхода
1 Бихромат натрия 67,1% СrO3   2 Сульфат аммония   3 Сода кальцинированная техническая марка Б, 2 сорт, 100%   4 Бельтинг х/б БФ-БД арт. 2030   5 Полотно капроновое арт. 56007   6 Ткань ТППФН – 2(4)   7 Сетка капроновая ТСПА, ТСКШ   8 Сетка П64 – латунь или нерж.   9 Сетка № 2 – 400-120 НУ (№4)   10 Ткань полиэфирная арт. 56050 т     т   кг     м     м     м   м     м2     м2     м   2,3     1,0       0,6     0,5     0,5   0,4     0,016     0,012     0,5  

 


Продолжение табл. 6.1

11 Ткань полиэфирная ТЛФ-5   12 Проволока стальная НУ 2-О-С   13 Сетка фосфористобронзовая 0063К   14 Лента фторпластовая 40*0,09 мм   15 Шнур резиновый 1С Ø 14 мм   16 Шнур резиновый 1С Ø 40 мм   17 Полотно иглопробивное ФП-500   18 Сетка щелевая колосниковообразная тип 2   19 Контейнеры мягкие 4-х стропные ленточные из полипропиленовой ткани   20 Контейнеры МКР 1,0 С –1,0 ППР   21 Мешки 5-6 слойные водонепроницаемые открытые 25 кг 50 кг м     кг     м2     г   кг     кг     м2     м2     шт     шт   шт   шт 0,6     1,1     0,1   0,8   0,02     0,05     0,02     0,02     1,02     1,02    

 

Продолжение табл. 6.1

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.