Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего механического цеха
Заготовительное отделение:
Удельная площадь заготовительного отделения составляет Sзаг =25-30 м2 . Площадь заготовительного отделения рассчитывается по удельной площади и числу станков. 6 станков - ножовочная и дисковая пилы, отрезной, центровочный, обдирочный и правильный станки. [2, с 178]
Sзаг=30·6=180 м2
Заточное отделение:
Для определения площади заточного отделения сначала определяют количество и состав станков заточного отделения. Количество заточных станков берется 4 - 6% от производственных станков. [2, с 180]
С3АТ =0,06·238= 14 из них:
-универсально-заточных: 6шт.;
-заточных для резцов из быстрорежущей стали: 4шт.;
-заточных для резцов из твердых сплавов: 1 шт.;
-заточной для сверл: 1 шт.;
-универсально-шлифовальный: 2 шт.;
Удельная общая площадь заточного отделения составляет 10-12 м2 на один станок, следовательно:
S3ат = 10·14=140 м2
Цеховая ремонтная база:
Общее количество основных металлорежущих станков цеховой ремонтной базы составляет 8% от производственных станков. Срем= 0,08·238=19 из них:
[2, с 327]
-токарно-винторезных: 6 шт.;
-универсально-фрезерных: 3шт.;
-вертикально-фрезерных: 2 шт.;
-поперечно-строгальных: 1 шт.;
-долбежных: 1 шт.;
-универсально-круглошлифовальных: 1 шт.;
-плоскошлифовальных: 1 шт.;
-внутришлифовальных: 1 шт.;
-вертикально-сверлильных: 2 шт.;
-зубофрезерных: 1 шт.
Сверх подсчитанного количества основных станков ремонтной базы необходимо предусмотреть еще вспомогательное оборудование. В состав вспомогательного технологического оборудования входят:
-настольно-сверлильный станок: 1 шт.;
-обдирочно-шлифовальный станок: 1 шт.;
-пила дисковая: 1 шт.;
-пресс гидравлический: 1 шт.;
-пост сварочный: 1шт.;
-моечная ванна: 1 шт.
Удельная площадь ремонтной базы приходящаяся на один основной станок, в среднем составляет 22-28 м2.
Дополнительно выделяется площадь для склада запасных частей в размере 25-30% площади базы: [3, с 227]
Sp6=25·19·1,3=618 м2
Отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем:
Эта площадь составляет 35-40% площади цеховой ремонтной базы [3, с 227] SP3C=0,35·618=216 м2
Контрольное отделение:
Площадь контрольного отделения определяют исходя из числа контрольных работников, располагающихся на данной площади, в одну смену, считая при этом на одного человека 5-6 м2 и делая надбавку для расположения инвентаря, оборудования и проходов путем умножения величины общей площади на коэффициент 1,5-1,75: [2, с 263]
Skohtp=28·6·1,5=252 м2
Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента:
Количество станков для мастерской ремонта приспособлений и инструмента определяется из расчета - 2% от количества обслуживаемых металлорежущих станков. Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 25 м2 на один станок мастерской, включая вспомогательную площадь (для кладовой ремонтируемых приспособлений и запасных частей к ним и других помещений) Speм.п.и.=0,02·238·25=119 м2
Отделение для приготовления и раздачи СОЖ:
Эта площадь составляет 40-120 м2 . Емкости для сбора и фильтрации СОЖ размещают часто в подвалах и тоннелях. Площадь склада масел определяют из расчета 0,1-0,12 м2 на один обслуживаемый станок [3, с 232]
Scoж=0,11·238+100=126,2 м2
Отделение для переработки стружки:
Площадь отделения для сбора и переработки стружки
SCТР=(0,03-0,04)*Snp. , где Snp- производственная площадь цеха [3, с230]
SCTР=0,03·20045=600 м2
Инструментально-раздаточный склад:
Площадь склада инструмента определяется из расчета на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в 2 смены в зависимости от вида производства. Для среднесерийного - 0,4 м2. Площадь склада приспособлений для среднесерийного производства принимается равной 0,3 м2 . Площадь кладовой для абразива принимается из расчета 0,4 м2 на один шлифовальный заточной или полировальный станок для всех видов производств. [2, с 191]
SИРС=(0,4+0,3)·238+0,4=167 м2
Цеховой склад заготовок и материалов:
Площадь цехового склада материалов и заготовок составляет 10-15% от производственной площади (2, с 188)
SCЗМ=0,10·20045=2004,5 м2
Общая площадь вспомогательных отделений механического цеха:
Sвсп.отд=Sзаг+Sзат+Sрб+Sрзс+Sконтр+Sрем.п.и.+Sсож+ Sстр+Sирс+Sсзм=
=180+140+618+216+252+119+126,2+600+167+2004,5=4422,7 м2
Общая площадь:
Площадь цеха определяется как сумма производственной площади и площади вспомогательных отделений механического цеха (служебно-бытовые помещения не учитываются):
Sобщ.цexa=Sпр+Sвсп.от.=20045+4422,7 =24467,7м2
Промежуточный склад:
Площадь промежуточного склада 7% от общей площади:
Sпс = 0,07·24467,7 =1712,7м2
Общая площадь механического цеха:
Sцexa = 24467,7+1712,7 =26180,4м2
Производственная площадь цеха составляет 73,74% от всей площади цеха
Определение площади служебно-бытовых помещений
Площадь служебно-бытовых помещений цеха определяется по удельной площади на одного работающего. Расчет производится по смене с наибольшим количеством работающих.
№
| Помещения
| Удельная площадь, м2
| Общая площадь,
м2
|
| Санитарно-гигиенические
| 3,16
|
|
| Общественного питания, включая подсобные помещения, кухни
| 0,61
|
|
| Медицинские
| 0,13
|
|
| Культурно-массовые
| 0,3
|
|
| Служебные
| 0,7
|
|
| Общественные организации
| 0,04
|
|
| Итогона одного работающего списочного состава:
| 4,94
|
|
11. Проектирование компоновки цеха:
Подсчитаем общую площадь, занимаемую оборудованием и подразделениями, расположенными в цехе:
Служебно-бытовые помещения расположим сбоку здания цеха в три этажа в сетке 6·12м (11 колон) Sc6n=6·12·11·3=2376 м2
Общая площадь механического цеха:
Sцexa =26180,4м2
Площади с оборудованием и вспомогательными подразделениями расположим в три пролета по 24 метра шириной. Сетка 24·12
Высота пролета: H=k+z+e+f+c+A+m=6,2+1+0,75+1,5+1+2,1+0,5=13,05 м, где
k - высота оборудования;
z- безопасное расстояние между грузом и оборудованием;
e- высота наибольшего по размеру изделия в положении транспортирования;
f - расстояние от верхней кромки наибольшего транспортируемого изделия до центра крюка крана в верхнем его положении, необходимое для захвата изделия цепью или канатом и зависящее от размеров изделия;
c- расстояние от предельного верхнего положения крюка до горизонтальной линии, проходящей через вершину головки рельса;
А- высота мостового крана
m- растояние от верхней точки крана до перекрытия
Принимаем высоту пролета Н=12,6 м
12. Определение потребного количества кранов и транспортных средств
Анализируя номенклатуру выпускаемых изделий в цехе, объем выпускаемой продукции, габаритные размеры деталей и их массу, считаю рациональным использование подвесных кранов грузоподъемностью 5 и 3 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 40 метров пролета. А также мостовых кранов грузоподъемностью 10 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 50-60 метров длины пролета. (2, с 374)
Для обслуживания станков, рабочих мест, цеховых и складских помещений, перевозки грузов между цехами и складами выбираем электрокары грузоподъемностью 3 тонны. Они просты в управлении и бесшумны. Электрокары легко маневрируют в цехах, не требуют широких проездов и больших радиусов закругления. Скорость движения электрокаров 6-15 км/ч (2, с 367)
Проектирование электроснабжения цеха
Для этого составляют ведомости потребителей по подразделениям, размещенным в корпусе. В ведомости указывают расположение каждого отдельного потребителя силовой энергии на соответствующей планировке, причем с разделением потребления энергии на бытовые и производственные помещения.
Для определения годового расхода электроэнергии на освещение W при укрупненных расчетах принимают 15 Вт в час на 1 м2 площади пола цехов, включая служебные и бытовые помещения (2,с422).
Таким образом WOCB=0,015·(26180,4 +2376)=435,9 кВт·час
Определим активную мощность электроприемников (Ра): Ра определяется по суммарной установленной мощности Руст и коэффициенту Кс, учитывающему недогрузку по мощности и неодновременность работы электроприемников, потери в сети и в электро-двигателях. Для механических цехов Кс можно принимать равным 0,4-0,55 (3, с377)
Установленная мощность по ведомости Руст=4973 кВт
Ра=Кс*Руст=0,5·4973 =2486,5 кВт;
Определим годовой расход электроэнергии:
WГОД=Pa·ФД+WОСВ· ФД =2486 ·4015+435,9·4015=11731830кВт·час ,
где Фд- действительный годовой фонд времени (при двухсменном режиме работы цеха), час.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|