Технологические характеристики здания.

Основные технико-экономические показатели объекта строительства

2. ОПИСАНИЕ МЕТОДА ВЫПОЛНЕНИЯ СМР.

2.1. Метод производства работ.

Сетевой график и его календаризация разработаны вручную. Строительство производственно-административного корпуса завода электрооборудования ведется комбинированным методом.

Подготовительные работы начинают строительный цикл. В них входят: очистка территории от мусора, кустарника, ограждение территории, устройство освещения.

После подготовительных работ начинаются земляные, которые состоят из снятия растительного слоя, разработки котлована механизированным способом, доработки грунта вручную.

Монтаж подземной части начинается после разработки котлована. Параллельно идут следующие работы: устройство вводов и выпусков, подготовка под полы, вертикальная гидроизоляция.

Устройство вводов и выпусков идет параллельно с подготовкой и устройством полов в подвале, но заканчивается раньше последней.

Вертикальная гидроизоляция начинается после устройства вводов и выпусков и совмещается с устройством и подготовкой под полы и монтажом конструкций подземной части.

Монтаж трубопровода производят после устройства полов и вертикальной гидроизоляции. По окончании монтажа производят обратную засыпку пазух.

Монтаж башенного крана и монтаж поэтажных конструкций производятся последовательно.

После монтажа поэтажных конструкций начинаются кровельные работы и демонтаж крана. Далее следует заполнение оконных и дверных проемов, устройство встроенных шкафов и антресолей. После производят остекление.

В домолярный комплекс работ входят электромонтажные работы 1-ой стадии и монтаж внутреннего инженерного оборудования, а также устройство подготовки под полы, затирка поверхности, устройство цементных и керамических полов. Выше перечисленные работы выполняются параллельно. После затирки поверхностей выполняют настил дощатых полов, затем столярные работы, навеска дверных полотен.

Малярные работы включают в себя клеевую окраску потолков и стен, масляную окраску дверей, окон, панелей, стен, труб, радиаторов и дощатых полов; оклейка стен обоями. Далее следует 2-я стадия электромонтажных работ (установка выключателей розеток и т.д.).

После малярных работ также выполняют настил линолеумных и устройство паркетных полов. После производятся электромонтажные работы II-ой стадии и установка приборов инженерного оборудования и электроарматуры.

Благоустройство территории – окончательная планировка, устройство подъездов, посадка деревьев, разбивка клумб, детских и спортивных площадок. Начинается после малярных работ и продолжается до подготовки объекта к сдаче.

Подготовка объекта к сдаче выполняется после завершения всех работ.

2.2. Подсчет объемов работ.

Технологические характеристики здания.

Таблица 2.

Подсчитываем объём и трудоёмкость СМР и заносим результаты расчёта в таблицу приложения.

3. Выбор монтажного крана по техническим параметрам.

Для выполнения основного вида строительно-монтажных работ, монтажа поэтажных конструкций, установке сборных элементов, электросварочные работы, установке ограждений балконов, лоджий и лестничных маршей необходим башенный кран. Подбор крана осуществляется по основным техническим параметрам:

1) грузоподъемность:

Q = q_г + q_гп + q_g

где q_г – максимальная масса поднимаемой конструкции (7,1 т – панель наружная стеновая);

q_гп – масса грузозахватного приспособления (0,1 т);

q_g – масса дополнительных устройств (0,1 т);

Q = 7,1 + 0,1 + 0,1 = 7,3 т;

2) высота подъема крюка:

H = h₀ + h_б + h_к + h_с;

где h₀ – высота опоры, на которую устанавливается конструкция от уровня стоянки крана (27,37 м);

h_б – запас по высоте, принимаемый по технике безопасности (0,5 м);

h_к – длина по высоте предметного груза (3 м);

h_с – расчетная высота строповки (2,5 м);

Н = 13,2 + 0,5 + 3 + 2,5 =19,2 м;

3) вылет крюка: L_с = B+b₁

где b₁ – ширина здания (36 м);

В – расстояние от оси подкрановых путей до ближайшей грани здания :

=0,5*5+0,5*1,375+0,2+0,125+1=4,51 м.

где b_к – ширина колеи крана (5 м);

l_без – длина шпалы (1,375 м);

0,2 – минимальное допустимое расстояние от конца шпалы до откоса балластной призмы;

= (0,2 + 0,05)0,5 = 0,125;

где h_б – высота слоя балласта (0,2);

m – уклон боковых сторон балластной примы (0,5);

l_без – безопасное расстояние, принимаемое не менее допустимого расстояния от выступающей части крана до габарита здания (1);

L= 4,51 + 36 = 40,51 м.

Исходя из полученных параметров, выбрали кран

ДЭК-631А

Грузоподъемность: при наибольшем вылете крюка – 7,5 т.

при наименьшем вылете крюка – 30 т.

Вылет крюка: наибольший – 42 м.

наименьший – 15 м.

Высота подъема: при наибольшем вылете крюка – 74 м.

при наименьшем вылете крюка – 48 м.

Радиус поворотной части крана: 6 м.

Ширина колеи: 6 м.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ.

Калькуляция трудовых затрат представлена в таблице 8 приложения.

5. ГРАФИКИ ДВИЖЕНИЯ РЕСУРСОВ ПО ОБЪЕКТУ.

Потребность в материальных ресурсах определена на основании объемов работ и норм расхода материала. Сроки завоза материалов увязаны с календарным планом производства работ по объекту. Материалы и конструкции доставляются на строительную площадку автотранспортом. Запас материалов и конструкций принят на 5 дней работы. Результаты расчета потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах приведены в табл. 10.

Основанием для составления графика служит календарный план производства работ по объекту. Планируемая потребность и среднесуточное число рабочих по профессиям приведены в табл. 9.

В соответствии с карточкой-определителем составлен график движения основных строительных машин по объекту. Потребность в строительных машинах и механизмах определена исходя из объемов работ. Количество машиносмен по месяцам распределено с учетом продолжительности выполнения механизированного процесса и приведены на листе А1.

6. РАСЧЕТ РЕСУРСОВ СТРОИТЕЛЬСТВА.

6.1. Определение расчетной численности работников.

Основой для определения численности работников на строительной площадке является максимальное количество рабочих основного производства, занятых в одну смену. Оно определяется по графику движения рабочих, построенному под календарным планом производства работ по объекту.

N_{max осн} = 113 чел.

Численность рабочих неосновного производства принимается в размере 20% от количества рабочих, принятого по графику. Данные суммируются, и полученный результат используется в дальнейших расчетах.

N_{не осн} = 0,2*113 = 22 чел.

Количество инженерно-технических работников (ИТР) в одну смену принимается в размере 9-11%, младшего обслуживающего персонала (МОП) – 2%, служащих – 2-3% от суммарной численности рабочих основного и неосновного производства.

N=(N_осн+N_неосн+N_служ)*1,06=(113+22+22)*1,06=166 чел.

Общее расчетное количество работников, занятых на строительной площадке в смену, определяется как сумма всех категорий работников с коэффициентами 1,06 (из которых 4%-работники, находящиеся в отпуске, 2% - невыходы по болезни). Численность женщин принимается равной примерно 20% общего числа работающих. Принимаем 13 человека.

6.2. Определение состава и площадей временных зданий и сооружений.

Состав и площади временных зданий и сооружений определяют на момент максимального разворота работ на стройплощадке по расчетному количеству работников, занятых в одну смену.

Тип временного сооружения принимается с учетом срока его пребывания на стройплощадке: при строительстве продолжительностью 6-18 месяцев – здания контейнерного типа. Результаты расчета потребности во временных мобильных зданиях приводится в табл. 3.

На строительном объекте с числом работающих в наиболее многочисленной смене менее 80 человек должны быть, как минимум следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные с умывальниками; душевые, для сушки и обеспыливания одежды; для обогрева, отдыха и приема пищи; прорабская; туалет. При численности работающих до 150 человек в прорабских должны быть медицинские аптечки.

Таблица 3.

Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях.

Итого: 207.7

6.3. Расчет потребности в складских площадях.

Площади складов определяются для материалов, подлежащих хранению на строительной площадке, по номенклатуре, представленной в графике поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования. Запас материалов рассчитывается по формуле:

, где Р – количество материалов (деталей, конструкций), необходимых для производства строительства;

Т – расчетная продолжительность выполнения работ по календарному плану;

n – норма запаса материала в днях (5 дня);

k – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления материалов на склад, принимается равным 1.2;

Требуемая площадь склада определяется по формуле:

, где r – норма хранения материала на 1 м² площади;

К_П – коэффициент, учитывающий проходы:

Таблица 4.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: