Выбор системы разработки и механизации очистных работ.

Систему разработки выбираем в соответствии с основными горно-геологическими условиями залегания пластов при наименьших потерях угля наибольшей экономичности и безопасности процессов угледобычи.

Систему разработки и механизацию очистных сооружений выбираем для пласта №1 мощностью 2 метра с углом падения 13 градусов.

Учитывая принятые способ вскрытия и схему подготовки шахтного поля применяем систему разработки длинными столбами по простиранию.

Управление кровлей – полным обрушением.

Способ охраны подготовительных выработок – костровой крепью.

Схемы транспорта полезного ископаемого и вентиляции приведены в соответствующих разделах курсового проекта.

Подготовка выемочных столбов в каждом ярусе заключается в проведении от бремсберга ярусного конвейерного и вентиляционного штреков до границ панели. На границе панели между этими штреками проводится разрезная печь, которая затем расширяется, образуя камеру для монтажа очистного оборудования, Для подготовки нижележащего яруса его вентиляционный штрек проводится совместно с конвейерным штреком вышележащего яруса.

Уголь от очистного забоя транспортируется по конвейерному штреку (L_шт=L_Л-Σh_цел­­=1625-125=1500 м) , затем по бремсбергу (L_Б=0,5·H=0,5·2500=1250 м) до погрузочного пункта на магистральном конвейерном штреке (L_шт=L_Л+h_цел­­=1625-80=1705 м). Свежий воздух в очистной забой подают с магистрального конвейерного штрека по ходкам и конвейерному штреку. Исходящая струя по магистральному вентиляционному штреку поступает в ходки и далее на вентиляционные горизонты шахты или по шурфу на поверхность.

Система разработки длинными столбами по простиранию применяется при любых углах падения. Преимуществами данной системы являются: малые затраты на поддержание подготовительных выработок, обеспечивается доразведка условий залегания угольного пласта, независимое ведение подготовительных и очистных работ. Недостатки: более поздний срок ввода в эксплуатацию выемочных полей и сложная схема проветривания.

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТНЫХ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ.

Технология, организация и механизация очистных работ.

Основные средства механизации очистных работ на пологих и наклонных пластах – механизированные комплексы.

Выбор комплекса осуществляем по условиям применения, учитывая: вынимаемую мощность пласта, угол падения. Кроме выбора механизированного комплекса необходимо очистной забой и выемочный участок укомплектовать вспомогательным и транспортным оборудованием. Длину лавы принимаем по длине комплекса в поставке.

Для механизации очистных работ (пласт m₁ = 2 м) применяем очистной комплекс, в состав которого входят:

- комбайн РКУ13;

- скребковый конвейер СПЦ391;

- крепь очистного забоя М171;

- крепь сопряжения ОКС 1;

- ленточный конвейер 1Л120;

- электрическое и гидравлическое оборудование;

- насосная станция;

- Перегружатель ПС391;

Характеристика комбайна РКУ13:

- вынимаемая мощность пласта – 1,2-2,2 м

- глубина захвата - 0,63 м

- максимальная скорость подачи – 10 м/мин

- мощность привода – 200 (кВт.)

- исполнительный орган – шнек

- диаметр шнека, 1,4 м

- коэффициент готовности 0,88

Характеристика скребкового конвейера СПЦ391:

- максимальная длина – 250 м

- скорость движения цепи – 1,0 м/с

- производительность – 1200 т/ч

- допустимый угол наклона 35⁰

Характеристика крепи очистного забоя М171:

- вынимаемая мощность пласта, м – 1,8-5,0

- Сечение лавы в свету – 4,0 – 13,1 м²

- Скорость крепления лавы, м/мин – 4,7

- Давление крепи на почву 1,6

- Коэффициент готовности: 0,9

Характеристика крепи сопряжения ОКС1:

- сопротивление, кН:

крепи – 1600

стойки – 400

на 1 м по длине поддерживаемой кровли – 254

- шаг передвижки крепи, м – 0,7

- габариты секции крепи, мм:

минимальное – максимальное высота по заднему раду стоек, мм – 1650-3000

длина по перекрытию – 6320.

Характеристика ленточного конвейера 1Л120

- Производительность, т/ч – 1200

- Угол установки -3⁰ +18⁰

- Длина транспортирования, м – 2000

- Скорость движения ленты: 2,5 м/мин

Характеристика ПС391

- Производительность, т/ч – 1500

- Длина транспортирования, м – 60

- Скорость движения ленты: 1,1 м/мин

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА av01 ПО МЕТОДИКЕ ИГД им. А.А.СКОЧИНСКОГО. v9)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 2.00

2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 250.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 1

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 13.00

5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.34

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М ................ 180.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.15

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,

2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 200.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .880

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 10.00

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 4.70

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .900

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20

18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 2.40

19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 17.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ............. 20.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .02

22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .00

23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00

24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 2

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 1200.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС .1200.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ......... 3.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00

31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ............... 5.004

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 8.449

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 8.729

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 20.000

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 20.000

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 8.449

КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .478

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .778

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ................... .412

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .................. .309

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 3755.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ................................... 8.897

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ............................. 5.605

Расчет выполнил Gubeydulin S.A

При выбранном оборудовании обеспечивается суточная нагрузка на очистной забой, равная 3864 тонн. При требуемой суточной добычи шахты в 7000 тонн необходимо запустить два забоя. Тогда суточная добыча будет равна:

т.

Необходимая суточная производительность обеспечивается

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: