Положение отливки в кокиле

Содержание

1. Введение............................................................................................... 3

2. Требования, предъявляемые к отливкам............................................ 4

3. Положение отливки в кокиле.............................................................. 5

4. Выбор припусков на механическую обработку................................. 6

5. Стержни, применяемые при литье в кокиль....................................... 8

6. Расчет литниковой системы (верхняя литниковая система)............... 9

7. Расчет прибыли.................................................................................... 11

8. Расчет толщины стенки кокиля........................................................... 12

9. Расчет времени затвердевания отливки.............................................. 13

10. Определение усилия подрыва стержня............................................. 15

11. Выбор кокильной машины................................................................ 15

12. Центрирование и фиксация частей кокиля при его закрывании..... 17

13. Удаление стержней............................................................................ 17

14. Список использованной литературы................................................ 19

Введение

Проведем анализ полученного задания.

Исходные данные:

Тип детали: Крышка верхняя;

Габаритные размеры: 258х280х68 мм;

Материал детали: АК6 ГОСТ 4784-97;

Масса детали: 5,5 кг;

Тип производства: серийное;

Серийность: 5000;

Частота поверхности, Rz: 40.

На основе анализа исходных данных и рекомендаций полученного задания выбираем: Метод литья в кокиль.

Данный технологический процесс обеспечивает выполнение технических требований, предъявляемых к отливке (по геометрии, стабильности геометрических размеров во времени, шероховатости), является наиболее универсальным, позволяет получать отливки любых конфигурации, размеров и массы при любой серийности, а также процесс изготовления изделия занимает не большое количество времени, тем самым производительность при использовании этого метода литья достаточно велика.

Таким образом, для изготовления отливки используем уровень механизации производства – машинное поточно-механизированное.

Требования, предъявляемые к отливкам

Приступая к разработке конструкции кокиля и технологии литья, прежде всего, следует выяснить, отвечает ли конструкция отливаемой детали условиям литья в кокиль. При этом устанавливается возможность изменения конструкции детали с целью улучшения ее технологичности.

Отливки, изготовляемые в кокиле, должны отвечать следующим требованиям:

1) отливки должны легко удаляться из формы при минимальном количестве ее прямолинейных разъемов;

2) во избежание брака по трещинам отливки не должны иметь резких переходов от толстой стенки к тонкой, большого количества выступающих частей, углублений и острых внутренних углов;

3) толщина стенки отливки должна быть достаточной, чтобы форма целиком заполнялась расплавленным металлом при определённом технологическом режиме; минимальная толщина стенок небольших отливок должна быть не менее 2 мм, а крупных отливок — не менее 6-15 мм;

4) уклон стенки определяется по таблицам. В рекомендательной таблице приведены данные по назначению классов литейных уклонов. При этом классы литейных уклонов назначаются по следующим входным параметрам: технологический процесс, вид поверхности (наружная, внутренняя), материал моделей, заливаемый сплав при литье в металлические формы.

Радиусы закругления внутренних углов отливок должны быть в два-три раза больше, чем при литье в песчаную форму;

5) в отливках, получаемых с помощью металлических стержней, всячески стремиться избегать поднутрений во внутренней части отливки;

6) ребра, бобышки и другие выступы должны располагаться перпендикулярно плоскости разъёма кокиля.

Положение отливки в кокиле

Положение отливки в кокиле определяется конструкцией детали.

Наилучшим расположением отливки в кокиле считается такое, которое обеспечивает получение точных размеров отливки, устраняет брак по газовым раковинам и усадочным дефектам.

При выборе положения отливок в кокиле необходимо учитывать, что отдельные рекомендации имеют различное значение для разных сплавов в зависимости от их литейных свойств, величины усадки при затвердевании, интервала кристаллизации, теплопроводности сплава, склонности к образованию трещин и т. д.

Основные требования, предъявляемые к выбору положения отливки в кокиле:

1) стремиться расположить развитые плоские поверхности отливок внизу, вертикально или наклонно (особенно базовые и обрабатываемые поверхности), что позволит предупредить брак по газовым раковинам, шлаковым включениям и другим порокам;

2) обрабатываемые поверхности отливки во время заливки кокиля располагать в верхних частях кокиля, при этом литейные дефекты перемещаются в те части отливки, которые удаляются при обрубке или механической обработке;

3) обеспечить направленное затвердевание отливок в сторону расположения прибыли, особенно для сплавов, имеющих большую объёмную усадку или ликвацию, так как это приведёт к предупреждению брак по усадочным раковинам или ликвации;

4) располагать тонкие стенки отливки в нижних частях кокиля для предупреждения брака по недоливам и спаям;

5) обеспечить спокойное заполнение кокиля сплавом, исключающее перегрев отдельных стенок кокиля и разрушение стержней струёй металла, что приведёт к предупреждению образования в отливке газовых раковин, корольков, ужимин и засоров;

6) предусматривать свободное удаление воздуха и газов в период заливки кокиля. Не допускать образования в полости кокиля непромываемых сплавом полостей, а также падения сплава в полость кокиля с высоты более 80 мм для алюминиевых сплавов. Вывод газа осуществлять через выпор, пробки, щели и т. д. Это позволит предупредить образование в отливке газовых раковин, спаев, корольков, неслитин и т. д.

7) стремиться к минимальному числу разъёмов кокиля и избегать сложных разъемов по кривой или ломаной линии, так как эти можно обеспечить получение точной отливки с минимальной механической обработкой.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: