|
РАСХОД СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ.
На основании расчета производственной мощности и выполненного подбора состава бетона делается расчет годового расхода сырья и материалов.
Потери устанавливаем в соответствии с нормами технологического проектирования и утвержденными в установленном порядке ведомственными нормами естественной убыли материалов.
Приведенные величины естественной убыли материалов являются максимальными. Расчетные данные сведены в таблицу:
Таблица 12
Расход сырья и материалов.
№
| Наименование материалов
| Ед. изм.
| Расход материалов
| В час
| В смену
| В сутки
| В год с потерями
| В год
|
| Цемент
| т
| 2,362783
| 18,90226
| 37,80452
| 13798,65
|
|
| Песок кварцевый
| «
| 4,083904
| 32,67123
| 65,34247
|
|
|
| Щебень
| «
| 6,643193
| 53,14555
| 106,2911
| 38796,25
|
|
| Вода
| тыс.л.
| 3,065284
| 24,52227
| 49,04454
| 17901,26
| 17464,6
|
| С-3 сухого вещества
| т
| 0,005387
| 0,043092
| 0,086184
| 31,45725
| 30,69
|
РАСХОД АРМАТУРНОЙ СТАЛИ.
Таблица 13
№ п/п
| Марка изделия
| Годовой выпуск, шт
| Расход арматуры на одно изделие с учетом потерь, кг
| Всего на весь выпуск в год, т
| Прутковая
25%
| Бухты
70%
| Прокат
5%
| Всего
| Прогоны
|
| ПРГ28.1.3-чт
| 48148,59
| 4,58
| 12,8
| 9,17
| 26,55
| 127,85
|
| ПРГ32.1.4-4т
| 42047,64
| 4,62
| 12,95
| 9,25
| 26,87
| 112,82
|
| ПРГ36.1.4-4т
| 23147,61
| 6,63
| 18,58
| 13,27
| 38,48
| 89,08
|
| ПРГ60.2.5-4т
| 13208,17
| 34,21
| 95,80
| 68,43
| 198,44
| 262,10
| Лестничные марши
|
| 1ЛМ27.12.14-4
| 7118,80
| 3,72
| 10,43
| 7,45
| 21,60
| 153,80
|
| 1ЛМ 28 – 11
| 8759,08
| 4,09
| 11,45
| 8,18
| 23,72
| 207,76
|
| 1ЛМ30.12.15-4
| 5430,20
| 4,57
| 12,81
| 9,15
| 26,54
| 144,14
|
| ЛМФ39.12.17-5
| 4882,04
| 7,12
| 19,94
| 14,24
| 41,30
| 201,65
|
РАСЧЁТ СКЛАДОВ.
Расчет складов ведется в соответствии с нормами технологического проектирования.
2.6.1. Расчет склада заполнителей.
1. Расчет склада заполнителей для приготовления тяжелого бетона. Производственный запас кварцевого песка определяется по формуле:
, (2.13.)
где 1,2 - коэффициент разрыхления;
1,02 - коэффициент потерь при транспортировании;
Qcyт - суточная потребность, м3;
Тхр - время хранения заполнителей на складе, сутки. По ОНТП принимаем 10 расчетных рабочих суток.
V3M= 1,2• 1,02•46,67 •10 =571,24 м3.
Производственный запас щебня определяется:
V3.kP. = 1,2 • 1,02 • 71,8 • 10 =879 м3
Определяем общий производственный запас заполнителей:
V3 = V3M + V3.Kp. =571,24 + 879 = 1450,24 м3.
Выбираем типовой закрытый склад с приемным устройством для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер, шифр проекта 409-29-35. Вместимость склада 3 тыс. м3, полезная площадь (длина х ширина) 116 х 30 м. Установленная мощность двигателей на складе - 425 кВт.
2.6.2 Расчет склада цемента
Цемент поступает на склад железнодорожным транспортом. Для обеспечения бесперебойной работы завода предусмотрен запас цемента на складе, на 10 суток. Коэффициент заполнения емкостей - 0,9.
Вместимость склада цемента определяется по формуле:
, (2.14.)
где QcyT - суточный расход цемента, т.
Тхр - время хранения цемента на складе, сутки, принимаем 10 сут.
т
Принимаем типовой прирельсовый склад цемента вместимостью 1100 т., шифр проекта 409-29-65.
Техническая характеристика автоматизированного прирельсового склада цемента:
• Вместимость ... 1100 т.
• Число силосов ... 4.
• Расход сжатого воздуха при подаче пневмовинтовым насосом, м3 /мин . . . 35,2.
• Установленная мощность двигателей ... 393,5 кВт.
• Число работающих, чел.... 6.
2 6 3. Расчет склада арматуры.
Склад арматуры располагается в пролете арматурного цеха. Площадь склада арматуры определяется по формуле:
, (2.15.)
где А - запас арматуры на складе, сут;
Q - годовая потребность в арматуре одного вида;
Fc - площадь склада для одного вида арматуры, м2;
к - коэффициент, учитывающий проходы при хранении стали в закрытых складах, к = 2,5.
Р - вес стали, т/м2, размещенной на складе, принимается для бухт - 1,2; для прутков - 4; для профильного проката - 2.
Площадь склада для стержневой арматуры:
м2.
Площадь склада для бухт:
м2.
Площадь склада для проката:
м2.
Общая площадь склада арматуры:
Fc = F1c + F2C + F3C = 70,16+316,6+18,8 = 405,56 м2.
2.6.4. Расчет склада готовой продукции
Общая площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
, (2.16.)
где Р - годовой выпуск продукции, м3;
k1 - коэффициент, учитывающий проходы, k1= 1,5;
к2 - коэффициент, учитывающий увеличение площади в зависимости от типа крана, к2 = 2 (для мостовых кранов);
А - запас продукции на складе, принимаем суток по ОНТП;
V - объем изделий в м3 , укладываемых на 1 м2 площади склада, принимается в зависимости от вида изделий по ОНТП.
Площадь склада для прогонов железобетонных:
м2.
Площадь склада лестничных маршей:
м2.
Площадь склада для бухт:
м2.
Площадь склада для проката:
м2.
Общая площадь склада арматуры:
Fc = F1c + F2C + F3C = 70,16+316,6+18,8 = 405,56 м2.
2.6.4. Расчет склада готовой продукции
Общая площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
, (2.16.)
где Р - годовой выпуск продукции, м3;
k1 - коэффициент, учитывающий проходы, k1= 1,5;
к2 - коэффициент, учитывающий увеличение площади в зависимости от типа крана, к2 = 2 (для мостовых кранов);
А - запас продукции на складе, принимаем суток по ОНТП;
V - объем изделий в м3 , укладываемых на 1 м2 площади склада, принимается в зависимости от вида изделий по ОНТП.
Площадь склада для прогонов железобетонных:
м2.
Площадь склада лестничных маршей:
м2.
Общая площадь склада готовой продукции:
F = F1 + F2 = 10064,71 м2.
Принимаем склад размером: 54 х 144 м, площадь которого составляет 11664 м2
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|