РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЗАВОДА И ЦЕХОВ.

Раскладка изготавливаемых на предприятии изделий по формовочным постам:

1. Прогоны железобетонные.

2. Лестничные марши.

2.3.1 Расчет линии по производству прогонов железобетонных.

Технология изготовления – агрегатно – поточная.

Годовая и суточная производительность формующего агрегата определяется по формуле:

, (2.1)

, (2.2)

Где P_г и P_c - соответственно годовая и суточная производительность, м³ .

Tp – расчетное количество суток в году, t – максимальная продолжительность цикла фомования, мин, h - количество часов в сутки или смену, V – объем бетона в одной формовке.

; - расчетное количество циклов формования.

Так как прогоны железобетонные относятся к категории изделий легкой конфигурации формуемых по две в одной форме, при объеме формовки до 3,5 м , продолжительность цикла формования принимаем равным t_Цф = 12 мин.

Тогда годовая производительность формовочного поста состоит:

м³/год

Требуемая годовая производительность для прогонов железобетонных составляет 45000 м³.

Находим требуемое количество формовочных постов 45000/ = 2,4 Принимаем три формовочных поста.

Количество ямных пропарочных камер для одной формовочной линии при поточно-агрегатном производстве при двух сменном режиме формования:

, (2.3)

где т - количество форм изделий в камере, m = 6 шт. Тк - средняя продолжительность оборота ямной камеры, ч.

Средняя продолжительность оборота ямной камеры Тк определяется исходя из продолжительности пропаривания и цикла загрузки изделий в камеру tк .

При загрузке изделий в камеру с одного формовочного поста цикл загрузки изделий в камеру tк находим по следующей формуле:

мин.

Принимаем среднюю продолжительность оборота камеры, при продолжительности режима ТВО 14 часов и продолжительности цикла загрузки изделий в камеру tк = 72 мин., равным Тк=22,5ч.

Принимаем количество камер равным 8 шт.

Количество форм, необходимых для одного формовочного поста поточно-агрегатной линии с ямными камерами, определяется по формуле:

, (2,4)

где Тф – среднее время оборота формы, ч.

Принимаем количество форм равным 88 шт.

2.3.3. Расчет линии по производству лестничных маршей.

Технология изготовления: кассетная.

В связи с тем, что лестничные марши относятся к категории изделий тяжелой конфигурации формуемых по две в одной форме, при объеме формовки до 3,5 м , продолжительность цикла формования принимаем равным t_Цф = 15 мин.

Тогда для лестничных маршей:

Годовая производительность кассетной установки определяется по формуле

= ΣV Д , м³

Где: ΣV – суммарный объем рабочих отсеков ;

- расчетное количество рабочих суток ;

Д – количество оборотов кассеты в сутки ;

- коэффициент заполнения рабочих отсеков бетоном ;

=0,9 2 253 2 1=910,8

Требуемая годовая производительность для лестничных маршей составляет 20000 м³.

Находим требуемое количество кассет 20000/910,8= 21,9 Принимаем двадцать две кассеты .

ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА.

Проектирование состава бетона сводится к установления расчёта составляющих бетонной смеси на 1 м³ при условии соблюдения заданных реологических параметров бетонной смеси.

Для изготовления изделий требуемой номенклатуры необходимы бетоны следующих видов и классов: тяжелого М300, классов В25;.

2.4.1. Подбор состава тяжелого бетона класса В25 с ОК=0.. .3 см

Используется для изготовления многопустотных плит перекрытия. Технология изготовления предусматривает немедленную распалубку после формования.

1. Расчет водоцементного отношения (В/Ц). При выборе В/Ц принимаем во внимание требования прочности бетона. В/Ц определяем по формуле:

(2.6)

где Rб - прочность бетона при сжатии через 28 суток твердения в стандартных условиях (марка бетона);

R_u - марка (активность) цемента;

А - коэффициент, учитывающий качество материала, используемых для приготовления бетонной смеси.

2 Определение расхода воды, Определяем расход воды в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси и максимальной крупности заполнителя.

Ориентировочный расход воды составляет 170 л/мЗ В состав бетонной смеси вводим добавку на основе пластификатора СДБ Оптимальная дозировка устанавливается опытным путем В расчете принимаем следующие дозировки СДБ - 0,2 % Тогда расход воды в бетонной смеси с добавкой находим по следующей формуле:

, (2.7)

где К - коэффициент показывающий насколько уменьшается в бетонной смеси с добавкой расход воды, требуемый для получения заданной подвижности по сравнению с обычной бетонной смесью. Принятое численное значение коэффициента показывает, что расход воды уменьшиться на 0%[1],К = 0,9

В = 0,9* 170 =153 кг/м³.

3. Определение расхода цемента:

кг/м³.

4. Расход добавки в пересчете на сухое вещество (цемент) 234 * 0,002 =
0,468 кг/м . При приготовлении бетонной смеси добавку вводят в
бетоносмеситель вместе с водой затворения. Предварительно
приготавливают водный раствор добавки 10 % концентрации. Расход
раствора добавки повышенной концентрации на 1 мЗ бетона определим по
формуле:

, (2.8.)

где Ц - расход цемента, кг

Д - дозировка добавки, в % от массы цемента

К - концентрация приготовленного раствора, %

р_р - плотность приготовленного раствора, г/см .

л

Окончательный расход воды на 1 м бетонной смеси с учетом воды, содержащейся в растворе добавки составит:

, (2.9)

л/м³.

5.Определение пустотности щебня:

, (2.10.)

где р_щ - насыпная плотность щебня, кг/м ; рщ - 1480 кг/м ; р'щ - истинная плотность щебня, кг/м; р'щ - 2600 кг/м .

Пщ= 1-1480/2600 = 0,43

устанавливаем коэффициент раздвижки = 1,1 (по интерполяции) для жесткой бетонной смеси.

7. Определение расхода щебня по формуле:

, (2.11.)

кг.

8. Определение расхода песка:

П = [1000-( Ц +В +Щ )]*р_щ, (2.12)

где р_ц - истинная плотность цемента, р_ц = 3100 кг/м³.

р'_щ - истинная плотность щебня, кг/л,

р'_п - истинная плотность песка, р'_п = 2,63 кг/л.

П = [1000 - (234/3,1 + 153 + 1420/2,6) • 2,63 = 593 кг/м³

Теоретический состав на 1 м бетонной смеси:

цемент ... 234 кг

щебень ... 1428 кг

песок... 593 кг

вода... 148 л

10 % раствор СДБ ... 5 л (в пересчете на сухое вещество 0,468 кг).

Поскольку часть массы влажных заполнителей составляет вода необходимо увеличить их массу, чтобы обеспечить поступление в бетон полученной расчетом массы твердого материала. Тогда количество воды уменьшаем:

В = 148-(3*593/100 + 1 • 1428/100) =116 л

количество заполнителей соответственно увеличиваем:

П = 593*(1+3/100) = 611кг

Щ= 1428* (1+1/100)= 1442 кг

Плотность бетонной смеси:

р_бс = 234 + 116 + 5 + 1442 + 611= 2408 кг/м³.

Сводная таблица составов бетонов на 1м3 смеси

Таблица 11

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: