Технологическая схема производства

Рис 3.2.1. Схема технологического процесса производства труб

Описание технологической схемы производства

Технологический процесс изготовления полиэтиленовых труб, представленный на рисунке 3.2.2, состоит из следующих этапов: исходное сырье (полиэтилен) загружается в бункер (поз.7) экструдера JHEI-60-33 (поз. 1), пластифицируется , и через трубную формующую головку (поз.9) поступает на калибровочное устройство вакуумно-калибровочной установки (поз.2), где под действием вакуума заготовка принимает нужную форму. Далее труба подается в ванну водяного охлаждения (поз.3) и охлаждается водой. Затем труба попадает на движущиеся с равномерной скоростью гусеницы протягивающего устройства (поз.4) и режется на отрезки заданной длины режущим устройством с автоматическим отсосом пыли (поз.5), попадает на опрокидывающий стол или после протягивающего устройства идет намотка в бухты определенной длины на намоточной машине (поз. 6).

Производственная программа предприятия

Согласно заданию производительность завода составляет 1000 м полиэтиленовых труб в год.

Расчет производительности по каждому изделию производиться в таблице 4.

Таблица 4. Расчет производительности предприятия

№	Наименование продукции	Производительность предприятия
В час	В смену	В сутки	В год
шт	м	шт	м	шт	м	шт	м
	Д 20/2,0; длина 500 м	0,38	0,025	3,05	0,198	6,1	0,395	1545,6
	Д 25/2,0; длина 300 м	0,22	0,011	1,79	0,089	3,59	0,178	907,6
	Д 32/2,0; длина 200 м	0,23	0,009	1,83	0,079	3,66	0,158	926,9
	Д 40/2,4; длина 100 м	0,23	0,007	1,82	0,059	3,63	0,119	919,4
	Д 50/3,0; длина 100 м	0,49	0,025	3,94	0,198	7,89	0,395	1995,6
	Д 63/2,5; длина 90 м	0,23	0,011	1,83	0,089	3,65	0,178	924,2
	Д 63/3,8; длина 80 м	0,43	0,027	3,41	0,217	6,81	0,435	1723,3
	Д 75/4,5; длина 70 м	0,31	0,025	2,51	0,198	5,01	0,395	1268,4
	Д 90/5,4 длина 50 м	0,35	0,028	2,8	0,227	5,61	0,45	1418,9
	Д 110/4,2 длина 12 м	0,19	0,004	1,55	0,029	3,11	0,059	786,6
	Д 110/6,6 длина 12 м	0,17	0,005	1,37	0,039	2,73	0,079	691,3
	Д 110/8,1 длина 12 м	0,21	0,007	1,69	0,059	3,39	0,119	857,4
	Д 110/20 длина 12 м	0,46	0,032	3,69	0,257	7,39	0,514	1871,3
	Д 160/6,2 длина 12 м	0,24	0,009	1,95	0,079	3,89	0,158	985,9
	Д 160/9,5 длина 12 м	0,33	0,019	2,62	0,158	5,24	0,316	1324,9
	Итого:	4,47	0,247	35,85	1,976	71,69	3,953	17147,3

Расход сырья

Потребность завода в сырьевых материалах рассчитываем исходя из производственной программы предприятия.

Таблица 5. Расчет потребности в сырьевых материалах, исходя из производственной программы цеха.

Расчет производственной мощности технологической линии

Годовая производительность технологической линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работ по формованию.

Расчетное количество суток в году определяется по формуле:

3.6.1.

- годовая производительность, м ;

- максимальная продолжительность цикла формования, мин;

- количество рабочих часов в сутках;

- объем полиэтилена в одной формовке, м .

сут.

сут.

сут.

сут.

сут.

сут.

сут.

сут

сут

сут

сут

сут

сут

сут

сут

Число формовочных линий для обеспечения годовой производительности составит:

=

По технологическим соображениям принимаем четыре формовочные линии, при длине нестандартного формовочного пролета 102 метра.

Расчет основного транспортного оборудования

Расчет количества кранов в пролете цеха

Количество циклов работы крана определяем по формуле:

3.7.1.

- время, затрачиваемое на цикл, мин.

Необходимое количество кранов:

, шт. 3.7.2.

где, - количество циклов крановых операций, которое надо сделать в течении часа;

- коэффициент на неучтенные операции равный, ;

- коэффициент использования крана по времени, .

шт.

Принимаем один мостовой кран грузоподъемностью 5 т на две формовочные линии.

Расчет самоходных тележек для вывоза готовой продукции

Количество тележек определяется по формуле:

, шт., 3.7.3.

где - масса вывозимых изделий, т;

- грузоподъемность тележки, т;

- время, затрачиваемое на цикл, вывозки на склад, мин;

, 3.7.4.

где - время погрузки в цехе;

- время вывоза на склад;

- время разгрузки на складе;

- время возвращения.

Скорость тележки = 30 м/мин. Погрузка и разгрузка 2-2,5 мин на одно изделие.

мин,

Принимаем 1 самоходную тележку на цех.

Расчет складов

Склад полиэтилена

Объем силоса для складирования полиэтилена определяют по формуле:

, 3.8.1.

где - суточный расход полиэтилена, т;

- запас полиэтилена в сутках, =10;

- коэффициент заполнения силоса, =0,9.

т

Склад готовой продукции

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

, 3.8.2.

где - количество изделий, поступающих в сутках, каждого вида на склад, м ;

- нормативный объем изделий на 1 м площади склада;

- проходы, =1,5;

- увеличение площади склада в зависимости от типа крана(мостовой), =1,3;

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: