Воздействие на атмосферный воздух в период эксплуатации

Основным видом воздействия на состояние воздушного бассейна по объекту «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска» является загрязнение атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ в атмосферу в процессе эксплуатации объекта. Проектируемый цех ТКО ОСВ расположен на площадке очистных сооружений ОАО «ОмскВодоканала».

Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков коммунальных сточных вод методом окисления осадков кислородом воздуха в псевдоожиженном слое дисперсного катализатора глубокого окисления веществ, при температуре 700-740°С.

В реакторе ТКО ОСВ утилизируется кек, полученный путем механического обезвоживания ОСВ на декантерах цеха механического обезвоживания (ЦМО) ОАО "ОмскВодоканала". Подача кека из ЦМО осуществляется при помощи винтовых насосов в бункер усреднитель кека.

Настоящим проектом реализуется технология в установке трех технологических линий ТКО ОСВ мощностью 4.5 т/ч по сухому осадку.

Технологическая линия ТКО ОСВ является опытным лабораторным образцом, на котором предполагается отработка технологии ТКО ОСВ перед началом ее промышленного внедрения на территории Российской Федерации.

Установка ТКО ОСВ состоит из следующих аппаратов и систем - каталитического реактора (КР), теплообменника дымовые газы – воздух (рекуператор), теплообменника дымовые газы – вода (экономайзер), системы подачи воздуха, системы подачи жидкого топлива в КР, системы подачи воды в КР, устройства для розжига реактора КР (теплогенератор, топливный танк дизельного топлива), системы подачи твердого топлива, системы подачи влажного осадка сточных вод в КР, системы циркуляции воды, системы очистки дымовых газов от пыли и золоудаления, системы КИПиА.

Система очистки отходящих дымовых газов предназначена для улавливания золы, образующейся при сжигании ОСВ, очистки дымовых газов от пыли, охлаждения дымовых газов и конденсации паров воды перед выбросом в атмосферу, сбора и удаления золы за пределы помещения цеха. Проектируется очистку дымовых газов от частиц несгоревшего топлива, от золы производить в циклоне марки ЦН15, а затем на установке мокрой газоочистки производства компании ООО "ВОРТЭКС" (г. Новосибирск). Для снижения запыленности потока дымовых газов золой перед выбросом в окружающую среду предусмотрена сухая и мокрая газоочистка.

Степень очистки в циклоне ЦН-15 составляет 88 %, в результате чего в нем улавливается 396 кг/ч золы.

Мокрая газоочистка состоит из мультивихревого гидрофильтра (МВГ) ВОРТЭКС и системы осветления оборотной воды. Степень очистки МВГ составляет: по золе – 99,5 %, по диоксиду серы SO₄ – 97,5 %. Таким образом, в МВГ улавливается 54 кг/ч золы.

После газоочистки дымовые газы с температурой 120ºС при помощи дымососа выбрасываются через дымовую трубу в окружающую среду.

Перечень загрязняющих веществ, выделяющихся в процессе эксплуатации проектируемого объекта, и их краткая характеристика представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Краткая характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в процессе эксплуатации

Примечание: *- пг/м³

**- в соответствии с ОБУВ

В процессе эксплуатации проектируемого объекта «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска» происходит периодическое выделение загрязняющих веществ в атмосферный воздух:

1. От каталитического реактора КР при переработки осадков сточных вод методом термокаталитического окисления в псевдоожиженном слое катализатора.

Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков коммунальных сточных вод методом окисления осадков кислородом воздуха в псевдоожиженном слое дисперсного катализатора глубокого окисления веществ, при температуре 700-740°С. В результате сгорания осадков с дымовыми газами в атмосферный воздух выбрасываются загрязняющие вещества.

Для создания искусственной тяги в системе - каталитического реактора (КР) ТКО ОСВ, согласно аэродинамического расчета, проектом предусматриваются дутьевые вентиляторы, подающие воздух в топку и дымосос центробежный Дн-11,2У-1500 (НЗМЗ «Тайра») с расходом 25000 м³/ч, отсасывающий дымовые газы из КР и, выбрасывающие их в дымовую трубу.

2. От помещения золоудаления.

Система золоудаления запроектирована с подачей золы в конвейер от циклона и от установки мокрой очистки, через сгуститель пилотный, с последующей транспортировкой по конвейеру в накопительный бункер золы и далее в автомобиль для вывоза на илошламонакопители ОАО «Омск-Водоканал». Для предотвращения пыления в месте пересыпки золы с конвейера в бункер золы и далее в автомобиль, проектируется подвод технической воды к конвейеру мокрой выгрузки золы. Вывоз увлажненной золы осуществляется автотранспортом 3 раза в сутки.

3. От склада угля при статическом хранении угля, при разгрузке угля.

От территории проектируемого предприятия возможны выбросы загрязняющих веществ: от склада угля во время разгрузки с самосвала КамАЗ, во время перемещении и перевалки угля бульдозером, от статического хранения угля, при загрузки бункера угля грейфером, от разгрузки инерта и катализатора и другие выбросы.

4. От системы оборудования подачи угля в каталитический реактор КР.

Подача дробленного угля в реактор производится автоматически питателями расходных бункеров угля при снижении температуры в зоне горения. Вблизи реактора предусмотрено два расходных бункера. Для хранения угля предусмотрен закрытый склад, расположенный в отдельном помещении цеха ТКО ОСВ, рассчитанный на пятисуточный запас угля. Доставка угля на склад осуществляется автотранспортом. Хранение топлива осуществляется в штабеле высотой не более 2.5 метров. Подача угля механизированная. Загрузка угля в бункер осуществляется при помощи грейфера ГМЧ-0.7 (V=0.7 м³). Из бункера уголь подается при помощи скребкового цепного транспортера на двухстадийное дробление в роторной и молотковой дробилках. С последующей подачей транспортером в расходный бункер дробленного угля и далее с помощью шнека в нижнюю часть реактора на сжигание.

5. От топливного танка при закачке дизельного топлива в топливный танк емкостью 0,8 м³ из автоцистерны;

Проектируется розжиг реактора КР производить дымовыми газами, образующимися при сгорании дизельного топлива в теплогенераторе ТГ. Теплогенератор ТГ предназначен для предварительного нагрева слоя катализатора в реакторе до температуры 300-400°С. Нагрев осуществляется дымовыми газами, образующимися при сгорании дизельного топлива в теплогенераторе ТГ.

При отсутствии твердого топлива или неисправности системы подачи твердого топлива данная система может быть использована в качестве основной для поддержания необходимой температуры в КР.

На основании вышеизложенного: выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух в результате сгорания топлива в теплогенераторе ТГ предполагаются в реактор КР. От системы топливоснабжения для розжига реактора КР возможны выбросы при заполнении топливного танка (емкость). Топливный танк принят вертикальный, полиэтиленовый конструкции Т800К3 (ООО «Анион») г. Москва емкостью 0,8 м³.

6. От движения и маневрирования автотранспорта по территории при завозе угля и вывозе золы.

Учитывая, что все дымовые трубы (3 шт.) от каждого каталитического реактора ТКО ОСВ имеют равные значения высоты, диаметра устья, скорости выхода в атмосферу и температуры газовоздушной смеси, все три источника сведены в одну точку и в расчет рассеивания принят эффективный диаметр источника выброса равный 1,386 метра, суммарный расход газовоздушной смеси, выбрасываемой тремя трубами - 17,46 м³/с.

Для выброса загрязняющих веществ от предприятия в атмосферный воздух в производственных помещениях ТКО ОСВ предусмотрена система вентиляционных устройств. Согласно проекта вентиляции основного производственного здания, предусматривается приточно-вытяжная механическая вентиляция в отдельных помещениях в зависимости от функциональных назначения. Для ограничения зоны распыления в местах наибольшего пыления проектом запроектирована вентиляционная система В4 с высокоэффективными местными отсосами МО над источниками выделения загрязняющих веществ с последующим удалением через воздуховоды в атмосферный воздух. Местные отсосы запроектированы: от дробилки роторной А-АР-55 (3), от транспортера подачи дробленного угля ТСЦ, от расходного бункера дробленного угля и от расходного бункера смеси катализатора и инерта.

Вытяжные вентиляторы представляют собой канальные радиальные вентиляторы или крышные вентиляторы типа VR марки «NED» и вентиляторы крышные радиальные с выходом потока вверх марки КРОМ-4.5. Крышные вентиляторы устанавливаются на кровле обслуживаемых помещений, канальные вентиляторы обслуживают технические помещения и устанавливаются над перекрытием обслуживаемых помещений.

Вытяжная вентиляция запроектирована в следующих помещениях:

§ цех ТКО ОСВ (вентиляционная система В 1);

§ помещение золоудаления (вентиляционная система В 2);

§ склад угля (вентиляционная система В 3);

§ склад инерта и катализатора (вентиляционная система В 5);

§ склад кека (вентиляционная система В 6).

Местные отсосы запроектированы от дробилки роторной, от транспортера подачи дробленного угля, от расходного бункера дробленного угля от бункера расходного смеси катализатора и инерта. Отвод загрязняющих веществ от местных отсосов предполагается в атмосферный воздух через вентиляционную систему В 4.

Согласно «Методического пособия…», проведение операций, сопровождающихся выделением взвешенных веществ в помещении, в случае отсутствия местного отсоса от источника выделения (выброс через систему общеобменной вентиляции) при расчете выбросов твердых компонентов в атмосферу следует вводить поправочный коэффициент к значениям расчетных показателей выделений вредных веществ.

Расчеты количества пыли от помещения золоудаления, от склада угля определены с учетом гравитационного осаждения. Исходя из имеющихся данных о распределении размеров частиц с удалением от источников, выбросы твердых компонентов из вентиляционных труб систем вентиляции В2 и В3 определены с учетом гравитационного осаждения. В расчет принимается поправочный коэффициент для пыли - равный 0,4.

Для расчетов рассеивания высоты вентиляционных труб, диаметры выходных отверстий приняты согласно решений технологической части проекта.

Расчеты выбросов пыли от угля и золы произведены в соответствии с «Методическим пособием по расчету выбросов от неорганических источников в промышленности строительных материалов», ЗАО «НИПИОТСТРОМ», г.Новороссийск, 2000 г.

Норма затрат времени механизмами при перевалке, свалке, перемещении угольного топлива бульдозером принята по ГЭСН 01 в зависимости от мощности механизмов, расстояния перемещения.

Для расчетов рассеивания загрязняющих веществ в период эксплуатации принимаются следующие источники загрязнения атмосферного воздуха от проектируемых установок «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска»:

· Источник 0001. . Организованный точечный источник – дымовая труба (три трубы сведены в одну точку), высотой 25,00 метров, эффективным диаметром 1,386 метров. Высота и диаметр дымовой трубы приняты по технологической части рабочего проекта. Образование загрязняющих веществ происходит в каталитическом реакторе КР при переработке осадков сточных вод методом термокаталитического окисления в псевдоожиженном слое катализатора. Объем выброса газовоздушной смеси принят согласно № 4 потока по схеме «Материального и теплового баланса установки ТКО ОСВ» и составляет 5,82 м³/с для каждой установки. Выброс вредных веществ происходит в течение всего года 355 суток, (10 суток проводятся планово-предупредительные ремонты, 2 раза в год длительностью по 5 суток каждый). Расчет максимально разовых по источнику дымовая труба от теплофикационного модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод приведен в приложении Б. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

· Источник 0002. Организованный точечный источник – вентиляционная система В2, выбросы от помещения золоудаления. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

· Источник 0003. Организованный точечный источник – вентиляционная система В3, выбросы от склада угля. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

· Источник 0004. Организованный точечный источник – вентиляционная система В 4, выбросы от вентиляционной системы топливоподачи угля в КР. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

· Источник 0005. Организованный точечный источник – дыхательная трубка В4, выбросы от резервуара дизельного топлива. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в приложении В. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

· Источник 6001. Площадной источник. Данный источник включает выбросы загрязняющих веществ от зоны движения автотранспорта при завозе и отгрузке угля, катализатора и инерта и при вывозе золы. Расчеты выбросов приведены в приложении Г. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

Характеристики источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период эксплуатации объекта представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Характеристики источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Характеристики выбросов загрязняющих веществ атмосферу в целом по предприятию в период эксплуатации представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (в целом по предприятию), т/год

* В настоящее время аналогов промышленных установок термокаталитического окисления осадков сточных вод нет. Соответственно, отсутствуют и методики, позволяющие расчетным путем определить количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами. Данным материалом валовые выбросы вредных веществ (NO, NO2, CO, SO2, диоксинов) определены из условия не превышения предельно допустимых норм.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: