Проверочные расчеты передачи
Проверяем условие прочности по контактным напряжениям:
Окружная скорость червяка, м/с:
Скорость скольжения, м/с:
Назначаем степени точности изготовления
Уточняем коэффициент нагрузки:
,
Проверяем условие прочности:
Редуктор не догружен так как не стандартный: 27%
Проверяем условие прочности зубьев червячного колеса по напряжениям изгиба
Приведенное число зубьев червячного колеса:
.
Определяем коэффициент формы зуба по таблице
Проверяем условие прочности:
4,2<98
Если условие прочности не выполняется, то назначают другие материалы и расчет повторяют.
Определение сил, действующих в зацеплении, и КПД передачи
В червячной передаче сила нормального давления раскладывается на три составляющие: окружную, радиальную и осевую.
Окружная сила на червяке равна осевой силе на колесе:
Н
Окружная сила на червячном колесе равна осевой силе на червяке:
Н
Радиальные силы на червяке и червячном колесе:
Н
где α=200 – угол зацепления.
Силы нормального давления:
Н
КПД передачи с учетом потерь на разбрызгивание и перемешивание масла:
где - приведенный угол трения определяется по таблице).
Тепловой расчет и охлаждение червячных передач
Червячные передачи работают с большим тепловыделением. Тепловой расчет проводят на основе теплового баланса – количество теплоты, выделяющееся в червячной передаче, должно отводится свободной поверхностью корпуса передачи и фланцем крепления к фундаментной плите или раме. По тепловому балансу определяют рабочую температуру масла tм, которая не должна превышать максимально допустимую величину:
Температура масла:
где tо=20 оС - температура окружающего воздуха;
Р1 – мощность на червяке принимается из кинематического расчета силового привода или определяется как Р1=Т1·ω1/1000= , Вт;
η – КПД передачи;
А – поверхность теплоотдачи корпуса передачи, в которую включается 50% поверхности ребер, м2:
, м2
аω - межосевое расстояние, мм;
Кт – 11 /
Ψ – коэффициент, учитывающий теплоотвод в фундаментную плиту или раму, принимается от 0,15…0,25.
Ψ=0,2
Расчет открытой клинноременной передачи
n1=2850 об/мин
Выбор сечения ремня
Принимаем сечение (А).
Выбор диаметра ведущего шкива
Принимаем диаметр мм
Определение диаметра ведомого шкива
d2=d1·u=112·2,3864=267,3 мм.
где u=n1/n2
Принимаем d2=280 мм.
Уточнение передаточного числа
Расхождение расчетного передаточного числа с первоначально заданным:
- не стандартное
Определение межосевого расстояния
d1 + d2 ³ a ³ 0,55(d1+d2)+T0;
где T0 –высота ремня
Принимаем а=300 мм
Определение длины ремня
Принимаем
Уточнение межосевого расстояния
где
3.8 Определение угла обхвата ремнем меньшего шкива
.
Вычисление мощности передачи с одним ремнем
Рp=Р0·Ca·CL/Cp
где Р0 =2,17 Ca =0,92 CL =0,93 Cp =1
Определение числа ремней в передаче
где
Принимаем z=3.
Определение среднего ресурса ремней при эксплуатации
Тср.р.=Тср×К1×К2=2000·2,5·1=5000 ч.
где Тср = 2000 ч. К1=2,5 К2=1
Определение величины натяжения
величина натяжения, Н, ветви одного ремня:
где u - окружная скорость ремня, м/с:
Определение силы, действующей на вал
Сила, действующая на вал:
Предварительный расчет и конструирование валов
Быстроходный вал
dЭД=28мм
Принимаем d1=30 мм
Принимаем l=58 мм; l=110 мм
dэд ≤ dб ≤ dТ
28 ≤ 40 ≤ 55
Рисунок 2 – быстроходный вал.
Рисунок 3 – тихоходный вал.
Расчет шпоночного соединения
Шпонка
lp=70 мм, h=12 мм, t1=7,5 мм.
мм3
– условие не выполнено
Ставим две шпонки:
мм3
– условие выполнено
Смазывание редуктора
Картерное смазывание – осуществляется окунанием зубчатых и червячных колес (или червяков) в масло, заливаемое внутрь корпуса
Принимаем кинематическую вязкость масла при окружной скорости , равной . Выбираем масло индустриальное, марки И-20А ГОСТ 20799-75. Смазывание подшипников происходит тем же маслом что и смазывание редуктора.
Рвала=5.5кВт
Принимаем объем заливаемого в редуктор масла, равным 5 л.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|