Обоснование типа производства

Введение

Общие методические указания

Цель курсовой работы – систематизация знаний, закрепление и углубление практических навыков, развитие способности к научно-исследовательской работе. В ходе выполнения курсовой работы студент должен провести экономическое обоснование изготовления детали для того, чтобы определить, является ли данный технологический процесс эффективным и целесообразным для внедрения в производство. Исходные данные студенты получают при выполнении курсового проекта по дисциплине « », где они должны разработать технологический процесс изготовления данной детали. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

ü Рассчитать количество оборудования, его загрузку, численность работающих;

ü Провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделия, оптовой и розничной цены;

ü Рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделия и технико-экономические показатели.

Экономические расчеты в курсовой работе оформляются в виде отдельных разделов, которым присваивается порядковый номер и дается соответствующие название.

Пояснительная записка курсовой работы должна содержать следующие разделы:

Введение

1. Организация работы производственного участка

2. Определение расценки на изделие, фонда заработной платы и себестоимости продукции

3. Расчет себестоимости и цены изделия.

4. Формирование и распределение прибыли.

5. Расчет технико-экономических показателей изготовления изделия.

Заключение

Во введении необходимо описать цели и задачи, которые решаются в курсовой работе.

Объем курсовой работы должен быть 20 – 25 листов. При составлении пояснительной записки необходимо придерживаться ряда правил:

- в пояснительной записки не допускается произвольное сокращение слов, кроме общепринятых сокращений;

- все формулы должны иметь расшифровку буквенных обозначений и размерность;

- расчеты должны выполняться с точностью, соответствующей исходным данным;

- в конце работы необходимо сделать обоснованные выводы, вытекающие из расчетов курсовой работы, а также ее целесообразности.

Обязательным условием правильного выполнения курсовой работы является использование необходимых исходных и нормативных материалов. Исходные данные для выполнения курсовой работы следующие:

- название детали;

- годовая программа выпуска, шт;

- маршрутно-технологическая карта;

- наименование материала;

- норма расхода материала, кг;

- чистый вес детали, кг;

- стоимость 1 кг материала, руб;

- стоимость 1 кг отходов, руб;

- часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих;

- оклады специалистов.

Организация работы производственного участка

Обоснование типа производства

Тип производства определяют по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия τ определяется по формуле

, (1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. (4015);

N – годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время на каждой операции t_шт.к определяют по формуле

, (2)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин;

t_шт – штучное время на операции, мин;

t_п.з – подготовительно-заключительное время на операции, мин;

П_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей П_отп, шт находится из выражения

, (3)

где П_раб. – число рабочих дней в году (259);

t - периодичность запуска партии, дней ( 2…..5)

БТП

2,56

11,63

11

11,4

3,62

5,82

ПТП

1,62

15,3

14,87

3,67

5,82

Коэффициент серийности К_сер, определяют по формуле

К_сер = , (4)

где - такт выпуска;

t_{ср.шт.к.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Штучно-калькуляционное время определяют из таблицы 1.

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.з.) в таблице указывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время на каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь.

Таблица 1 – Маршрутно-технологическая карта (БТП)

Наименование операции	tшт., мин	tп.з., мин	tшт.к., мин
1.Заготовительная отрезная	2.450	12.000	2,560
2.Токарная черновая	11.520	14.500	11,630
3.Токарная черновая	10.870	15.000	11,000
4.Токарная чистовая	11.250	17.000	11,400
5.Фрезирование	3.510	12.500	3,620
6.Шлифовальная	5.650	19.000	5,820
Итого:	45.250	90.000	46,030
Итого: среднее штучно-калькуляционное время	7,672

Таблица 1 – Маршрутно-технологическая карта (ПТП)

Наименование операции	tшт., мин	tп.з., мин	tшт.к., мин
1.Фрезерно-центровальная	1.450	18.500	1,620
2.Токарная	15.150	16.000	15,300
3.Токарная	14.720	16.500	14,870
4.Фрезирование	3.560	12.000	3,670
5.Шлифовальная	5.650	19.000	5,820
Итого:	40.530	82.000	41,280
Итого: среднее штучно-калькуляционное время	8,256

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-

калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

БТП

К_сер =

ПТП

К_сер =

В зависимости от коэффициента серийности производство считают:

- Массовым, если К_сер.≤1

- Крупносерийным, если 1<К_сер.<10

- Среднесерийным, если 10<К_сер.<20

- Мелкосерийным, если 20<К_сер.<30

- Единичным, если К_сер.>30

В полученных расчетах выявили серийность производства:

- Крупносерийный, т.к. 1<2.17_.<10

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: