V. Подведение итогов занятия

I. Организационная часть (2 мин.)

1. Проверка присутствия учащихся и их подготовленности к уроку.

2. Ознакомление учащихся с планом работы на уроке.

II. Опрос по предыдущему материалу (3 мин.).

1.Какие общие требования к приводу?

2.Что такое привод?

3.Что такое механизированный привод?

4.Какие виды приводов бывают?

III. Объяснение нового материала (30 мин.).

1. Сообщение темы и цели урока.

2. Запись темы на доске.

3. Изложение нового материала:

1.Общие требования безопасности к СП.

Наружные элементы кон­струкций СП не должны иметь по­верхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.), представляю­щими источник опасности, если их наличие не вызывается функциональ­ным назначением. Радиусы скруглений, размеры фасок наружных по­верхностей должны быть не менее 1 мм (если они не оговорены осо­бо). Конструктивные элементы СП, выходящие за габариты стола станка, не должны препятствовать работе станка и доступу к органам управле­ния.

Параметры шероховатости на­ружных поверхностей вращения пат­ронов, оправок, планшайб и других приспособлений не должны превы­шать Rа 1,25 по ГОСТ 2789-73* (СТ СЭВ 638—77).

Способ соединения СП со станком и со сменными наладками должен исключать возможность самопроиз­вольного ослабления крепления, а также смещения СП и сменных наладок в процессе эксплуатации.

Вращающиеся СП подвергаются обязательной статической и динами­ческой балансировкам.

Установку в СП пружин сжатия с отношением высоты пружины к ее наружному диаметру более 2,5 сле­дует осуществлять с применением специальных гильз, оправок л т. п.

Конструкция СП должна обеспе­чивать свободное или принудительное удаление СОЖ и стружки, а также отсос загрязненного воздуха из зоны обработки, если в рабочей зоне воз­можно появление вредных аэрозолей, газов, концентрация которых превы­шает нормы, установленные ГОСТ 12.1.005-76.

Должна обеспечиваться безопас­ность установки и снятия заготовок, устраняющая возможность их само­произвольного падения на опоры. Если масса заготовки превышает 12 кг, следует предусмотреть свобод­ную закладку и съем стропов, клещей и других захватных устройств грузо- подъемных механизмов.

СП массой до 16 кг должны иметь конструктивные элементы для без­опасной и удобной их установки и снятия вручную. СП массой более 16 кг должны иметь цапфы, болты, такие СП устанавливаются и снимаются грузоподъемными меха­низмами.

В СП с механизированными зажимными устройствами максималь­ный гарантированный зазор для уста­новки заготовок должен превы­шать 5 мм, чтобы исключить защемле­ния рук рабочего.

В конструкции СП должна предусматриваться возможность пе­риодического смазывания всех тру­щихся поверхностей с помощью сма­зочных каналов, отверстий, масленок и др. Масленки должны быть легко доступными, надежно закрепленными и окрашенными в отличный от при­способления цвет (см. ГОСТ 12.4.026— —76*). Указатели уровня и потока масла должны быть удобными для обозрения. Предельная высота от уровня пола (рабочей площадки) до места для ручной заливки масла — не более 1800 мм для масленок и 1500 мм — для резервуаров.

Не допускается уплотнение краской, лаком и подобными сред­ствами устройств, которые периоди­чески вскрываются при регулировке и наладке

2.Требования к зажимным механиз­мам приспособлений, органам управления.

Усилия закрепления заготовок (если они не установлены стандартами) берутся с коэффициентом запаса К = 2,5. Усилия закрепле­ния в тисках устанавливаются в зависимости от размеров губок по ГОСТ 14904—80.

Зажимные рукоятки не должны создавать опасности при работе стан­ка, в противном случае они должны быть съемными или откидными. Пе­ремещения рукояток немеханизированных зажимных механизмов по должны быть направлены в зону обработки.

В винтовых зажимных механиз­мах предпочтительны высокие гайки, как более удобные для захвата клю­чом, самоустанавливающиеся шайбы, предупреждающие изгиб болтов или шпилек.

Гайки в виде барашков и звездо­чек допускается применять при уси­лии закрепления до 100 Н. Самотормозящие быстродействующие экс­центриковые зажимные механизмы допускается применять при усилии закрепления до 2200 Н.

При использовании немеханизированного и механизированного приво­дов органы управления перемещаю­щимися частями СП должны иметь блокирующее устройство для авто­матического отключения немеханизи­рованного привода при включении механизированного привода.

Высота от уровня пола (рабочей площадки) до органов управления СП должна быть 1000—1600 мм при обслуживании стоя и 600—1200 мм при обслуживании сидя.

К органам управления, исполь­зование которых недопустимо при ра­боте оборудования, следует кропить указатели с предупредительными надписями, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

Требования к пневмо- и гидроприводам.

Пневматические и гидравличес­кие системы зажимных механизмов СП должны обесценивать надежное закрепление и раскрепление загото­вок, а также их надежное удержание до полной остановки подвижных частей станка и приспособления при внезапном прекращении подачи сжа­тых воздуха или жидкости.

Пневмо- и гидроприводы должны быть оборудованы устройствами для защиты рабочей среды от загрязне­ний; от возбуждения давления превышающего максимально допустимое значение, и от падения давления в рабочей полости цилиндра при пре­кращении подачи или мгновенном падении давления рабочей сре­ды.

Пневмо-и гидроприводы должны быть оборудованы устройствами для контроля давления рабочей среды. Отбор воздуха или масла из трубо­проводов к измерительной аппара­туре не допускается.

Следует предусматривать ограж­дения или теплоизоляцию устройств, нагревающихся в процессе эксплуа­тации свыше 45 °С.

После окончательной наладки СП следует опломбировать элементы пневмо- я гидроприводов, разрегули­рование которых ведет к аварийной ситуации.

Головки выводных устройств, сливные пробки окрашивают в крас­ный цвет. Корпусы кранов управле­ния пневмо- и гидроприводом должны иметь отличительную окраску. Уст­ройства пневмо- и гидроприводов должны иметь обозначение направле­ния потока рабочей среды и марки­ровку по ГОСТ 15108—82. При нали­чии нескольких трубопроводов с раз­личным давлением каждый из них должен иметь отличительную окрас­ку но ГОСТ 22133—76 и маркировку присоединительных элементов по ГОСТ 15103-82.

Не допускается гибка трубопро­вода в зоне сварки.

Минимальные допустимые радиусы по оси изгиба для стальных труб — три, а для медных, алюминиевых и латунных — два наружных диаметра трубы.

Не допускаются отброс на рабочего стружки и ныли струей отрабо­танного воздуха, а также загрязнение рабочей зоны (пространство высотой до 2000 мм от уровня пола).

Испытания пневмо- п гидропри­водов и их устройств нужно прово­дить в отдельном помещении или в бронированном шкафу, строго соблю­дая требования безопасности. Не допускается использование устройств и элементов, не имеющих сертификата на соответствие эксплуатационным требованиям.

4.Требования к магнитным станоч­ным приспособлениям и электрооборудованию.

Удельная сила притяжения на полюсе: для магнитных патронов должна соот­ветствовать требованиям ГОСТ 24568—81, для магнитных плит—ГОСТ 16528—81, для электромагнитных плит—ГОСТ 17519—81.

Максимальная допустимая окружная скорость магнитных патронов на холостом ходу — не более 500 м/мин.

Магнитные приспособления дол­жны быть полностью водонепрони­цаемыми.

При работе без СОЖ темпера­тура рабочей поверхности электро­магнитных приспособлений не долж­на превышать температуру окружаю­щей среды более чем на 25 °С для нормального класса точности; 15 °С — для высокого класса точ­ности; 7 °С — для особо высокого класса точности.

Электропривод СП, используе­мых во взрывоопасных устройствах и помещениях, должен соответство­вать «Правилам изготовления взры­возащищенного и рудничного элек­трооборудования» (ПИВРЭ) и «Пра­вилам устройства электроустановок» (ПУЭ).

Электропривод и электрообору­дование СП должны отвечать следую­щим основным требованиям:

электрическая схема должна ис­ключать самопроизвольное включе­ние устройств;

токоведущие части должны быть надежно изолированы или закрыты защитными кожухами, изоляция про­водов в каналах должна быть рас­считана по высшему напряжению;

монтажные провода должны иметь маркировку или цветную изоляцию по ГОСТ 12.2.007.0-75*;

необходим вводной выключатель немеханизированного привода иного действия с дву­мя фиксированными состояниями контактов (включенное и отключен­ное), предназначенный для подклю­чения к питающей сети и для отклю­чения от сети на время перерыва в работе или в аварийных ситуациях;

необходимы кнопки, рычаги и дру­гие органы управления, а также средства аварийного отключения, ус­танавливаемые по ГОСТ 12.2.009— 80* и ГОСТ 9146—79;

необходима световая предупредительная сигнализация и поясняющие; таблички к органам управления, вы­полненные по ГОСТ 12.2.007.0—75*' и ГОСТ 12.2.009—80*; знаки предупредительных табличек п сигнализа­ции — по ГОСТ 12.4.026—76*. ГОСТ 12.4.027—76.

Степень защиты электрообору­дования (электродвигатели, кнопки управления, путевые выключатели) и т. п.), шкафов, металлических ящиков в зависимости от опасности производственных факторов следует выполнять по ГОСТ 14254—80 (С3?3 СЭВ 778-77).

Электропривод СП должен обеспечивать надежное закрепление а раскрепление заготовок, а также надежное удержание до полной остановки подвижных частей станка СП при внезапном прекращении по­дача электроэнергии.

5.Требования к защите от пораже­ния электрическим током.

Метал­лические части (корпус, пулы управ­ления и др.) электрифицированного СП, которые могут оказаться под напряжением, регламентированным ГОСТ 12.2.007.0—75*, должны быть оснащены устройством защитного за­земления или подсоединены к нуле­вому проводу. Заземление должно быть падежным и не размыкаться в процессе эксплуатации. Требования к защитному заземлению см. ГОСТ 21130-75* и ГОСТ 12.2.007.0 —75*.

Электрооборудование СП долж­но быть защищено от самопроизволь­ного включения устройств и механиз­мов при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения в питаю­щей сети.

Для закрепления шкафов и блоков с аппаратурой управления допускается использова­ние замков, закрывающихся специ­альным ключом, или винтов, завора­чиваемых специальным инструмен­том. При наличии таких устройств блокировка между вводным выклю­чателем и дверцами (крышками) не обязательна.

Остальные требования к электро­приводу и электрооборудованию СП соответствуют «Правилам устройства Электроустановок» (ПУЭ), «Правилам Технической эксплуатации электро­установок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуа­тации электроустановок потребите­лей» (ПТЭ и НТВ).

Контроль выполнения требований безопасности.

Контролю выполне­ния требований безопасности должны подвергать вновь изготовленные, мо­дернизированные и прошедшие ре­монт СП в ходе приемочных, приемо­сдаточных или периодических испы­таний (по ГОСТ 15.001—73*). Виды испытаний определяются по ГОСТ 16504—81 и по чертежу па СП. Объем испытаний и контроля должен устанавливаться государственными стандартами и нормативно-техничес­кими документами на конкретное приспособление (подробнее см, ГОСТ 12.2.029-77).

IV. Закрепление нового материала (10 мин.)

Закрепление нового материала производится с помощью тестовых заданий. Примеры тестовых заданий представлены в Приложении А.

V. Подведение итогов занятия

Выставление отметок и их обоснование.

Тесты по теме

Требования безопасности к механизированным приводам

Вариант I

Вариант II

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: