Наклоны корпуса (количество за смену)

Число наклонов за смену определяется путем их прямого подсчета в единицу времени (несколько раз за смену), затем рассчитывается число наклонов за все время выполнения работы, либо определением их количества за одну операцию и умножением на число операций за смену. Глубина наклонов корпуса (в градусах) измеряется с помощью любого простого приспособления для измерения углов (например, транспортира). При определении угла наклона можно не пользоваться приспособлениями для измерения углов, так как известно, что у человека со средними антропометрическими данными наклоны корпуса более 30° встречаются, если он берет какие-либо предметы, поднимает груз или выполняет действия руками на высоте не более 50 см от пола.

Пример. Для того чтобы взять детали из контейнера, стоящего на полу, работница совершает за смену до 200 глубоких наклонов (более 30°). По этому показателю труд относят к классу 3.1.

2.7. Перемещение в пространстве (переходы, обусловленные
технологическим процессом, в течение смены по горизонтали или
вертикали – по лестницам, пандусам и др.), км

Самый простой способ определения этой величины – с помощью шагомера, который можно поместить в карман работающего или закрепить на его поясе, определить количество шагов за смену (во время регламентированных перерывов и обеденного перерыва шагомер снимать). Количество шагов за смену умножить на длину шага (мужской шаг в производственной обстановке в среднем равняется 0,6 м, а женский – 0,5 м), и полученную величину выразить в км. Перемещением по вертикали можно считать перемещения по лестницам или наклонным поверхностям, угол наклона которых более 30° от горизонтали. Для профессий, связанных с перемещением как по горизонтали, так и по вертикали, эти расстояния можно суммировать и сопоставлять с тем показателем, величина которого была больше.

Пример. По показателям шагомера работница при обслуживании станков делает около 12 000 шагов за смену. Расстояние, которое она проходит за смену составляет 6 000 м или 6 км (12 000 × 0,5 м). По этому показателю тяжесть труда относится ко второму классу.

Общая оценка тяжести трудового процесса

Вначале устанавливают класс по каждому измеренному показателю, а окончательная оценка тяжести труда устанавливается по наиболее чувствительному показателю, получившему самую высокую степень тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 условия труда по тяжести трудового процесса оцениваются на одну степень выше (3.2 и 3.3 классы соответственно). По данному критерию наивысшая степень тяжести – класс 3.3.

Пример оценки тяжести трудового процесса

– Описание работы. Укладчица хлеба вручную в позе стоя (75 % времени смены) перекладывает готовый хлеб с укладочного стола в лотки. Одновременно берет 2 батона (в каждой руке по батону) весом 0,4 кг каждый (одноразовый подъем груза составляет 0,8 кг) и переносит на расстояние 0,8 м. Всего за смену укладчица раскладывает 550 лотков, в каждом из которых по 20 батонов. Следовательно, за смену она укладывает 11000 батонов. При переносе со стола в лоток работница удерживает батоны в течение трех секунд. Лотки, в которые укладывают хлеб, стоят в контейнерах и при укладке в нижние ряды работница вынуждена совершать глубокие (более 30°) наклоны, число которых достигает 200 за смену.

ПРОТОКОЛ

оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса

Ф.И.О. Иванова В.Д. пол: женский

Профессия: укладчица хлеба Предприятие: Хлебзавод

Краткое описание выполняемой работы: укладчица хлеба вручную раскладывает готовый хлеб с укладочного стола в лотки.

Проведем расчеты:

п. 1.1. – физическая динамическая нагрузка: 0,8 кг × 0,8 м × 5500 (т.к. за один раз работница поднимает 2 батона) = 3520 кг × м – класс 3.1;

п. 2.2. – масса одноразового подъема груза: 0,8 кг – класс 1;

п. 2.3. – суммарная масса груза в течение каждого часа смены:
0,8 кг × 5500 = 4400 кг / 8 ч работы в смену = 550 кг – класс 3.1;

п. 3.2. – стереотипные движения (региональная нагрузка на мышцы рук и плечевого пояса): количество движений при укладке хлеба за смену достигает 21000 – класс 3.1;

п.п. 4.1. – статическая нагрузка одной рукой: 0,4 кгс × 3 с = 1,2 кгс × с, т. к. батон удерживается в течение 3 с. Статическая нагрузка за смену одной рукой
1,2 кгс × 5500 = 6600 кгс, двумя руками – 13200 кгс (класс 1);

п. 5. – рабочая поза: стоя до 80 % времени смены – класс 3.1;

п. 6. – наклоны корпуса за смену: 200 шт. – класс 3.1;

п. 7. – перемещение в пространстве: работница в основном стоит на месте, перемещения незначительные, до 1,5 км за смену – класс 1.

Вносим показатели в протокол.

Итак, из 16 показателей, характеризующих тяжесть труда, 5 относятся к классу 3.1. Учитывая наличие двух и более показателей класса 3.1, общую оценку повышаем на одну степень, окончательная оценка тяжести трудового процесса укладчицы хлеба – класс 3.2.

Порядок выполнения лабораторной работы

1. Ознакомиться с методикой оценки тяжести трудового процесса.

2. Выбрать индивидуальное задание.

3. Выполнить оценку тяжести трудового процесса согласно методике.

4. Результаты оформить в виде протокола (см. пример).

5. Ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Существующие формы трудовой деятельности.

2. Дайте определение тяжести трудового процесса.

3. Какие рабочие позы вы знаете?

4. Почему тяжесть труда учитывается при аттестации рабочего места?

5. Какой документ регламентирует оценку тяжести трудового процесса?

6. Какие показатели характеризуют тяжесть труда?

7. Что необходимо знать для проведения аттестации рабочего места по тяжести трудового процесса?

8. Какие классы условий труда вы знаете?

Литература

1. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда // Р 2.2.2006-05.

Индивидуальное задание

1. Сварщик

Работник берет с рабочей поверхности трубу (одноразовый подъем груза X кг), поднимает на высоту 0,8 м, переносит на расстояние Y м, кладет на стол. Затем эту же трубу приподнимает и переносит на Z м, кладет на рабочую поверхность. За 1 смену переносится U труб. Глубоких наклонов корпуса за смену – U шт. Статическая нагрузка при удержании сварочного держака 0,5 кгс. Сварочные работы продолжаются 4,5 ч. Количество стереотипных движений при региональной нагрузке – 10000 шт.

2. Столяр

Работник берет доску (одноразовый подъем груза X кг), поднимает на высоту Y м, переносит на расстояние Z м, кладет на рабочую поверхность высотой 0,8 м. За смену переносится U досок. Глубоких наклонов корпуса за смену – Uшт. При обработке досок прилагает усилия 3,2 кгс в течение 5 ч. Количество стереотипных движений при региональной нагрузке – 12300 шт.

3. Токарь

Работник берет заготовку (одноразовый подъем груза X кг), поднимает на высоту Y м, переносит на расстояние Zм, вставляет в патрон токарного станка на высоте 1,5 м, обрабатывает на станке. За смену переносится U деталей. Глубоких наклонов корпуса за смену – U. Статическая нагрузка при обработке деталей равна 0,8 кгс, нагрузка длится 6 ч. Количество стереотипных движений при региональной нагрузке – 16000 шт.

4. Слесарь-ремонтник

Работник берет узел ремонтируемого оборудования (одноразовый подъем груза X кг), поднимает на высоту Yм, переносит на расстояние Z м, кладет на рабочий верстак высотой 1 м. За смену ремонтируется U узлов. Глубоких наклонов корпуса за смену – U+20 шт. Статическая нагрузка равна 45000 кгс. Количество стереотипных движений при региональной нагрузке – 18000 шт.

5. Маляр

Работник берет инструмент (одноразовый подъем груза X кг), поднимает D раз на высоту Y м, красит поверхность протяженностью Z м. Глубоких наклонов корпуса за смену – U шт. Покрасочные работы выполняются 5,5 ч. Количество стереотипных движений при региональной нагрузке – 16000 шт.

6. Архивариус

Работник берет документы (одноразовый подъем груза X кг), поднимает на высоту Y м, переносит на Z м, кладет на рабочую поверхность. Глубоких наклонов корпуса за смену – U шт. За смену выдвигает и задвигает D ящиков с усилием 1,5 кгс, в течение 3 с; набирает P печатных знаков, с усилием
0,025 кгс, в течение 0,5 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные определения.................................................................................................................. 3

2. Методика оценки тяжести трудового процесса.......................................................................... 7

2.1. Физическая динамическая нагрузка (выражается в единицах внешней механической работы за смену, кг ∙ м).................................................................................................................................................... 7

2.2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг)................................................... 8

2.3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену,
суммарно на две руки)........................................................................................................................ 9

2.4. Статическая нагрузка (величина статической нагрузки за смену
при удержании груза, приложении усилий, кгс × с)..................................................................... 10

2.5. Рабочая поза................................................................................................................................ 11

2.6. Наклоны корпуса (количество за смену)................................................................................. 11

2.7. Перемещение в пространстве (переходы, обусловленные
технологическим процессом, в течение смены по горизонтали или
вертикали – по лестницам, пандусам и др.), км............................................................................ 12

2.8. Общая оценка тяжести трудового процесса........................................................................... 12

Пример оценки тяжести трудового процесса................................................................................ 12

3. Порядок выполнения лабораторной работы.............................................................................. 14

Контрольные вопросы...................................................................................................................... 15

Индивидуальное задание................................................................................................................. 16

СОДЕРЖАНИЕ................................................................................................................................ 18

Редактор Е.С. Воронкова

Компьютерная верстка – Т.А. Бурдель

Свод. темплан 2009 г.

ИД № 06039 от 12.10.2001 г.

Подписано в печать. Формат 60х84 ^1/16.

Отпечатано на дупликаторе. Бумага офсетная.

Усл. печ. л. 1,25. Уч.-изд. л. 1,25.

Тираж 300. Заказ 233.

Издательство ОмГТУ. 644050, г. Омск, пр. Мира,11

Типография ОмГТУ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: