Сделай Сам Свою Работу на 5

Структура механического цеха





Механообрабатывающие цеха специализируется на выполнении следующих операций:

а)механическая обработка номенклатуры всего предприятия;

б)механическая обработка деталей под сварку для различных изделий всей номенклатуры предприятия;

в)нанесение антикоррозионных покрытий, включая лакокрасочные и гальванические, которые выполняются на специально оборудованных участках или отдельном цехе.

 

Структура сборочного цеха

Сборочные цехи завершают цикл изготовления изделий и определяют сроки выпуска продукции на предыдущих стадиях, оказывают значительное влияние на ритмичность производства на предприятии. Важной особенностью сборочных цехов является то, что на этапе сборки стоимость незавершенного производства приближается к предельной величине — себестоимости готовой продукции. Поэтому сокращение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное использование производственных площадей. Технология сборки предусматривает соединение и обеспечение правильного взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц. В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду с чисто сборочными операциями могут выполняться и другие технологические операции (дополнительная механическая обработка деталей, слесарнопригоночные операции и т.п.). С технологической точки зрения различные сборочные операции имеют много общего, что позволяет использовать универсальную технологическую оснастку, типовые технологические процессы и формы организации сборочных процессов. Кроме того, создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов организации. Сборочные процессы характеризуются высоким удельным весом ручных работ и, как правило, применением несложного технологического оборудования. Специфика сборочных процессов позволяет широко использовать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию сборочных операций. Специализация рабочих и уровень их квалификации часто определяются спецификой сборки определенного вида продукции, поэтому освоение новых видов продукции связано с приобретением определенных навыков и опыта.



 



Конструкторская подготовка производства

Общие положения:

а)отдел главного конструктора является самостоятельным структурным подразделением предприятия;

б)отдел создается и ликвидируется приказом генерального директора;

в)отдел подчиняется непосредственно техническому директору предприятия;

г)отдел возглавляет главный конструктор, назначаемый на должность приказом генерального директора по представлению технического директора.

Работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом генерального директора по представлению главного конструктора.

Функции:

- создание новых и модернизация конструкций изделий действующего производства;

- обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкурентно- и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;

- освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов;

- разработка проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов.

- проведение работ по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий;

- обеспечение соответствия новых и модернизованных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности;



- подготовка технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися;

- разработка и внедрение перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники;

- конструкторская подготовка производства;

- проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ;

- своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разработанной отделом;

- совместно с заказчиками разработка технических заданий на проектирование;

- обеспечение защиты и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов;

- разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства;

- организация изготовления опытных образцов, их экспериментальной проверки, отработки установочных партий и выпуска первых промышленных образцов;

- разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, снижения их себестоимости, трудоемкости и материалоемкости;

- участие в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий;

- осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией;

- представление на утверждение изменений, вносимых в техническую документацию по конструкторской подготовке производства;

- работа по аттестации изделий по категориям качества.

Задачи:

-осуществление единой политики предприятия в области технологии производства;

-технологическая подготовка предприятия к производству новой продукции.

-обеспечение длительности жизненного цикла выпускаемой продукции;

-внедрение конкурентоспособных технологий в производство;

-структуру и штатную численность отдела утверждает генеральный директор исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и главного конструктора и по согласованию с отделом труда и заработной платы.


 

Организация производства

Период освоения начинается с изготовления опытного образца продукции и завершается серийным производством. Освоение промышленного производства включает:

1) выбор метода перехода на новую модель;

2) создание нормативной базы для расчета трудовых и материальных ресурсов;

3) определение трудоемкости работ по всем этапам подготовки производства;

4) разделение и кооперация труда в процессе выполнения работ по созданию и освоению новой техники;

5) составление графиков проведения работ;

6) организация производственных процессов в пространстве и во времени;

7)проведение работ по унификации, стандартизации и типизации технических решений;

8)механизация и автоматизация информационного обслуживания;

9)расчёт потребностей и подготовка кадров для нового производства;

10)оперативное планирование, управление, регулирование хода подготовительного производства. В процессе освоения можно выделить:

- техническое освоение;

- производственное освоение;

- экономическое освоение.

В ходе прохождения практики изучили комплекс вопросов, связанных с технической подготовкой производства:

1) познакомились с разработкой калькуляции (в соответствии с темой дипломного проекта), с подетальными нормами расхода основных и вспомогательных материалов, с прейскурантом цен, с вопросами рентабельности производства и получения прибыли;

2)затронули вопрос изучения рынка сбыта продукции, ее конкурентные способности и соответствие международным стандартам;

3)изучили технические расчеты производственных процессов и оборудования;

4)ознакомились со структурой деятельности производственного цикла и организацией инструментального хозяйства;

5)изучили систему планово предупредительных работ для универсального оборудования, станков с ЧПУ.


Безопасность труда

 

При проектировании производственных зданий должны быть предусмотрены противопожарные мероприятия, установленные нормами.

Производства промышленных предприятий по пожарной опасности подразделяются на 5 категорий: А, Б, В, Г и Д. Здание проектируемого участка относится к категории Д.

Конструкции зданий и сооружений по огнестойкости делятся на 5 степеней: I, II, III, IV и V. Здание проектируемого участка относится к III степени (трудносгораемое, имеющее конструкции, выполненные из трудносгораемых материалов, а также конструкции из сгораемых материалов, защищенные от огня штукатуркой или облицовкой из несгораемых материалов).

Двери, ворота и заполнения проёмов в брандмауэрах и других противопожарных преградах должны быть несгораемыми или трудносгораемыми и иметь предел огнестойкости не менее 1ч.

Так как высота здания цеха превышает 10м, то должны быть установлены наружные стальные пожарные лестницы; расстояние между пожарными лестницами по периметру здания должно быть не более 200м.

В качестве противопожарных средств в цехе используются пожарные гидранты, возле каждого станка находятся огнетушители, количество которых соответствует количеству станков в цехе. Также в цехе имеются пожарные щиты со всеми необходимыми приспособлениями для тушения пожара и емкости с песком. В цехе имеются лица, ответственные за противопожарное состояние. Запасные выходы не должны быть захламлены и загромождены.

При проектировании оборудования и технологических процессов, физические нагрузки, показатели тяжести и напряженности трудового процесса регламентируются действующими гигиеническими критериями оценки и классификацией условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

Предельно допустимая масса поднимаемой и перемещаемой вручную тяжести для женщин при чередовании с другой работой не более 2 раз в час не должна превышать 10 кг, а подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7кг. При перемещении груза на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.

Рабочие обеспечиваются спецодеждой, состоящей из комбинезона из плотной ткани (ГОСТ 12.4.609–82), специальной обувью, защищающей ноги от масел и механических повреждений (ГОСТ 12.4.164–85), и очками открытыми 034–76–У для защиты глаз от стружки и пыли (ГОСТ 12.4.013–85).

Мероприятия по профилактике травматизма :

а) средства коллективной защиты:

- оградительные предохранительные и тормозные устройства;

- сигнализация об опасности;

- разрывы и габариты безопасности;

- средства дистанционного управления;

- система профилактических испытаний;

б) средства индивидуальной защиты:

- изолирующие костюмы;

- средства защиты органов дыхания;

- специальная одежда, специальная обувь;

- средства защиты рук, головы, лица, глаз;

- предохранительные средства (предохранительные пояса, средства от падения с высоты);

- диэлектрические коврики, манипулятор, наколенники, налокотники;

- защитные дерматологические средства (паста, кремы, мази).

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-83 с дополнениями 1989г. и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях, общественных зданиях и на территории жилой застройки»и составляют 80дБ в октавной полосе со среднегеометрической частотой 1000 Гц.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.