Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основными этапами ТПП являются:

1) разработка технологических процессов;

2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резания; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов

складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей,

штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно

универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется

конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов.

Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

ОГТ - самостоятельное структурное подразделение предприятия. Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору - главному инженеру. Главный технолог имеет двух заместителей: заместителя по нормированию и заместителя по технологии. Функции отдела ОГТ:

- разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов;

- разработка и внедрение мероприятий по повышению уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращению расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшению качества продукции и роста производительности труда;

- освоение в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов;

- составление планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства;

- разработка технологической документации, организации контроля за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия;

- разработка проектов изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;

- выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства;

- контроль за соблюдением установленных технологических процессов;

- выявление нарушений технологической дисциплины и принятие мер по их устранению;

- расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования;

- проведение мероприятий по повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования;

- составление и пересмотр технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам;

- участие в разработке и внедрение прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов;

- разработка мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства;

- совершенствование технологии изготовления изделий;

- внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсо- и природосбергающих безотходных технологий;

- проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды;

- комплексная механизация и автоматизация производственных процессов;

- внедрение нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента;

- аттестация и рационализация рабочих мест;

- участие в определении номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений;

- рассмотрение проектов конструкций изделий или состава продуктов, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложных рационализаторских предложений и изобретений, касающихся технологии производства;

- подготовка заключений о соответствии рационализаторских предложений и изобретений требованиям экономичной и экологичной технологии производства;

- согласование вопросов, относящихся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков;

- внедрение систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами;

- участие в разработке проектов реконструкции предприятия;

- разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда;

- проведение исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов;

- участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства;

- координация деятельности подразделений предприятия;

- консультирование подразделений предприятия по решению отдельных технологических вопросов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: