|
|
Дозирование компонентов шихты, смешивание и выдача шихты цеху № 32 Молотая шлако – солевая смесь и молотый углеродсодержащий материал из расходных бункеров подаются на автоматические дозаторы (поз.25) , с помощью которых производится дозирован С дозаторов отдозированные компоненты шихты через промежуточный бункер поступают в расходный бункер установки аэрационного перемешивания шихты (АПШ) (поз. 26). При этом автоматически производится отбор пробы титансодержащей шихты на анализ. Всего имеется три точки отбора проб титансодержащей шихты (ОП – 1, смотри аппаратурно-технологическую схему производства титансодержащей шихты). Процесс окончательного перемешивания компонентов титансодержащей шихты происходит при подаче сжатого воздуха на АПШ и выполняется одновременно с загрузкой емкости автошихтовоза. Загрузка шихты в автошихтовоз из бункера АПШ производится донным загружателем (поз. 27) с помощью сжатого воздуха. Производительность донного загружателя 1,0 – 1,2 т в минуту. Отходящий запыленный воздёух подвергается очистке в АТУ – 11 (поз. 36). Уловленная пыль возвращается в производство. Загруженная в автошихтовоз титансодержащая шихта массой не более 16 тонн транспортируется в цех № 32 для дальнейшей переработки. 6.4 Режимные параметры технологического процесса
Техника безопасности Для предприятий, зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками выделения производственных вредностей в окружающую среду, следует предусматривать санитарно-защитные зоны в соответствии с разделом 2 СН 245-84. В зависимости от санитарной классификации металлургические комбинаты относятся к первому классу данной классификации, согласно которой предусматривается санитарно-защитная зона размером 1000 метров. При определении степени огнестойкости здания и его элементов, а также при планировке зданий учитывают вероятность возникновения и распространения пожара или взрыва, размеры и характер последствий аварии. Строительными нормами и правилами (СНиП 11-М.2-84) все производства и склады по взрыво и пожароопасности делятся на 6 категорий, которые обозначают следующим образом: А, Б – взрывопожароопасные; В, Г, Д – пожароопасные; Е – взрывоопасные. Отделение электроплавки цеха №37 относится к категории В. К данной категории относятся производства связанные с применением твёрдых сгораемых веществ и материалов. Согласно строительным нормам и правилам (СНиП 11-5.А-84) требуемые пределы огнестойкости и группы возгораемости строительных конструкций определяются степенью огнестойкости проектируемого здания, которая зависит от назначения здания, площади и этажности. Для производственного здания необходимо также учитывать категорию пожарной опасности производства. Требуемая степень огнестойкости пожароопасного производственного помещения категории В: - допускаемое число этажей не ограничивается; - степень огнестойкости Ι и ΙΙ; - площадь этажа между противопожарными стенами не ограничивается. Минимальные пределы огнестойкости (в часах) и группы возгораемости основных строительных конструкций Ι и ΙΙ степеней огнестойкости: для группы Ι, ΙΙ - несущие стены, стены лестничных клеток, колонны 2,5;Н 2;Н - наружные стены из навесных панелей и наружные фахверковые стены 0,5;Н 0,25;Н - плиты, настилы и другие несущие конструкции, перекрытия 1;Н 0,75;Н - перегородки, покрытия 0,5;Н 0,25;Т - противопожарные стены 2,5;Н 2,5;Н где: Н – несгораемые; Т – трудносгораемые. Пожароопасными являются помещения, где хранятся или обрабатываются горючие вещества, при загорании которых может возникнуть пожар, а возможность взрыва исключается. Пожароопасные помещения и установки, в которых имеется электрооборудование, по степени опасности делятся на несколько классов. Основные помещения ОЭП относятся к пожароопасным помещениям класса П-IIа. Согласно санитарной характеристике производственные процессы делят на 4 группы: Ι – протекающие при нормальных метеорологических условиях и при отсутствии загрязнения воздуха выделениями вредных газов и пыли; ΙΙ – протекающие при неблагоприятных метеорологических условиях или связанные с интенсивным пылевыделением или высокой физической напряжённостью труда; ΙΙΙ – с резко выраженным загрязнением рабочей одежды различными веществами (производственные процессы химической и нефтехимической промышленности); ΙV – требующие особого режима (производство радиоэлектроники). Согласно санитарной характеристике производственный процесс приготовления титанового шлака относится к ΙΙ группе. 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
ие компонентов шихты в заданном соотношении. Массовая доля компонентов шихты устанавливается по заявке цеха № 32. Заявка оформляется в письменном виде по установленной форме в двух экземплярах и подписывается мастером ОПУ и заместителем начальника цеха № 32. Один экземпляр заявки передаётся мастеру ОПУ № 2 цеха № 37, а второй экземпляр заявки передаётся в ОТК. Система дозирования компонентов шихты оборудована кнопкой аварийного отключения.
Установка аэрацион-ного перемеши-вания шихты (АПШ)