Сделай Сам Свою Работу на 5

Классификация и кодирование





Правила кодирования в САПР/АСТПП:

1. Каждая деталь или сборочный узел идентифицируется в соответствии с постоянными атрибутами, такими, как форма или функциональное назначение. Для идентификации нельзя использовать атрибуты, которые могут зависеть от способа обработки или от вхождения детали в состав того или иного изделия.

2. Классификация проводится по семействам аналогичных объектов.

3. Кодирование внутри семейства проводится таким образом, чтобы каждый объект имел свой уникальный номер.

Пример изделия закодированного по системе изобретенной в фирме Birsch&Partners:

Изделие 3104-024 - идентифицируется следующим образом:

· 3104 - определяют номер семейства.

· 024 - определяют уникальный номер внутри семейства.

Номер семейства имеет иерархическую структуру, - каждая последующая цифра уточняет предыдущую.

· 3 - принадлежность проекту, отдельная часть, классификация по форме;

· 1 - симметричный объект с прямой осевой линией, тело вращения с одним внешним диаметром;

· 0 - без осевого отверстия, размеров, плоскостей или шпоночных канавок;

· 4 - только с двумя поперечными отверстиями.



Число 3104 определяет стандартное изделие с числом параметров, достаточным для создания параметрической модели в библиотеке макроэлементов САПР.

Уникальный номер указывает:

024 - диаметр, длину, положение и размеры отверстий, способ обработки, другие данные, такие, как фаски или тип сырья.

После проведения кодирования объектов на основе выбранной классификации естественно требуется пересмотреть полный цикл проектирования. В приложении №1 приведена схема полного цикла проектирования после проведения кодирования объектов. Числа в скобках указывают процент экономии, которую можно достичь приданной организации работ.

Автоматизированная система производственного планирования

Производственное планирование позволяет решать следующие вопросы:

· Определение типов производственных процессов.

· Уточнение последовательности операций.

· Вычисление времени обработки деталей.

· Вычисление скорости обработки деталей.

· Вычисление последовательности снабжения.

· Определение списка необходимых инструментов.



· Организация и размещение вспомогательных служб.

· Выбор требуемых машин и необходимых операций.

Организация производства на основе автоматизированной системы производственного планирования (АСПП) реализует взаимодействие между проектированием и производством. АСПП предоставляют пользователю такие возможности, как:

1. Режим «где используется», позволяющий на основе информации из БД получать списки узлов и операций, в которых применяются те или иные детали или используются те или иные механизмы и инструменты.

2. Проведение оперативной оценки достоинств применения тех или иных инструментов, материалов, оборудования непосредственным построением или простой модификацией сходных изделий или работ.

3. Определение накладных расходов, стоимости оборудования и материалов.

4. Метод анализа и моделирования по принципу «а что произойдет, если …».

5. Графический анализ правильности работы механизмов, распределения нагрузок, проведения калибровки и размещения оборудования.

6. Автоматическое составление маршрутных карт и листов оперативного управления.

7. Автоматический выпуск оперативных данных о проведении контроля продукции, программирования станков с ЧПУ и о ходе производства.

8. Оперативный поиск закодированной и систематизированной информации.

Схема организации производства на основе применения автоматизированной системы производственного планирования приведена в приложении 2.

Автоматизированная система управления производством

Автоматизированная система управления производством (АСУП) призвана обеспечить необходимый уровень управления и контроля организации производства и обеспечение его всеми необходимыми материалами.



Обычно АСУП содержит модули, отвечающие за решение следующих задач:

· материально-техническое снабжение;

· управление производствам.

Материально-техническое снабжение включает в себя такие системы как:

· система управления запасами

· система формирования ведомостей материалов

· система планирования запросов на материалы

· система управления снабжением.

Управление производствам включает в себя такие системы как:

· система оперативного управления и календарного планирования;

· системы подготовки документации для цеха;

· системы оценки стоимости работ.

Материально-техническое снабжение

Система управления запасами

Автоматизированная система управления запасами (складами) обеспечивает сохранность всех данных о перемещении (приход, расход) запасов в соответствующей базе данных. Это позволяет оперативно получать всю необходимую информацию о состоянии любого фонда хранения.

Запись о запасе любого наименования обычно содержит следующие данные: номер фонда, описание, объем наличных запасов, объем требований по заявкам, размещение фонда, уровень переназначения, время доставки, код поставщика, расположение склада, накладные расходы (стоимость работ и материалов), продажная цена.

Система управления запасами позволяет свести к минимуму число уровней складирования и объем излишних запасов, обеспечивает своевременное обновление данных, раннее уведомление сборочных программ о недостаточности запасов того или иного наименования.

Система управления запасами взаимодействует с системой управления снабжением.

Система формирования ведомости материалов

Ведомость материалов представляет собой список комплексов, сборочных узлов, комплектов и деталей из которых состоит изделие, сырья из которого изготовляются детали и оборудования на котором создается изделие.

Система формирования ведомости материалов обеспечивает реализацию следующих функций:

· создание ведомости материалов на основе данных полученных из баз данных системы управления запасами;

· создание новой ведомости путем установления ссылок на уже существующие в базе данных системы формирования ведомости материалов.

· формирование стоимостных показателей на основе текущего уровня цен.

· своевременная модификация сведений о запасах материалов.

· автоматический выпуск рабочих заявок для управления потоками ресурсов.

· создание «Альтернативных списков деталей» для контроля за наличием необходимого запаса.

Система планирования запросов на материалы

Задачи системы планирования запросов на материалы осуществляют поддержку заявок на снабжение производства материалами на основе имеющейся ведомости материалов. Система не только выявляет потребности в создании новых и возобновлении уже действующих заявок, но и осуществляет контроль банка заявок:

· уничтожает ненужные заявки;

· задерживает неприоритетные;

· включает в банк новые заявки.

Система планирования запросов на материалы гарантирует достаточно полное удовлетворение заявок на материалы и помогает оптимизировать уровни складирования. Система также способствует улучшению сервисного обслуживания потребителей материалов за счет соблюдения точных сроков поставок.

В японских моделях АСУП, система планирования запросов на материалы позволяет отказаться от складирования материалов и вести сборку изделия «с колес».

Для получения необходимой информации система планирования запросов на материалы, работающая в составе АСУП, должна обеспечивать прямую связь с файлами системы управления запасами и ведомостей материалов.

Управление снабжением

Система управления снабжением предназначена для ведения баз данных о сырье и готовых изделиях, а так же для подготовки заявок на покупки. Обычно данные по снабжению включают в себя данные о наличии на рынке нужного изделия, его стоимости, условиях доставки, список производителей, сведения о предыдущих закупках. Эти данные позволяют проводить оптимизацию конструкций на ранних стадиях проектирования.

Обычно листинг заявки на покупку оборудования включает следующую информацию: описание оборудования, число наименований, поставщика, цену за единицу, стоимость перевозки, дату заполнения заявки, дату оплаты, инструкцию по доставке. После доставки оборудования, в заявку вносятся отметки о получении оборудования и уведомление о завершении сделки. Данные отметки вносятся в базу данных.

Система управления снабжением взаимодействует с системой управления запасами.

Управление производством

Система оперативного управления и календарного планирования

Управление ходом выполнения работ и календарное планирование для рабочих участков является неотъемлемой частью общего процесса управления. Автоматизация в данной области дает возможность эффективно управлять людскими и материальными ресурсами. Работая в составе АСУП, система оперативного управления и календарного планирования получает данные из файлов ведомостей материалов и системы планирования запросов на материалы.

Рабочие заявки на обеспечение производства формируются на основе ведомости материалов. Приоритетность удовлетворения заявок, устанавливаемая системой планирования запросов на материалы, отображается в виде графиков-диаграмм полного цикла выполнения для каждой работы.

Система оперативного управления контролирует весь ход выполнения заданий путем выдачи на экран дисплея данных о текущем состоянии отдельных этапов конкретной работы, так и о состоянии всех работ в целом.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.