Характеристика типа производства

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

В настоящее время выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по назначению, технологическим возможностям и размерам. Основными группами станков по виду обработки являются: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и станки с ПУ.

На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок: осуществляется обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, точение канавок (тела вращения), отрезка, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок.

Сверлильные станки предназначены для просверливания цилиндрических и конических отверстий.

Шлифовальные станки предназначены для затачивания различного инструмента, резания материалов, чернового шлифования и отделочных операций при обработке металлов абразивным инструментом. Позволяют обрабатывать детали с высокой степенью точности и чистоты.

Особое развитие в последние десятилетия получило числовое программное управление станками. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Станочный модуль способен обеспечивать обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной или даже безлюдной технологии. Таким образом, современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, резко повышающего производительность труда в условиях средне и мелкосерийного производства.

Использование гибких производственных систем, состоящих из набора станков, манипуляторов, средств контроля, объединенных общим управлением от ЭВМ, дает возможность и в многономенклатурном крупносерийном производстве стимулировать научно-технический прогресс, быстрый и с минимальными затратами переход к новым, более совершенным образцам выпускаемой продукции. Переход от использования набора станков и других технологических машин к машинным системам в виде гибких производственных систем технологического оборудования помимо повышения производительности труда коренным образом изменяет весь характер машиностроительного производства. Создаются условия постепенного перехода к трудосберегающему производству при наивысшей степени автоматизации.

Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования.

Современное производственное предприятие – это сложный комплекс взаимосвязанных заготовительных, металлообрабатывающих, сборочных и других цехов и участков. Металлообработка занимает в этом комплексе одну из центральных и самых ответственных позиций.

ОАО НПК УВЗ – одно из ведущих производственных объединений Российского машиностроения. Цеха предприятия оснащаются современным оборудованием, повышаются требования к выпускаемой продукции, поэтому возрастает потребность в квалифицированных рабочих - станочниках.

Целью выпускной квалификационной работы является:разработать технологический процесс токарной обработки детали «сальник»в условиях мелкосерийного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнение следующих задач:

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Характеристика детали по чертежу

Деталь «сальник» представляет собой один из видов уплотнительных устройств подвижных соединений различных устройств и механизмов. Наружная поверхность цилиндрическая, имеющая диаметр 252_-0,08 ммс общей длиной 145мм. Справа имеется фаска 8 мм под углом 60 градусов. В средней части детали проточены две канавки: одна канавка полукруглая радиусом 6 мм на расстоянии 57мм от правого торца, вторая канавка расположена на расстоянии 45 мм, шириной 7 мм диаметром 243±0,1мм. Внутренняя поверхность представляет собойсквозное гладкое отверстие диаметром 233 мм. Буртик диаметром 273 мм находится на расстоянии 106 мм от правого торца. Так же имеется широкая фаска 27 ммпод углом 60 градусов.Масса детали 10 кг. Деталь изготовлена из стали марки 25ГОСТ 1050-88.

Характеристика материала изготавливаемой детали

Деталь «сальник» изготовлена из стали марки 25ГОСТ 1050-88.

Сталь 25ГОСТ 1050-88-сталь конструкционная углеродистая качественная.

Применяется для труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листов для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.

Таблица 1- Химический составстали 25ГОСТ 1050-88(%)

Таблица 2- Механические свойства Стали 25ГОСТ 1050-88

Характеристика типа производства

Изготовление детали «сальник» осуществляется в условиях мелкосерийного производства.

Мелкосерийное производство -тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.

Мелкосерийное производство близко традиционному высококвалифицированному ремесленному труду, так как основная роль в производственном процессе принадлежит использующим машины и оборудование сотрудникам.

ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: