Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) WN 600





Расчёт линии форматной обработки и облицовывания кромок HOMAG KFL 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий

 

 

Производительность линии определяется либо производительностью П1 первого участка, либо производительностью П2 второго участка, либо производительностью П3 загрузчика линии. Эти производительности определяются по следующим формулам:

 

П1 = 60 U η           (3.9)  
l + ∆l            
П2 = 60 U η           (3.10)  
B            
  П3 = 3600 η           (3.11)
  Тц          
                                 

где l – длина (наибольший габаритный размер) щита, м;

B – шаг между упорами цепей механизма подачи второго участка линии, B = 1 м;

Тц – минимальный такт работы загрузчика, Тц = 4 с;

η – коэффициент использования фонда времени линии, принимаем по данным, имеющимся для аналогичной линии МФК-2, при четырех переналадках линии в смену η = 0,51 [2, с. 22];

U – скорость подачи щитов на линии, м/мин, рассчитывается по формуле:



U = B – b           (3.12)
Т          

где b – ширина щита, м;

Т – минимальный цикл работы устройства для снятия свесов по длине облицовки и разворотного устройства, Т = 0,021 мин;

∆l – межторцовый разрыв на первом участке линии, м, рассчитывается по формуле:

∆l = Т U (3.13)

Для дальнейших расчетов, в качестве производительности линии принимается меньшая из величин П1, П2, П3.

Все переменные величины и результаты расчетов сведены в табл. 3.3.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.2.

Графы 2 – 4 табл. 3.3 заполняются в соответствии с графами 2 - 3 табл. 3.1. Это связано с тем, что на второй участок линии, по которому рассчитывается скорость подачи (формула (3.11)), заготовка приходит уже обработанной по ширине (обработка по ширине осуществляется на 1-м участке линии), а на 1-й участок линии подается заготовка, не обработанная по длине.

Таблица 3.3

Расчет линии HOMAG KFL 525/526

 

№ п/п Наименование детали Размеры заготовки, Скорость, м/мин Межторцовый разрыв, м Производительность, шт/ч Кол-во деталей в изделии Кратность заго-товки Затраты времени на 1000 изделий
длина, мм ширина, мм расчетная принятая 1-го участка 2-го участка заг-рузчика принятая
    l b U U ∆l П1 П2 П3 П n ZШ t
                           
Стенка боковая 27,8 24,0 0,58 323,2 734,4 459,0 323,2 6,31
Стенка горизонтальная (верхняя и нижняя) 27,8 24,0 0,58 820,4 734,4 459,0 459,0 4,44
Полка 27,8 24,0 0,58 854,9 734,4 459,0 459,0 8,89
Дверь 26,7 24,0 321,3 734,4 459,0 321,3 6,34
Стенка продольная коробки основания 20,1 20,1 0,42 481,3 459,0 459,0 0,89
Стенка поперечная коробки основания 20,1 20,1 0,42 776,5 459,0 459,0 0,89
τ = ∑ tj = 27,68
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
Qгод = 133150 изделий

 



В графе 5 записывается скорость, рассчитанная по формуле (3.12) с переводом значений b (табл. 3.1) из миллиметров в метры.

В графе 6 записывается скорость из графы 5 в том случае, если она не превышает 24 м/мин. Если значение скорости в графе 5 превышает 24 м/мин, то в графе 6 записывается 24 м/мин.

В графах 7 – 10 приводятся значения, рассчитанные по формулам (3.13), (3.9), (3.10), (3.11) соответственно. В расчетах по всем этим формулам использовалась скорость U из графы 6 табл. 3.3.

В графе 11 записывается наименьшая из производительностей предыдущих трех граф.

Граф 12 заполняются в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.2.



В графе 14 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.2). При расчете по формуле (3.2) в качестве производительности принимается значение из графы 11 табл. 3.2, величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 5 - 7 табл. 3.3 записаны значения, рассчитанные по формулам (3.2) – (3.6) соответственно. Величина годовой программы (133152), рассчитанная по формуле (3.4), округлена до 133150.

 

Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) WN 600

 

Перед началом расчета станка составляются карты раскроя полноформатных ДСтП на заготовки. При этом размеры и кратность заготовок берутся из табл. 3.1, а количество заготовок – из табл. 1.2. Составлять карты раскроя нужно комплектно, т.е. так, чтобы из набора карт выходили заготовки для целого числа изделий (без лишних или недостающих заготовок).

В нашем случае комплект состоит из трёх карт раскроя. При раскрое одной плиты по каждой карте будет выходить количество деталей для 2,5 изделий. Однако производительность станка при этом будет невелика. Для увеличения производительности следует раскраивать одновременно несколько плит (пакет плит), например, 3 плиты. При этом количество получаемых изделий вырастет в 3 раза и составит 7,5 изделий.

Таким образом, в нашем случае карты раскроя составлены так, что минимальная партия выпускаемого изделия (при раскрое 3 плит в пакете) составляет 7.5 изделий – nизд = 7,5. Это значит, что объем любой выпускаемой партии этих изделий должен быть кратным 7.5.

 

Производительность станка по каждой карте раскроя П (пакетов/час):

П = 60 U Кд Км           (3.14)
Lр.х          

где U – скорость перемещения пил при раскрое (скорость рабочего хода), м/мин. Для WN 600 при толщине раскраиваемого пакета 50 мм (3 плиты) можно принять U = 18 м/мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени, принимаем Кд = 0,85;

Км – коэффициент использования машинного времени, учитывающий время вспомогательных действий самого станка и обслуживающего персонала. Км = 0,16…0,20 при количестве плит в пакете nп.п = 3 и U = 18 м/мин. Принимаем Км = 0,18;

Lр.х – суммарная длина рабочего хода по данной карте раскроя, м;

Lр.х = Lрез + lдоп nрез

где Lрез – суммарная длина резов в данной карте раскроя, м. Определяется непосредственно по карте раскроя сложением длин всех резов;

nрез – количество резов в данной карте раскроя. На рис. 3.1–3.3 все резы пронумерованы (№ 1, № 2, …) в порядке их выполнения. Поэтому максимальное значение номера (например, № 11 на рис. 3.1) показывает нам количество резов (nрез = 11 для карты раскроя, приведённой на рис. 3.1);

lдоп – дополнительное расстояние, которое проходит пильный суппорт при выполнении каждого реза, м; lдоп ≈ 0,5 м для WN 600.

 

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на раскрой пакетов по каждой карте раскроя для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t = 1000 nпак · 100 + Б         (3.15)
П nизд        

где nизд – величина минимальной партии, изделий; nизд = 7,5 для разработанного нами комплекта карт раскроя при 3 плитах в раскраиваемом пакете (пояснения см. выше);

nпак – количество пакетов в минимальной партии для данной карты раскроя; nпак=1 (для всех трёх карт раскроя);

П – производительность станка по данной карте раскроя, пакетов/час (см. формулу 3.14) ;

Б – величина технологических отходов заготовок в процессе их обработки, Б = 2 %.

Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.4.

Пояснения к заполнению табл. 3.4.

Графы 1 – 3 табл. 3.4 заполняются в соответствии с приведенными на рис. 3.1 – 3.3 картами раскроя.

Графы 4 – 8 – см формулы (3.14) и (3.15) и объяснения к ним.

Таблица 3.4

Расчет станка WN 600

№ карты раскроя Количество резов в карте раскроя Суммарная длина резов, м Суммарная длиа рабочего хода, м Количество плит в раскраиваемом пакете Количество пакетов в минимальной партии Производитель-ность, пакетов/ч Затраты времени на 1000 изделий
  nрез Lрез Lр.х nп.п nпак П t
               
15,95 26,45 6,24 21.80
               
17,73 25,23 6,55 20,76
               
12,91 17,91 9,23 14,73
               
τ = ∑ tj = 57,29
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51])
Т = 7628 ч (Qгод = 133150 – см. строку 15 табл. 3.1 и ф. 3.5)
mрасч = 2,07 (см. ф. 3.6)
mпр = 2
Р = 100 %

 


Карта раскроя № 1

Размеры плиты: L = 3500 мм; В = 1750 мм

Рез № 1
Рез № 3
Рез № 11
Рез № 4
Рез № 5
Рез № 2
Рез № 6
Рез № 10
Рез № 7
Рез № 9
Стенка боковая
Стойка поперечная
Дверь
 
 

 


Рис. 3.1

 

Карта раскроя № 2

Размеры плиты: L = 3500 мм; В = 1750 мм

Полка
Стенка боковая
Рез № 1
Рез № 4
Рез № 2
Рез № 6
Рез № 5
Рез № 10
Рез № 7
Рез № 12
Рез № 13
Рез № 14
Рез № 8
Рез № 9
Рез № 15
Рез № 11
Рез № 3
Стенка горизонтальная
       
 
   
 

 

 


Рис. 3.2

Карта раскроя № 3

Размеры плиты: L = 3500 мм; В = 1750 мм

Дверь
Стенка горизонтальная
Стойка продольная
Рез № 6
Рез № 7
Рез № 4
Рез № 3
Рез № 5
Рез № 2
Рез № 1
Рез № 9
Рез № 8
Рез № 10
       
   
 
 

 


Рис. 3.3

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.