Сделай Сам Свою Работу на 5

отверстий М и специальная резьба А3, И3 предназначены для повышенной надёжности крепления оси с ротором из-за высокой скорости вращения и больших вибраций.





ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ №840-7

Пояснительная записка к индивидуальному домашнему заданию по курсу «Технология приборостроения»

 

Студент гр. 2585 Хазов И.А.

(Подпись, дата)

 

Санкт-Петербург

Содержание

1. Перевод размеров из системы ОСТ в ЕСДП….……………….3

2. Назначение и конструкция детали 841-8………………………6

3. Оформление чертежа заготовки …………………………..…..8

4. Проектирование технологического процесса…………………10

5. Расчет размерных цепей………………………………………..12

6. Назначение припусков………………………………………….14

7. Список литературы…………………………………………......15

8. Приложение. Рис.1(базы)………………………….…….……16

 

Перевод размеров из системы ОСТ в ЕСДП

Тип размера Размер в ОСТ Размер в ЕСДП Источник
Размеры типа вала Ø8,8C5 Ø8,8h12 [1, с.60, с.97] табл.2.21,табл.2.35
Ø13C5 Ø13h12 То же
Ø12,7С5 Ø12,7 h12 То же
Ø10,5С5 Ø10,5 h12 То же
5 5h12 То же
142С5 142h12 То же
Ø9,1С3 Ø9,1 h9 То же
Ø34П Ø34js6 [1, с.60,c81,c.159] табл.2.21,табл.2.52, табл. 2.29
Ø14Х5 Ø14b12 [1, с.60, с.78] табл.2.21, табл.2.28
Ø13Пр Ø13r6 [1, с.60, с.84, с.163] табл.2.21,табл.2.53 табл. 2.30
Ø11Пл Ø11r6 То же
Размеры типа отверстий 1А7 1H14 [1, c.60, c.120] табл.2.21, табл.2.43
Ø1A5 Ø1H12 [1, c.60, c.119] табл.2.21, табл.2.43
2H12 [1, с.119] табл.2.43
Ø2,5 Ø2,5H12 [1, с.119] табл.2.43
Размеры, не относящиеся ни к валам, ни к отверстиям 1,2 (у резьбы) 1,2±IT14/2 [1, с.30] табл.2.6
0,4 0,4±IT12/2 ГОСТ 3047-66
1,2 1,2±IT12/2 [1, с.30] табл.2.6
2,5 2,5±IT12/2 То же
12А5 12±IT12/2 То же
19А5 19±IT12/2 То же
42,5А5 42,5±IT12/2 То же
36,5А5 36,5±IT12/2 То же
81,5А4 81,5±IT11/2 То же
Фаски 0,8×45° 0,8(±0,2)×45°(±1°) [1, c.209] табл.2.68, табл.2.69
0,5×45° 0,5(±0,2)×45°(±1°) То же
Радиусы скруглений R0,1 R0,1max ГОСТ 2.307-2011
R2   [1, c.209] табл.2.68
Угловые размеры 60°±1° 60°± ГОСТ 8908-81
120° 120°± ГОСТ 8908-81
  45°±10´ Позиционные допуски [1, c.302 (тип В), c.304 (вид 9), c.305, c.307, c.321] табл.3.35,табл.3.36, табл.3.41
90°±10´
135°±10´
Резьба СП1М6×0,75 плотная dср= М6х075 – dср= ГОСТ 4608-81
М4×0,7кл2 М4-6Н ГОСТ 16093-2004
Рифление Накатка сетчатая шаг 0,4 Рифление сетчатое ГОСТ 21474-75
Шероховатость поверхности Ra 1,6 [1, c.365] табл.4.9, ГОСТ 2.309-73
Ra 0,8
Ra 0,4
Термообработка Калить Rc 48÷53 HRC 48..53 ГОСТ 2.310-68

 





Допуски торцового биения выполнены в соответствии с [1, с.249] табл. 3.12 , допуски соосности [1, c.257] табл. 3.16.

Позиционный допуск. Соединение типа В – винтовое [1, c.302] рис.3.44. По табл. 3.35 [1 с. 304] вид расположения – 9, по табл. 3.37 [1 с.307] рекомендуемый рад сквозных отверстий – 1-й. Smin=0,2 (табл. 3.35), Sp= K*Smin=0,8*0,2=0,16. T=0,5* Sp=0,8. Позиционный допуск на чертеже отображается при помощи условных обозначений [1 стр. 331] табл. 3.43, вид 9.

Технические требования выполнены по ГОСТ 2.316-2008.

Литера по ГОСТ 2.104-2006.

Материал обозначен по ГОСТ 1051-73.


 

Назначение и конструкция детали № 840-7

 

2.1. Описание назначения поверхностей.

Рис. 1

Поверхность Р является основной установочной явной базой, поверхность Г – это основная двойная опорная явная база, поверхность М – основная двойная направляющая скрытая база, цилиндрические поверхности К и С – вспомогательные двойные направляющие явные базы, торцовые поверхности Б, Б1, Н1, Ж1, Ж2 – вспомогательные опорные явные базы. Поверхности А, В, Е, Ж, И являются вспомогательными двойными направляющими явными базами.



Поверхности Е, Г, Р являются исполнительными. Свободные поверхности: А2, Д, И2, К1, К2, Л, Н, С1, а также фаски А1, Р1, И1, М1 и скругления В1 и Д1.

Фаска Р1 предназначена для совмещения оси данной детали с осью сопрягаемой детали. Фаски М1 предназначены для совпадения осей отверстий и винтов. Фаски А1, И1 предназначены для совпадения оси данной детали с осями сопрягаемых компонентов.

Вырезание канавок (поверхности Д, С112) осуществляется для выхода шлифовального круга при круглом шлифовании.

отверстий М и специальная резьба А3, И3 предназначены для повышенной надёжности крепления оси с ротором из-за высокой скорости вращения и больших вибраций.

На поверхности Ж накатывается рифление для раскрутки ротора.

Углубление на поверхности Р (поверхность Л) вырезается для того, чтобы стружка свободно выходила при сверлении отверстий М и фасок М1.

На поверхностях А2 и И2 просверливаются центровые отверстия для обработки в них детали на чистовой и отделочной обработке.

2.2. Требования к точности размеров, шероховатости.

Линейный размер ø9.1 (поверхности С и К) выполняется по 8 квалитету для надежного соединения с подшипником. Размеры ø34, ø13, ø11 (поверхности Г, Е, Ж) выполняются по 6 квалитету для качественного выполнения посадки. Несопрягаемые размеры выполняются по 12 квалитету.

На поверхности Е прессовая посадка предназначена для того, чтобы якорь вращался вместе с деталью. На ø34 выполняется переходная посадка для удобной сборки и разборки.

Допуск торцевого биения для поверхности Г по 7й степени точности нужен для точного совмещения оси детали с осью самого ротора. Допуск торцевого биения для поверхностей С и К по 7й степени точности нужен для совмещения оси детали с осями подшипников. Допуск соосности между ø9.1 и ø34 (поверхностями С и Г) соответствует 4 степени точности, между ø9.1 и ø9.1 (поверхностями С и К) - 6 степени точности. Допуск соосности между ø34 и ø13 (поверхностями Г и Е), а также между ø34 и ø11 (поверхностями Г и Ж) соответствует 4 степени точности. Высокая степень точности соосности нужна для уменьшения вибрации детали при вращении на высоких скоростях.

Предельные отклонения наружных радиусов скругления и высот фасок соответствуют классу точности f (ГОСТ 30893.1-m). Позиционный допуск на отверстия М равен 0,08 мм. Предельные отклонения угловых размеров соответствуют 16 квалитету (ГОСТ 8908-81).

На наиболее ответственных поверхностях Г и Е шероховатость Ra=0,4 мк. Такая шероховатость обеспечивает плотное соединение оси с ротором и стойкость этого соединения при ударах и вибрации. Т.к. поверхность Р требуется совместить с ротором, для неё также устанавливается высокая точность шероховатости Ra=0,8 мкм. Для всех остальных поверхностей шероховатость Ra=1,6 мкм.

2.3. Выбор материала детали.

Так как ось ротора подвергается большим нагрузкам, материал должен быть высокой прочности. Выбирается высококачественная сталь 40ХНМА ГОСТ 1051-73 и закаливается до твёрдости 48..53 RC.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.