|
отверстий М и специальная резьба А3, И3 предназначены для повышенной надёжности крепления оси с ротором из-за высокой скорости вращения и больших вибраций.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ №840-7
Пояснительная записка к индивидуальному домашнему заданию по курсу «Технология приборостроения»
Студент гр. 2585 Хазов И.А.
(Подпись, дата)
Санкт-Петербург
Содержание
1. Перевод размеров из системы ОСТ в ЕСДП….……………….3
2. Назначение и конструкция детали 841-8………………………6
3. Оформление чертежа заготовки …………………………..…..8
4. Проектирование технологического процесса…………………10
5. Расчет размерных цепей………………………………………..12
6. Назначение припусков………………………………………….14
7. Список литературы…………………………………………......15
8. Приложение. Рис.1(базы)………………………….…….……16
Перевод размеров из системы ОСТ в ЕСДП
Тип размера
| Размер в ОСТ
| Размер в ЕСДП
| Источник
| Размеры типа вала
| Ø8,8C5
| Ø8,8h12
| [1, с.60, с.97] табл.2.21,табл.2.35
| Ø13C5
| Ø13h12
| То же
| Ø12,7С5
| Ø12,7 h12
| То же
| Ø10,5С5
| Ø10,5 h12
| То же
| 5С5
| 5h12
| То же
| 142С5
| 142h12
| То же
| Ø9,1С3
| Ø9,1 h9
| То же
| Ø34П
| Ø34js6
| [1, с.60,c81,c.159] табл.2.21,табл.2.52,
табл. 2.29
| Ø14Х5
| Ø14b12
| [1, с.60, с.78] табл.2.21, табл.2.28
| Ø13Пр
| Ø13r6
| [1, с.60, с.84, с.163] табл.2.21,табл.2.53 табл. 2.30
| Ø11Пл
| Ø11r6
| То же
| Размеры типа
отверстий
| 1А7
| 1H14
| [1, c.60, c.120] табл.2.21, табл.2.43
| Ø1A5
| Ø1H12
| [1, c.60, c.119] табл.2.21, табл.2.43
|
| 2H12
| [1, с.119] табл.2.43
| Ø2,5
| Ø2,5H12
| [1, с.119] табл.2.43
| Размеры, не относящиеся ни к валам, ни к отверстиям
| 1,2 (у резьбы)
| 1,2±IT14/2
| [1, с.30] табл.2.6
| 0,4
| 0,4±IT12/2
| ГОСТ 3047-66
| 1,2
| 1,2±IT12/2
| [1, с.30] табл.2.6
| 2,5
| 2,5±IT12/2
| То же
| 12А5
| 12±IT12/2
| То же
| 19А5
| 19±IT12/2
| То же
| 42,5А5
| 42,5±IT12/2
| То же
| 36,5А5
| 36,5±IT12/2
| То же
| 81,5А4
| 81,5±IT11/2
| То же
| Фаски
| 0,8×45°
| 0,8(±0,2)×45°(±1°)
| [1, c.209] табл.2.68, табл.2.69
| 0,5×45°
| 0,5(±0,2)×45°(±1°)
| То же
| Радиусы скруглений
| R0,1
| R0,1max
| ГОСТ 2.307-2011
| R2
|
| [1, c.209] табл.2.68
| Угловые размеры
| 60°±1°
| 60°±
| ГОСТ 8908-81
| 120°
| 120°±
| ГОСТ 8908-81
|
| 45°±10´
| Позиционные допуски
| [1, c.302 (тип В), c.304 (вид 9), c.305, c.307, c.321] табл.3.35,табл.3.36, табл.3.41
| 90°±10´
| 135°±10´
| Резьба
| СП1М6×0,75 плотная
dср=
| М6х075 –
dср=
| ГОСТ 4608-81
| М4×0,7кл2
| М4-6Н
| ГОСТ 16093-2004
| Рифление
| Накатка сетчатая шаг 0,4
| Рифление сетчатое
| ГОСТ 21474-75
| Шероховатость поверхности
|
| Ra 1,6
| [1, c.365] табл.4.9,
ГОСТ 2.309-73
|
| Ra 0,8
|
| Ra 0,4
| Термообработка
| Калить Rc 48÷53
| HRC 48..53
| ГОСТ 2.310-68
|
Допуски торцового биения выполнены в соответствии с [1, с.249] табл. 3.12 , допуски соосности [1, c.257] табл. 3.16.
Позиционный допуск. Соединение типа В – винтовое [1, c.302] рис.3.44. По табл. 3.35 [1 с. 304] вид расположения – 9, по табл. 3.37 [1 с.307] рекомендуемый рад сквозных отверстий – 1-й. Smin=0,2 (табл. 3.35), Sp= K*Smin=0,8*0,2=0,16. T=0,5* Sp=0,8. Позиционный допуск на чертеже отображается при помощи условных обозначений [1 стр. 331] табл. 3.43, вид 9.
Технические требования выполнены по ГОСТ 2.316-2008.
Литера по ГОСТ 2.104-2006.
Материал обозначен по ГОСТ 1051-73.
Назначение и конструкция детали № 840-7
2.1. Описание назначения поверхностей.
Рис. 1
Поверхность Р является основной установочной явной базой, поверхность Г – это основная двойная опорная явная база, поверхность М – основная двойная направляющая скрытая база, цилиндрические поверхности К и С – вспомогательные двойные направляющие явные базы, торцовые поверхности Б, Б1, Н1, Ж1, Ж2 – вспомогательные опорные явные базы. Поверхности А, В, Е, Ж, И являются вспомогательными двойными направляющими явными базами.
Поверхности Е, Г, Р являются исполнительными. Свободные поверхности: А2, Д, И2, К1, К2, Л, Н, С1, а также фаски А1, Р1, И1, М1 и скругления В1 и Д1.
Фаска Р1 предназначена для совмещения оси данной детали с осью сопрягаемой детали. Фаски М1 предназначены для совпадения осей отверстий и винтов. Фаски А1, И1 предназначены для совпадения оси данной детали с осями сопрягаемых компонентов.
Вырезание канавок (поверхности Д, С1,К1,К2) осуществляется для выхода шлифовального круга при круглом шлифовании.
отверстий М и специальная резьба А3, И3 предназначены для повышенной надёжности крепления оси с ротором из-за высокой скорости вращения и больших вибраций.
На поверхности Ж накатывается рифление для раскрутки ротора.
Углубление на поверхности Р (поверхность Л) вырезается для того, чтобы стружка свободно выходила при сверлении отверстий М и фасок М1.
На поверхностях А2 и И2 просверливаются центровые отверстия для обработки в них детали на чистовой и отделочной обработке.
2.2. Требования к точности размеров, шероховатости.
Линейный размер ø9.1 (поверхности С и К) выполняется по 8 квалитету для надежного соединения с подшипником. Размеры ø34, ø13, ø11 (поверхности Г, Е, Ж) выполняются по 6 квалитету для качественного выполнения посадки. Несопрягаемые размеры выполняются по 12 квалитету.
На поверхности Е прессовая посадка предназначена для того, чтобы якорь вращался вместе с деталью. На ø34 выполняется переходная посадка для удобной сборки и разборки.
Допуск торцевого биения для поверхности Г по 7й степени точности нужен для точного совмещения оси детали с осью самого ротора. Допуск торцевого биения для поверхностей С и К по 7й степени точности нужен для совмещения оси детали с осями подшипников. Допуск соосности между ø9.1 и ø34 (поверхностями С и Г) соответствует 4 степени точности, между ø9.1 и ø9.1 (поверхностями С и К) - 6 степени точности. Допуск соосности между ø34 и ø13 (поверхностями Г и Е), а также между ø34 и ø11 (поверхностями Г и Ж) соответствует 4 степени точности. Высокая степень точности соосности нужна для уменьшения вибрации детали при вращении на высоких скоростях.
Предельные отклонения наружных радиусов скругления и высот фасок соответствуют классу точности f (ГОСТ 30893.1-m). Позиционный допуск на отверстия М равен 0,08 мм. Предельные отклонения угловых размеров соответствуют 16 квалитету (ГОСТ 8908-81).
На наиболее ответственных поверхностях Г и Е шероховатость Ra=0,4 мк. Такая шероховатость обеспечивает плотное соединение оси с ротором и стойкость этого соединения при ударах и вибрации. Т.к. поверхность Р требуется совместить с ротором, для неё также устанавливается высокая точность шероховатости Ra=0,8 мкм. Для всех остальных поверхностей шероховатость Ra=1,6 мкм.
2.3. Выбор материала детали.
Так как ось ротора подвергается большим нагрузкам, материал должен быть высокой прочности. Выбирается высококачественная сталь 40ХНМА ГОСТ 1051-73 и закаливается до твёрдости 48..53 RC.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|