Расчет допусков на неточность изготовления фасонного резца, шаблона контршаблона

Для контроля профиля фасонного резца в радиальном сечении необходимо спроектировать шаблон. Необходимо предусмотреть базовую поверхность для измерения профиля резца. Чаще всего для этого используют боковую сторону резца. Допуски на неточность изготовления фасонного резца, шаблона контршаблону рассчитывают с учетом допусков на заданную деталь.

Допуск на глубину профиля определяем по формуле:

где t_max, t_min - наибольшая и наименьшая глубины профиля детали.

Рис.1 – Схема расчета допусков.

D_max, D_min – максимальный та минимальный диаметры детали;
δ₁, δ₂ –допуски на максимальный и минимальный диаметры;
ВВ – верхнее отклонение; НВ – нижнее отклонение;

t_max, t_min – наибольшая и наименьшая глубины профиля детали.

Рассчитаем допуск на неточность изготовления резца:

Допуск на неточность изготовления шаблона:

Допуск на неточность изготовления контршаблона:

2.Расчет червячной шлицевой фрезы

Исходные данные:

Размеры шлицевого соединения Dхdхb - 38х30х8мм; число шлицев n – 6; материал заготовки – сталь40Г.

2.1. Определение конструктивных размеров фрезы:

1. Радиус окружности начала фаски на шлицевом валике:

где R_e – радиус внешней окружности валика; c – величина фаски.

2. Радиус начальной окружности:

где b – ширина шлица.

3. Высота профиля фрезы:

где

4. Угол профиля:

где b – ширина шлица.

5. Ординаты точек профиля фрезы:

6. Углы обката для заданных точек профиля фрезы:

7. Абсциссы точек профиля фрезы:

8. Координаты центра дуги, заменяющей профиль фрезы:

мм

мм

9. Радиус дуги, которая заменяет профиль фрезы:

10. Шаг профиля по нормали:

где z – кол-во шлицов.

11. Толщина профиля фрезы по начальной прямой:

12. Падение затылка:

где D_eu, z_u – диаметр и кол-во зубьев фрези; α_в – задний угол на вершине фрези (α_в = 10…12°).

13. Падение затылка дополнительного затылования, для фрез с шлифованным профилем:

14. Глубина стружечной канавки фрез:

15. Средний расчетный диаметр фрезы:

16. Угол подьема витка фрезы(угол наклона стружечной канавки)

17. Шаг по оси фрезы:

18. Шаг винтовой канавки:

19. Определение размеров усиков фрезы:

-угол обката для обработки нижней точки шлица на окружности r :

20. Высота профиля фрезы от начальной прямой до вершины усиков:

21. Ширина площадки усиков:

Основные размеры фрезы выбираем по [6]:

d_a0=70мм, L=63мм, d=27мм, d1=40мм, l=5, z₀=12.

Рис.3 – Основные размеры червячной шлицевой фрезы.

Червячные шлицевые фрезы изготовляются из быстрорежущей стали и являются специальным инструментом, годным для обработки шлицевых валиков только определенных размеров с заданным числом шлицев.

Червячные шлицевые фрезы с удлиненным зубом применяются для обработки смешанным методом - многошпоночных шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами между шлицевыми выступами, когда их обработку невозможно выполнить, пользуясь только методом обкатки всего профиля впадины. Боковые стороны зубьев у червячных фрез с удлиненным зубом имеют тот же профиль, что и зубья червячной шлицевой фрезы обычной конструкции. Изготовляются со шлифованным профилем зубьев, во избежание получения седловины на зубьях делают двойное затылование.

Конструкции червячных шлицевых фрез аналогичны конструкциям червячных фрез для нарезания цилиндрических колес. При этом для вала каждого диаметра и числа зубьев требуется отдельная фреза.

Червячные шлицевые фрезы применяют для нарезания шлицев на валах методом обкатки и других не эвольвентных профилей и пригодны для обработки только определенных валиков с заданным числом и профилем шлицев. Профилирование режущих зубьев фрез можно производить аналитическим расчетом и графическим построением.

Наибольшее распространение получили червячные шлицевые фрезы, предназначенные для обработки различных шлицевых валиков, имеющих прямолинейный профиль. Эти фрезы можно подразделить по конструкции и по методу получения профиля на несколько основных видов: червячные фрезы без усиков; червячные фрезы с усиками; червячные фрезы с удлиненным зубом; фрезы определенной установки; фрезы-улитки.

В данном курсовом проекте проектируется червячная шлицевая фреза с усиками. Этими выступами фреза вырабатывает углубления в нарезаемых шлицевых канавках.

В основном шлицы нарезают червячными шлицевыми фрезами методом обкатки на шлицефрезерных и зубофрезерных станках. В процессе нарезания осуществляется согласованное вращение фрезы и нарезаемого вала (для обеспечения заданного числа шлицев) и перемещение фрезерного суппорта вдоль оси вала, согласованное с его вращением. При этом настраивают гитары скоростей, подач и деления.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: