Техника безопасности при эксплуатации приспособления
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………………3
1.Общий раздел……………………………………………………………………………………………4
1.1 Назначение и характеристика приспособления…………………………………………4
1.2 Описание конструкции приспособления……………………………………………………6
1.3 Техника безопасности при эксплуатации приспособления………………………8
2 Конструкторский раздел……………………….………………………………………………8
2.1Выбор способа базирования детали………………………………………………………10
2.2 Разработка принципиальной схемы приспособления………………………………10
2.3 Расчёт точности приспособления……………………..……………………………………12
2.4 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении……………………………14
2.4.1 Расчёт режимов резания……………………………………………………………………15
2.4.2 Расчёт сил резания……………………………………………………………………………16
2.4.3 Расчёт усилия зажима………………………………………………………………………17
2.5 Расчёт зажимного механизма приспособления………………………………………17
2.6 Расчёт детали и приспособления на прочность……………………………………21
Заключение…………………………………………………………………………………………………23
Список литературы……………………………………………………………………………………24
Приложение………………………………………………………………………………………………25
Введение
В современных технологических процессах, в поточно-массовом производстве затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляет до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастке составляет станочное приспособление, применяемое для установки и закрепления заготовок, деталей.
Применение приспособлений позволяет устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования и сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.
Постоянное совершенствование методов обработки связанное с нарастанием темпов технологического процесса, требует создание наиболее рациональной конструкции и экономического обоснования применения различных видов приспособлений, снижения их металлоемкости при обеспечении необходимой жесткости.
Изучение закономерности влияния приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволяет проектировать приспособления интенсифицирующее производство и повышающее его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособления создала основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием ЭВМ и автоматов для графического изображения, что приводит к ускорению технологической подготовке производства.
Целью данного курсового проекта является рассчитать и сконструировать станочное приспособление для сверления 8-ми отверстий в детали Фланец.
ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
Назначение и характеристика приспособления
Сверлильное приспособление предназначено для установки и закрепления детали для последующего сверления отверстий ø 10 мм на станке 2H125. Масса 12.5 кг. Размер Т-образного паза в зависимости от вида работы принимаем серию сборочного приспособления 10. В зависимости от серии принимаем размеры Т-образного паза: ширина = 10 мм, шаг = 40 мм. Количество одновременно устанавливаемых заготовок в приспособление - одна. Габаритные размеры сверлильного приспособления L=213 мм, h=53 мм, B=166 мм. Расчетное усилие зажима W=6994 Н. Уровень стандартизации приспособления определяем по формуле:
∙100%; (1.1)
где: с - число стандартных изделий; с =32.
о - общее число деталей; о=42.
∙ 100%=72%;
Зажимной механизм механизированный. Определяем периодичность контроля приспособления в зависимости от типа производства-3 раза в месяц. Количество деталей приспособления 8 поэтому приспособление относиться к II группе сложности.
Описание конструкции приспособления
Основой приспособления является плита 1. На поверхности которой установлена опора 2 являющаяся установочным элементом приспособления.
На плиту 1 монтируется неподвижная призма 5 с помощью винтов 12 и штифтов 16. Подвижная призма 3 движется по направляющей 8 жестко соединенной с плитой 1 винтами10 и штифтами 15.
Усилие зажима приспособления обеспечивает винт 6 фиксирующийся в подвижной призме штифтами 14, так же на плиту устанавливается упор 4 с помощью винтов 11, который служит для обеспечения правильной работы приспособления.
На столе станка плита закрепляется болтами 9 и гайками 13, а правильная установка приспособления на станке обеспечивается шпонками 7.
Техника безопасности при эксплуатации приспособления
Общие требования безопасности к станочным приспособлениям
1. Наружные элементы конструкции СП не должны иметь поверхностей с неровностями (острые кромки, углы и др.), представляющие источник опасности, если их наличие не вызывается функциональным назначением. Радиусы скруглений, Размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм (если они не оговорены особо).
2. Конструктивные элементы СП, выходящие за габариты стола станка, не должны препятствовать работе станка и доступу к органам управления.
3. Параметры шероховатости наружных поверхностей вращения патронов, оправок, планшайб и других приспособлений не должны превышать Ra 1,2 по ГОСТ 2789-73* (СT СЭВ 638-77).
4. Способ соединения СП со станком и со сменными накладками должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления, а также смещения СП и сменных накладок в процессе эксплуатации.
5. Вращающиеся СП подвергаются обязательной статической и динамической балансировкам.
6. Установку в СП пружин сжатия с отношением высоты пружины к её наружному диаметру более 2,5 следует осуществлять с применением специальных гильз, оправок и т.п.
7. Конструкция СП должна обеспечивать свободное или принудительное удаление СОЖ и стружки, а также отсос загрязненного воздуха из зоны обработки, если в рабочей зоне возможно появление вредных аэрозолей, газов, концентрация которых превышает нормы, установленные ГОСТ 12.1.005-76
8. Должна обеспечиваться безопасность установки и снятия заготовок, устраняющая возможность их самопроизвольного падения на опоры. Если масса заготовки превышает 12 кг, следует предусмотреть свободную закладку и съем стропов, клещей и других захватных грузоподъемных механизмов
9. СП массой до 16 кг должны иметь конструктивные элементы для безопасной и удобной их установки и снятия вручную. СП массой более 16 кг должны иметь цапфы, рым-болты, такие СП устанавливаются и снимаются грузоподъемными механизмами.
10. В СП с механизированными; зажимными устройствами максимальный гарантированный зазор для установки заготовок не должен превышать 5 мм, чтобы исключить защемление рук рабочего.
11. В конструкции СП должна предусматриваться возможность периодического смазывания всех трущихся поверхностей с помощью смазочных каналов, отверстий, масленок и др.
12. Не допускается уплотнение краской, лаком и подобными средствами устройств, которые периодически вскрываются при регулировке и наладке (крышки, лючки и др.)
Требования к зажимным механизмам приспособлений
1. Усилия закрепления заготовок (если они не установлены стандартами) берутся с коэффициентом запаса К-2,5.
2. В винтовых зажимных механизмах предпочтительны высокие гайки, как более удобные для захвата ключом, самоустанавливающиеся шайбы, предупреждающие изгиб болтов или шпилек.
Требования к органам управления
1. При использовании немеханизированного и механизированного приводов органы управления с перемещающимися частями приспособления должны иметь блокирующее устройство для автоматического отключения немеханизированного привода при включении механизированного привода.
2. Высота от уровня пола (рабочей площадки) до органов управления приспособления должна быть 1000-1600 мм при обслуживании стоя и 600-1200 мм при обслуживании сидя.
3. К органам управления, использование которых недопустимо при работе оборудования, следует крепить указатели с предупредительными надписями, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 300 мм.
Требования безопасности к транспортированию, сборке, ремонту, хранению.
1. Конструкция приспособления должна быть безопасной при складировании и транспортировке.
2. Не допускается выступание штифтов над поверхностью соединяемых деталей, а также концов винтов и шпилек над гайкой на размер, больше половины диаметра резьбы. Для предупреждения самоотвинчивания винтов и гаек должны использоваться контргайки, шплинты и др.
3. Не допускается ремонт и техническое обслуживание приспособления во время работы станков. Приспособления должны храниться на стеллажах в шкафах, обеспечивающих соблюдение всех требований безопасности складирования и хранения грузов.
Контроль выполнения требований безопасности
Контролю выполнения требований безопасности должны подвергать вновь изготовленные, модернизированные и прошедшие ремонт приспособления в ходе приемочных, приемосдаточных или периодических испытаний. Виды испытаний определяются по ГОСТ 16504-81 и по чертежу приспособления. Объем испытаний и контроля должен устанавливаться государственными стандартами и нормативно-техническими документами на конкретное приспособление.
Конструкторский раздел
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|