Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении





 

Рисунок 3 – Схема установки и закрепления детали

 

Усилие зажима W, Н, вычисляют по формуле:

 

Н (2)

 

где К – коэффициент запаса, вычисляют по формуле:

 

К=К0123456=1,5*1,2*1,2*1,2*1*1*1=2,59 (3)

 

где К0 – гарантированный коэффициент запаса во всех случаях

К0=1,5;

К1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок

К1=1,2;

К2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента

К2=1,2;

К3 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистости резания при точении

К3=1,2;

К4 – коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления

К4=1;

К5 – коэффициент, учитывающий эргономику зажимных элементов

К5=1;

К6 – коэффициент, учитываемый только при наличии крутящего момента, стремящегося повернуть обрабатываемую деталь

К6=1;

 

Mk – крутящий момент сверла определяем по формуле:

 

Mk = (4)

где Pz – сила резания,Н

Pz=1200;

d – диаметр сверла,мм

d=8мм;

 

F- коэффициент трения

F=0.1

 

Расчет основных параметров привода приспособления

Диаметр цилиндра Dц ,мм, вычисляют по формуле:



 

Dц=√4*Q/ π*P*η=√4*4144/0,75*3,14*0,6*0,85=√16576/1,20105=117,4мм (5)

 

где Q – тянущая сила

Q=4144Н;

π – постоянная

π=3,14;

р – давление сжатого воздуха

р=0,6 МПа;

η – коэффициент полезного действия

η=0,85;

Выбираем из стандартного ряда Dц=125 мм.

 

Рисунок 4 – схема, определяющая тянущее усилие

 

 

Таблица 1 – параметры пневмоцилиндра

 

Параметр Единица измерения Значения параметра
Толщина стенки цилиндра мм 6,5
Диаметр шпилек d1 мм М12
Количество шпилек шт
Диаметр штока мм
Диаметр резьбы на шток мм М20

 

 

Расчет на прочность деталей приспособления

 

Прочность – одно из основных требований, предъявляемыхк деталям и приспособлениям в целом. Прочность деталей может регламентироваться по коэффициентам запаса или номинальным допускаемым напряжениям.Расчеты по номинальным напряжениям менее точны ипрогрессивны, но значительно прощею С помощью расчета деталей приспособления на прочность можно решать две задачи:



- проверку на прочность уже существующих деталей с определенными размерами сечений путем сравнения фактических напряжений с допускаемыми. Такой расчет называется проверочным;

- определение размеров сечений деталей – предварительный проектный расчет.

Расчет на прочность деталей в виде стержня, нагруженного осевой силой по допускаемым напряжениям растяжения (сжатия) осуществляют по формуле:

 

σр= ≤[σр], (6)

 

σр= =12,1

 

12,1≤162,

 

где σр – фактическое напряжение растяжения (сжатия), МПа;

W – расчетнаясила,Н,

W=6939,403Н;

d– диаметр опасного сечения,

d=27мм;

π – постоянная величина,

π=3,14;

р] – допускаемое напряжение растяжения (сжатия), МПа,

р]=196МПа;

Рисунок 5 – схема расположения опасного сечения у детали в виде стержня

 

Условие выполняется.

Для прямоугольной фигуры условие на прочность осуществляют последующим формуле:

 

σр= ≤[σр], (7)

 

σр= =12,

 

12<110

 

где σр – фактическое напряжение растяжения (сжатия), МПа;

W – расчетная сила,Н,

W=3998Н;

S – площадь опасного прямоугольного сечения,

 

S=a*b=18*30=540мм2

 

р] – допускаемое напряжение растяжения (сжатия), МПа,

р]=110МПа;

 

Условие выполняется.

 

Расчет экономической эффективности приспособления

 

Определение экономической эффективности основывается на определении приведенных затрат. Объективность принимаемых технических решений при создании новых приспособлений, их механизации, автоматизации и механизации всегда должна быть подтверждена расчетом экономической эффективностииспользования прогрессивной оснастки, главным показателем которой является снижение себестоимости выпускаемой продукции.



Расчет экономической эффективности рекомендуется выполнять на ЭВМ. Для этого необходимо подготовить исходные данные:

Тшт – штучное время обработки каждой заготовки на данной операции,ч;

Тст – часовая ставка рабочего первого разряда (повременная оплата труда);

Ктар – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

n - количество деталей проектируемого приспособления;

Тс – срок службы приспособления;

Z – процент цеховых накладных расходов, принимаем 200%;

В – годовой обьем выпуска деталей ( из варианта задания.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.