Сделай Сам Свою Работу на 5

Основные технические решения по автоматизации.





 

В соответствии с описанием технологического процесса необходимо регулировать:

· Соотношение аммиак:воздух (n≥1.7)

· Температура в аппарате на платиноидных сетках 3.

· Температура газообразного аммиака

· Регулирование уровня жидкого аммиака в ресивере 5.

А так же обеспечить контроль:

· Температура газообразного аммиака

· Давление газообразного аммиака

· Расход газообразного аммиака

Описание схемы автоматизации

Регулирование уровня жидкого аммиака в ресивере 5.

В качестве измерительного преобразователя (датчика) используется датчик уровня акустический ЭХО-3 тип АП-3 (поз. 1-1). Сигнал, пропорциональный измеренному уровню подается на показывающий и регистрирующий прибор Диск-250 (поз. 1-2) для показания и регистрации текущего значения уровня. Унифицированный сигнал, пропорциональный текущему значению уровня, также подается на первый вход блока аналогового регулирования Р27 (поз.1-3). На второй вход регулятора поступает заданное значение данного уровня в виде сигнала постоянного тока 4-20 мА, формируемое вручную с помощью ручного задатчика РЗД-22 (поз. 1-4). Сигнал регулирующего воздействия в виде импульсов 24 В поступает на блок ручного управления БРУ-32 (поз.2-2). Импульсное регулирующее воздействие далее подается на реверсивный магнитный пускатель ПБР-2м (KM), который коммутирует силовые цепи управления электродвигателем исполнительного механизма (поз.2-1) в соответствии со знаком и длительностью регулирующих импульсов. При вращении выходного вала исполнительного механизма, связанный с ним регулирующий клапан увеличивает или уменьшает проходное сечение трубопровода аммиака.



Регулирование температуры в испарителе

В качестве первичного преобразователя для измерения основной координаты - температуры используется термопреобразователь сопротивления ТСМ-0281 (поз.3-1), сигнал с которого в виде электрического сопротивления, пропорционального измеренной температуре поступает на нормирующий преобразователь. С помощью преобразователя электрический неунифицированный сигнал преобразуется в унифицированный сигнал постоянного тока в диапазоне 4…20 мА, который подается на самопишущий прибор КСУ2-086 (поз.3-2) для показания и регистрации текущего значения температуры. Унифицированный сигнал, пропорциональный текущему значению уровня, также подается на первый вход блока аналогового регулирования Р27 (поз.3-3). На второй вход регулятора поступает заданное значение данного уровня в виде сигнала постоянного тока 4-20 мА, формируемое вручную с помощью ручного задатчика РЗД-22 (поз. 3-4). Сигнал регулирующего воздействия в виде импульсов 24 В поступает на блок ручного управления БРУ-32 (поз.4-2). Импульсное регулирующее воздействие далее подается на реверсивный магнитный пускатель ПБР-2м (KM), который коммутирует силовые цепи управления электродвигателем исполнительного механизма (поз.4-1) в соответствии со знаком и длительностью регулирующих импульсов. При вращении выходного вала исполнительного механизма, связанный с ним регулирующий клапан увеличивает или уменьшает проходное сечение трубопровода аммиака.



Регулирование температура в аппарате на платиноидных сетках 3

В качестве первичного преобразователя для измерения основной координаты - температуры используется термопреобразователь сопротивления ТСМ-0281 (поз.5-1), сигнал с которого в виде электрического сопротивления, пропорционального измеренной температуре поступает на нормирующий преобразователь. С помощью преобразователя электрический неунифицированный сигнал преобразуется в унифицированный сигнал постоянного тока в диапазоне 4…20 мА, который подается на самопишущий прибор КСУ2-086 (поз.5-2) для показания и регистрации текущего значения температуры. Унифицированный сигнал, пропорциональный текущему значению уровня, также подается на первый вход блока аналогового регулирования Р27 (поз.5-3). На второй вход регулятора поступает заданное значение данного уровня в виде сигнала постоянного тока 4-20 мА, формируемое вручную с помощью ручного задатчика РЗД-22 (поз. 5-4). Сигнал регулирующего воздействия в виде импульсов 24 В поступает на блок ручного управления БРУ-32 (поз.6-2). Импульсное регулирующее воздействие далее подается на реверсивный магнитный пускатель ПБР-2м , который коммутирует силовые цепи управления электродвигателем исполнительного механизма (поз.6-1) в соответствии со знаком и длительностью регулирующих импульсов. При вращении выходного вала исполнительного механизма, связанный с ним регулирующий клапан увеличивает или уменьшает проходное сечение трубопровода.



Регулирование соотношение аммиак:воздух

В качестве первичного преобразователя для измерения расхода аммиака используется расходомер переменного перепада давлений Rosemount (поз. 7-1) сигнал с которого в виде унифицированного сигнала постоянного тока в диапазоне 0…5мА идет на регистрирующий миллиамперметр КСУ2-086 (поз. 7-2). Далее сигнал подается на вход блока аналогового регулирования Р27 (поз. 7-3). На второй вход регулятора поступает заданное значение расхода РЗД-22 (поз. 7-4). В виде сигнала постоянного тока 4...20 мА. Сигнал регулирующего воздействия в виде импульсов 24 В поступает на блок ручного управления БРУ-32 (поз. 8-2). Импульсное регулирующее воздействие далее подается на реверсивный магнитный пускатель ПБР-2м (поз. 8-3), который коммутирует силовые цепи управления электродвигателем исполнительного механизма (поз. 8-1). При вращении выходного вала исполнительного механизма, связанный с ним регулирующий клапан увеличивает или уменьшает проходное сечение трубопровода, тем самым изменяя расход аммиака и позволяя поддерживать соотношение. В свою очередь для измерения расхода воздуха используется расходомер переменного перепада давлений Rosemount (поз. 13-1) сигнал с которого в виде унифицированного сигнала постоянного тока в диапазоне 0…5мА идет на регистрирующий миллиамперметр КСУ2-086 (поз. 13-2). Одновременно сигнал проходит через вычислительный блок БВО-2 (поз. 13-5).сигнал от которого идет вновь к регистрирующему миллиамперметру КСУ2-086 (поз. 7-2)

Контроль температуры газообразного аммиака.

В качестве первичного преобразователя для измерения основной координаты - температуры используется термопреобразователь сопротивления ТСМ-0281 (поз.9-1), сигнал с которого в виде электрического сопротивления, пропорционального измеренной температуре поступает на нормирующий преобразователь. С помощью преобразователя электрический неунифицированный сигнал преобразуется в унифицированный сигнал постоянного тока в диапазоне 4…20 мА, который подается на самопишущий прибор КСУ2-086 (поз.9-2) для показания и регистрации текущего значения температуры. Сигнал проходит через ряд вычислительных блоков БВО-2 (поз 9-3,9-4,9-5) домножения на постоянный коэффициент, суммирования и перемножения соответственно, далее в виде унифицированного сигнала постоянного тока в диапазоне 0…5мА идет на регистрирующий миллиамперметр КСУ2-086 (поз. 7-2).

Контроль давления газообразного аммиака.

В качестве измерительного преобразователя (датчика) давления жидкости используется измерительный преобразователь избыточного давления Сапфир-22ДИ-2130 (поз. 10-1), сигнал с которого в виде унифицированного сигнала постоянного тока в диапазоне 4…20мА, пропорционального измеренному давлению подается на самопишущий прибор А-542 (поз. 10-2) для показания и регистрации текущего значения давления. Сигнал проходит через ряд вычислительных блоков БВО-2 (поз 10-5,9-4,9-5) домножения на постоянный коэффициент, суммирования и перемножения соответственно, далее в виде унифицированного сигнала постоянного тока в диапазоне 0…5мА идет на регистрирующий миллиамперметр КСУ2-086 (поз. 7-2).


 

Заключение

В данном курсовом проекте был рассмотрен процесс автоматизации процесса производства неконцентрированной азотной кислоты. При ознакомлении с технологической схемой были сделаны следующие выводы о необходимости управления соотношением аммиак : воздух, осуществляется с помощью регулирующего клапана путем поддержания расхода аммиака на одном уровне. Основные технические решения по автоматизации были разработаны согласно технологическому регламенту.


 

Список использованной литературы

 

1. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учеб. для техникумов. – М.: Химия, 1985г.

2. Емельянов А. И., Капник О.В. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие по содержанию и оформлению проектов. – М.: Энергоатомиздат, 1983. - 400 с.

3. Автоматическое управление в химической промышленности / Под общей ред. Г.Г.Дудникова.- М.: Химия, 1987.

4. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А.С. Клюев, Б.В.Глазов, А.Х.Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А. С. Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.

5. Беспалов А.В., Харитонов Н.И. Системы управления химико-технологическими процессами. Учебник для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007.-690с.

6. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов: Метод. Указания / Под ред.: Харазова В.Г. – Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1992. – 60 с.

7. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ Под ред. В.В. Черенкова. – Л.: 1987г.

8. Приборы и средства автоматизации технологических процессов: Метод. Указания / Под ред.: Харазова В.Г. ЛТИ им. Ленсовета. – Л., 1990. – 56 с.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.