Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет коэффициента трения для нагнетательного и всасывающего трубопровода





 

Так как Re > 2320, коэффициент трения определяется по графику Г. А. Мурина или рассчитывается по формуле А. Д. Альтшуля - формула (4.5).

Выбираем для трубопровода стальные цельносварные трубы с незначи- тельной коррозией тогда согласно справочным данным абсолютная величина эквивалентной шероховатости составит Δ = 0,2 мм (таблица А.4). Тогда ко- эффициент трения для всасывающего трубопровода равен:

 


0, 25

æ D ö


0, 25

-3
æ × ö


= 0,11ç68 + ÷


= 0,11çç


+ 0,2 10 ÷÷


= 0,0256 ;


Re
ø
d1
è 1
ç ÷ è 109291


0,087 ø


 

 

для нагнетательного трубопровода:

 


0, 25

æ D ö


0, 25

-3
æ × ö


= 0,11ç68 + ÷


= 0,11çç


+ 0,2 10 ÷÷


= 0,0250 .


Re
ø
d2
è 2
ç ÷ è192969


0,119 ø


 

Определение потерь напора во всасывающем трубопроводе

 

Расчет потерь напор для всасывающего трубопровода ведется по прин- ципу сложения потерь напора.

 

Сумма коэффициентов местных сопротивлений для всасывающего тру- бопровода рассчитывается следующим образом:



 

å1 = 2от + вх ,

 


где


от


– коэффициент местного сопротивления для отвода на 90º;


вх– коэффициент местного сопротивления для входа в трубопровод.

 

Определим по справочным данным коэффициенты местных сопротив- лений (таблица А.3):

Примем отношение радиуса изгиба трубы к диаметру трубопровода

R0/d1=4, тогда

 


от


= А × В = 1× 0,11 = 0,11,


 

где А – коэффициент зависящий от угла поворота трубопровода, для поворо- та на 90º А = 1;

В – коэффициент зависящий от отношения R0/d1, для отношения R0/d1= 4

В = 0,11.

Для входа в трубопровод острыми краями вх= 0,5.

å1= 2 × 0,11+ 0,5= 0,72.

Тогда потери напора на всасывающей линии составят:

 


п
hвс = (0,0256


0,087


 

+ 0,72)


0,812

2 × 9,81


= 0,142 м.


 

 

Определение потерь напора на нагнетательной линии

 

Расчет потерь напора на нагнетательной линии производится анало-


гично расчету потерь напора во всасывающем трубопроводе по формуле (4.6).


 

ния:


На нагнетательной линии имеются следующие местные сопротивле-




 

- вентиль;

- 3 отвода под углом 90º.

 

Сумма коэффициентов местных сопротивлений для нагнетательного трубопровода рассчитывается следующим образом:

 

å2 = 3от + вент ,

 


где


вент – коэффициент местного сопротивления для вентиля.


 

Определим по справочным данным коэффициенты местных сопротив- лений (таблица А.3).

Примем отношение радиуса изгиба трубы к диаметру трубопровода

R0/d2= 4, тогда

 


от


= А × В = 1× 0,11 = 0,11.


 

Для вентиля с диаметром проходного 87 мм (d = 87 мм) вент= 0,55. Тогда

å2= 3 · 0,11 + 0,55 = 0,88.

Потери напора в нагнетательном трубопроводе равны:

 


п
d
hн= ( l2


+ å2 ) 2 g


 

= (0,0250


0,087


0,8632

+ 0,88)

2 × 9,81


= 1,33 м.


 

Кроме того на нагнетательной линии установлен теплообменный аппа- рат, через который по трубному пространству проходит бензол. Необходимо учесть потери напора при движении потока через теплообменник. Потери напора при проходе через теплообменный аппарат рассчитываются как:

 


п
h то =


Dрто ,

2 × g


 


где


то п

h
Dрто


– потери напора в теплообменнике, м;

– потери давления в теплообменнике, Па.


Потери давления при движении жидкости через теплообменный аппарат зависят от его размеров и конструктивных особенностей и составляют:

 

- для трубного пространства от 500 до 50000 Па;

- для межтрубного пространства от 1000 до 20000 Па.

 

Примем размер потерь давления в теплообменном аппарате равным 2000 Па, тогда потеря напора в теплообменнике составит:



 


h
то= 2000 =

п 815 × 9,81


0,25 м.


 

 

Расчет потребного напора

 

Потребный напор определяется по формуле (4.9), при этом потери на- пора в трубопроводе определяются как сумма потерь напора во всасываю- щей, нагнетательной линии и в теплообменном аппарате:

 


п
п
h = hвс


+ hн


+ h то


. (4.30)


 

п
п
Тогда потребный напор, обеспечивающий заданный расход, согласно формуле (4.7) будет равен

 


 

Н = Н


+ Р2- Р1+ h


 

= 30 +


2 ×105


- 1,2 ×10


 

+ 0,142 + 1,33 + 0,25 = 42,65


потр


Г × g п


815,05× 9,81


м.

868,5 × 9,81


 

Исходными параметрами для подбора насоса являются подача, соот- ветствующая заданному расходу жидкости и потребный напор. Для подачи 5,2 л/с бензола и создания потребного напора 42,65 м подойдет насосный аг- регат 1(2)-АНГК-7.30/50 с частотой вращения рабочего колеса n = 2900 об/с (приложение В).


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Дытнерский, Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии : учеб- ник для вузов. Ч. 1. Теоретические основы процессов химической техно- логии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. – 2-е изд. – М. : Химия, 1995. – 400 с.: ил.

2. Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов хими- ческой технологии / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. – 13-е изд. – М. : Альянс, 2005. – 576 с.: ил.

3. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.

– 15-е изд. – М. : Альянс, 2009. – 759 с.: ил.

4. Лащинской, А. А. Основы конструирования и расчета химической аппара- туры / А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский. – М. ; Л. : Машгиз, 1963. – 470 с.

5. Вильнер, Я. М. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гид- роприводам / Я. М. Вильнер, Я. Т. Ковалев, Б. Б. Некрасов. – Минск : Высш. школа, 1976. – 415 с.: ил.

6. Краткий справочник физико-химических величин / под. общ. ред. К. П. Мищенко, А. А. Равделя. – 9-е изд. – СПб. : СпецЛит, 1998. – 232 с.

7. Туркин, В. В. Подбор насосов : метод. указания / В. В. Туркин, Ю. И. Гущин. – Ярославль : Яросл. политехн. ин-т, 1987. – 36 с.

8. Туркин, В. В. Расчет насосной установки : метод. указания / В. В. Туркин, Ю. Г. Звездин. – 2-е изд. – Ярославль : Яросл. политехн. ин-т, 1991. – 19 с.

9. ГОСТ 2.782-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гид- равлические и пневматические. – Минск : Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1996. – 17 с.

10. ГОСТ 2.785-70 Обозначения условные графические. Арматура трубопро- водная. – М. : Государственный стандарт Союза ССР, 1970. – 5 с.

11. Насосные агрегаты. Модернизация насосов : каталог : научно- производственный центр АНОД. – Нижний Новгород, 2006. – 33 с.

12. Насосы : каталог-справочник : Государственное научно-техническое из- дательство машиностроительной и судостроительной литературы. – М., 1953. – 410 с.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Таблица А.1 – Плотность жидких веществ и водных растворов в зависимости от температуры

 

 

  Вещество Плотность, кг/м3
0 °С 20 °С 40 °С 60 °С 80 °С 100 °С 120 °С
Азотная кислота
Анилин
Ацетон
Бензол
Бутиловый спирт
Вода
Гексан
Дихлорэтан
Изопропиловый спирт
п-Ксилол
Метиловый спирт
Муравьиная кислота
Октан
Пропиловый спирт
Серная кислота, 98 %
Сероуглерод
Соляная кислота, 30 %
Толуол
Уксусная кислота
Хлорбензол
Хлороформ
Четыреххлористый углерод
Этилацетат
Этиловый спирт

 

Таблица А.2 – Динамический коэффициент вязкости жидких веществ и водных растворов в зависимости от температуры

 


Угол поворо- та трубы φ,     20°     30°     45°     60°     90°     110°     130°     150°     180°
Коэффициент А 0,31 0,45 0,60 0,78 1,00 1,13 1,20 1,28 1,40

 

Отношение ра- диуса изгиба трубы к внут- реннему диа- метру Rо/d   1,0   2,0   4,0   6,0      
Коэффициент В 0,21 0,15 0,11 0,09 0,06 0,04 0,03

 

Таблица А.3 – Коэффициенты местных сопротивлений

 

 

  Значение коэффициента мастного сопротивления ξ
Вход в трубу       С острыми краями: ξ = 0,5 С закругленными краями: ξ = 0,2
Выход из тру- бы     ξ = 1
  Отвод кругло- го или квад- ратного сече- ния     Коэффициент местного сопротивления для отвода определя- ется как: = А× В , где А – коэффициент, зависящий от угла поворота трубы φ; В – коэффициент, зависящий от отношения радиуса изгиба трубы Rок внутреннему диаметру трубопровода d.

Условный проход, мм 12,5
ξ 2,2 1,6 1,1

 

Диаметр трубы, м 0,04 0,07 0,10 0,15 0,20 0,30 0,50 0,75
Коэффициент ме- стного сопротив- ления     8,5       5,2   3,7   2,5   1,6

 

Размер условного прохода, м от 0,01 до 0,015 от 0,175 до 0,200 от 0,300
Коэффициент мест- ного сопротивления 0,5 0,25 0,15

 

Размер условно- го прохода, м 0,013 0,019 0,025 0,032 0,038 0,05 и выше
Коэффициент местного сопро- тивления            

 

Окончание таблицы А.3

 

  Значение коэффициента мастного сопротивления ξ
Колено (угольник) 90 ˚ стандарт- ный чугун- ный  
  Обратный клапан  
  Задвижка  
  Пробочный кран  
  Прямоточный вентиль  

 

Диаметр тру- бы, м 0,038 0,050 0,065 0,076 0,100 0,150 0,200
Коэффициент местного со- противления   0,85   0,79   0,65   0,60   0,50   0,42   0,36

 

Стандартные размеры труб выпускаемых в промышленности:

 

14×2,0; 18×2,0; 20×2,0; 22×2,0; 25×3,0; 32×3,5; 38×2,0; 45×4,0; 48×4,0;

57×3,5; 70×3,5; 76×4,0; 80×4,0; 95×4,0; 108×5,0; 133×7,0; 159×5,0; 194×6,0;

219×6,0; 245×7,0; 273×9,0; 325×10,0; 377×10,0; 426×11,0 мм.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.