Расчет установочной мощности насоса

Мощность на валу насоса рассчитывается по формуле:

N = Н × Q ×  × g

44 ×10 ×10 -3

=

×1183 × 9,81

8,24

кВт.

в 1000

=

1000 × 0,62

Полагая, что для лопастных насосов промежуточная передача между

двигателем и насосом отсутствует, а коэффициент полезного действия со-

единительной муфты можно принять равным

пер= 0,96 , определяют номи-

нальную мощность двигателя, принимая коэффициент полезного действия двигателя дв= 0,8:

N дв

= N в

пер ×дв

= 8,24

0,96 × 0,8

= 10,73

кВт. (4.27)

С учетом возможности пусковых перегрузок при включении насоса в работу установочную мощность двигателя принимают больше номинальной:

N уст

=  × N дв, (4.28)

где  – коэффициент запаса мощности.

Таблица 4.7 – Значение коэффициента запаса мощности в зависимости от номинальной мощности двигателя

Примем коэффициент запаса мощности тановочная мощность двигателя составит:

 = 1,2(таблица 4.7), тогда ус-

N уст

= 1,2 ×10,73 = 12,88

кВт.

Задание 4

1. Подобрать насос для подачи жидкости в колонну (рисунок 4.8).

Р2

2, 2

г

Р1 1 1

Рис. 4.8 – Схема установки Местные сопротивления на трубопроводе:

Варианты для расчета задания 4

Пример расчета и подбора насоса для подачи жидкости в колонну

Перекачиваемая жидкость – бензол; температура жидкости во всасы- вающей линии t = 30 ºС; температура жидкости в нагнетательной линии t = 80 º С; расход жидкости = 15000 кг/ч; геометрическая высота подъема жидкости = 30 м; давление в исходном резервуаре Р1= 1,20 атм; давление в колонне Р2= 2,00 атм; длина всасывающей линии l1= 12 м; длина нагнета- тельной линии l2= 120 м; количество отводов на нагнетательной линии = 3.

Определение диаметра трубопровода всасывающей и нагнетательной линии

Расчет внутреннего диаметра трубопровода выполняется для всасы- вающей и нагнетательной линий:

d = 4G

 × ×

, (4.29)

где d – внутренний диаметр трубопровода, м;

G – массовый расход потока в трубопроводе, кг/с;

 – скорость движения потока в трубопроводе, м/с;

 – плотность потока при его средней температуре, кг/м3.

При этом скорость движения жидкости во всасывающем трубопроводе и нагнетательном (напорном) трубопроводе принимают равными 1,0 м/с.

Плотность бензола при 30 ºС составляют

1 = 868,5 кг/м

(таблица А.1), то-

гда расчетный диаметр всасывающей линии равен:

d1 =

4×15000

3600 × 868,5 × 3,14 ×1,0

= 0,078 м.

Плотность бензола при 80 ºС составляют

 2 = 815,0 кг/м

(таблица А.1),

d 2 =

4×15000

3600 × 815 × 3,14 ×1,0

= 0,080 м.

Расчетные диаметры всасывающей и нагнетательной линии равны. Действительный диаметр трубы выбирают из ряда размеров труб вы-

пускаемых промышленностью (приложение А).

Выбираем стандартный размер всасывающего и нагнетательного тру- бопроводов dн×δ = 95×4,0 мм. Тогда внутренний диаметр всасывающего и нагнетательного трубопроводов будет равен:

d1 = d 2

= 95 ×10-3- 2 × 4 ×10-3= 0,087м.

Пересчитаем скорость жидкости во всасывающей линии:

= 4G

= 4 ×15000

0 81

= ,

3600 × 868,5 × 3,14 × 0,0872

м/с.

Пересчитаем скорость жидкости в нагнетательной линии:

= 4G

= 4 ×15000

0 86

= ,

3600 ×815,0 × 3,14 × 0,0872

м/с.

Определение режима движения жидкости в трубопроводах

Режим движения жидкости определяется по значению критерия Рей- нольдса - формула (4.4).

Динамический коэффициент вязкости бензола при 30 ºС составляют

1= 0,560 мПа·с (таблица А.2), тогда для всасывающей линии:

Re = 1× d1 × 1

= 0,81×0,087× 868,5= 109291. Режим движения турбулент-

ный.

0,560×10-3

Динамический коэффициент вязкости бензола при 80 ºС составляют

2= 0,316 мПа·с (таблица А.2), тогда для напорной линии:

ный.

Re  2 × d2× 2

= 0,86× 0,087× 815 = 192969 . Режим движения турбулент-

0,316×10-3

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: