|
Определение припусков на все обрабатываемые поверхности.
Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
Минимальный припуск рассчитывается по формуле:
, ([1, том 1] стр.175)
При развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняется. Следовательно, минимальный припуск в этом случае
, ([1, том 1] стр.176)
При шлифовании у заготовки после ее термической обработки поверхностный слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое hi-1 должно быть исключено из расходной формулы:
, ([1, том 1] стр.176) где
- высота неровностей профиля на предшествующем переходе;
- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;
- суммарное отклонение расположения поверхности;
- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе (в данной учебной работе не учитывается).
90h12
Технологиче-ский маршрут
| Элементы припуска
| Расчет припуска zmin
| Расчет min
р-ра
| Допуск Тd
| Принятые окружные размеры
| Полученные предельные припуска
| RZ
| h
| D
| e
| dmax
| dmin
| zmax
| zmin
| Литье h14
|
|
|
| -
|
| 90,61
|
| 91,57
| 90,7
|
|
| Черновая h12
|
|
|
|
|
| 90,05
|
| 90,4
| 90,05
|
|
| Чистовая h11
|
|
| -
| -
|
| 89,78
|
| 90,0
| 89,78
|
|
| Размер для литья: 90,7h14
Æ64H12
Технологиче-ский маршрут
| Элементы припуска
| Расчет припуска 2zmin
| Расчет min
р-ра
| Допуск Тd
| Принятые окружные размеры
| Полученные предельные припуска
| RZ
| h
| D
| e
| dmax
| dmin
| 2zmax
| 2zmin
| Литье H14
|
|
|
| -
|
| 64,58
|
| 65,24
| 64,5
|
|
| Черновая H12
|
|
|
|
|
| 63,7
|
|
| 63,7
|
|
| Размер для литья: 64,5H14
Æ40H9
Технологиче-ский маршрут
| Элементы припуска
| Расчет припуска 2zmin
| Расчет min
р-ра
| Допуск Тd
| Принятые окружные размеры
| Полученные предельные припуска
| RZ
| h
| D
| e
| dmax
| dmin
| 2zmax
| 2zmin
| Литье H14
|
|
|
| -
|
| 39,892
|
| 38,92
| 38,3
|
|
| Черновая H12
|
|
|
|
|
| 39,772
|
| 39,75
| 39,5
|
|
| Чистовая H9
|
|
|
| -
|
| 40,062
|
| 40,062
|
|
|
| Размер для литья: Æ38,3H14
Æ18H11
Технологиче-ский маршрут
| Элементы припуска
| Расчет припуска 2zmin
| Расчет min
р-ра
| Допуск Тd
| Принятые окружные размеры
| Полученные предельные припуска
| RZ
| h
| D
| e
| dmax
| dmin
| 2zmax
| 2zmin
| Литье H14
|
|
|
| -
|
| 17,42
|
| 17,33
| 16,9
|
|
| Черновая H12
|
|
|
|
|
| 17,85
|
| 17,78
| 17,6
|
|
| Чистовая H11
|
|
|
| -
|
| 18,11
|
| 18,11
| 18,0
|
|
| Размер для литья: Æ16,9H14
Æ24H9
Технологиче-ский маршрут
| Элементы припуска
| Расчет припуска 2zmin
| Расчет min
р-ра
| Допуск Тd
| Принятые окружные размеры
| Полученные предельные припуска
| RZ
| h
| D
| e
| dmax
| dmin
| 2zmax
| 2zmin
| Литье H14
|
|
|
| -
|
| 23,312
|
| 23,24
| 22,8
|
|
| Черновая H11
|
|
|
|
|
| 23,752
|
| 23,73
| 23,6
|
|
| Чистовая H9
|
|
|
| -
|
| 24,052
|
| 24,052
| 24,0
|
|
| Размер для литья: Æ22,8H14
Разработка операционных технологий.
Операционная технология – в операционной карте последовательно указываются выполняемые переходы, данные о технологическом оснащении, технологических режимов и трудовых затратах.
Разработка технологических операций начинается с выявления переходов. После определения содержания переходов рассматривают возможность применения нескольких инструментов в одной наладке. На операционной карте наносится операционный эскиз.
Оформление единичного технологического процесса выполняется на:
· маршрутных картах формы У3 ГОСТ 3.1118-82;
· операционных картах формы У2 (У2а) ГОСТ 3.1404-84.
Рассмотрим все выполняемые переходы из операционной карты.
Назначение режимов резания.
Массовое производство:
Выбранные операции:
· Вертикально-фрезерная;
· Токарная;
· Сверлильная;
Фрезерная.
Обрабатываемая поверхность: №1, №2, №3
Выбран стандартный вертикально-фрезерный станок модели 6Н10.
Для осуществления фрезерования выбран инструмент
фреза торцевая ВК8-100 ГОСТ 9473-80 и
приспособление: Тиски ГОСТ 13790-68
Характеристики фрезы и фрезеруемой поверхности, необходимые для расчетов:
· Диаметр фрезы D = 100 мм.
· Число зубьев z = 10.
· Подача на зуб Sz = 0,07 мм.
· Материал заготовки: Сталь 45
А)Черновая обработка поверхности 1, 2
· Глубина резания t = 1,2 мм.
· Ширина фрезерования В = 36 мм.
Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,
Сn = 332 - коэффициент, определяющий свойства материала.
Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.
Показатели степени:
q = 0,2; x = 0,1; y =0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2;
Кn - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Кn = КMn КПn КUn = 1,04
– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.
nn = 0,9 - показатель степени.
КMn = 1,22
КПn = 0,85 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.
КUn = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
n=1600 об/мин
S= Sz n z =0,07×1600×10=1120
Для станка 6Н10 выбираем S=1120
м/мин
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|