Сделай Сам Свою Работу на 5

Определение класса размерной точности

 

Класс размерной точности отливки определяется по таблице 9[5] (табл. 7.1. ГОСТ Р 53464-2009) и зависит от вида технологического процесса, наибольшего габаритного размера и типа сплава. Технологический процесс литья: литье в ПГС с влажностью от 2,8% до 3,5%, наибольший габаритный размер отливки св. 100 до 250, тип сплава - ТО чугунные сплавы, значит, класс размерной точности составит 7-12. При простой конфигурации отливки и массовом характере производства следует выбрать меньшие значение близкое к 8. При единичном производстве и сложной отливке следует назначать значение ближе к 13т, что будет обеспечивать большие значения допусков и припусков. Так как у нас отливка простой конфигурации и мелкосерийное производство, выбираем 9т класс.

 

Таблица 7.1

Класс размерной точности

Технологический процесс литья Наибольшие габаритный размер отливки Тип сплава  
    Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цвютугоплавкие сплавы и ТО цв.легкие сплавы ТО Чугунные и цвю тугоплавкме сплавы ТО Стальные сплавы
    Класс размерной точности
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 5-10 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 6-11т 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 7т-11 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 7-12 8-13т 9т-13 9-13 10-14 11т-14

 

 

Определение степени коробления

Степень коробления зависит от вида литья (однократные или многократные формы) и от наличия или отсутствия термической обработки отливки.

По табл. 10 [5] (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 7.2) находим степень коробления элементов отливки. Степень коробления находится путем определения отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему размеру - (толщины или высоты к длине элемента отливки).

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему для данной отливки составляет 0.17. Следовательно по таблице выбираем термообрабатываемую и разовую форму – 5-8 степень коробления. Несмотря на то, что меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких сплавов, а большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов, выберем значение 7, так как отливка простая.



 

 

Таблица 7.2

Степень коробления элемента отливки

 

Отношение наимень-шего размера эле-мента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) Степень коробления отливки  
  Многократны формы Разовые формы
  Нетермообра-батываемые отливки Термообрабо-танные отливки после правки Нетермообра- батываемые отливки Термообрабо-танные отливки после правки
св. 0.200 св. 0.100 до 0.200 св. 0.050 до 0.100 св. 0.025 до 0.050 до 0.025 1-4 2-5 3-6 4-7 5-8 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 3-6 4-7 5-8 6-9 7-10 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11

 

 

Определение степени точности поверхности

 

Степень точности поверхности является обобщенным показателем качества поверхности.

Она также как и класс размерной точности отливки зависит от вида технологического процесса, от наибольшего размера отливки и от типа сплава.

По табл. 11 [5] (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 7.3) для габаритного размера – 202 мм и материала чугун находим интервал степеней точности поверхности 10-17. С учетом примечания принимаем степень точности 13. Меньшие значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие—к сложным отливкам в условиях единичного и мелкосерийного производства, средние—к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Значит, выбрали такое значение, потому что отливка небольшая (на 1-2 класса больше точность).

Таблица 7,3

Класс точности поверхности

Технологический процесс литья Наибольшие габаритный размер отливки Тип сплава  
    Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цвютугоплавкие сплавы и ТО цв.легкие сплавы ТО Чугунные и цвю тугоплавкме сплавы ТО Стальные сплавы
    Класс точности поверхности
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 630 св. 630 до 1600 св. 1600 до 4000 св.4000 до 10000 7-14 8-15 9-16 10-17 11-18 8-15 9-16 10-17 11-18 12-19 9-16 10-17 11-18 12-19 13-19 10-17 11-18 12-19 13-19 14-20

 

Определение класса точности массы

 

По табл. 13 (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 7.4) для номинальной массы св. 1 до 10 кг (3.66 кг), для ПГС и чугуна находим интервал классов точности массы 6-13, с учетом примечания принимаем КТМ 9т. Масса является обобщенной характеристикой качества технологического процесса изготовления отливок, а ее отклонения являются показателем отклонений размеров и плотности металла в отливках. Погрешности объема определяются отклонениями от норм линейных размеров, формы, расположения, шероховатости и неровности поверхностей. Погрешности плотности определяются типом сплава (отклонения по химическому составу) газонасыщенностью, характером кристаллизации, условиями питания и т.п. В виду не больших разметов отливки, отклонение от размеров будет небольшим. Поэтому принимается КТМ значению 9т.

Таблица 7,4

Класс точности масс.

Технологический процесс литья Наибольшие габаритный размер отливки Тип сплава  
    Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы Не ТО черные и цвютугоплавкие сплавы и ТО цв.легкие сплавы ТО Чугунные и цвю тугоплавкме сплавы ТО Стальные сплавы
    Класс точности масс
литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц до 1 св. 1 до 10 св. 10 до 100 св. 100 до 1000 св. 1000 до 10000 св.10000 до 100000 4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-15 9-16

 

Определение допуска смещения

Допуск смещения отливки определяем для наименьшей толщины стенки в плоскости разъема по классу размерной точности отливки, т.е. КРТ 9т. В нашем случае h = 16 мм; по табл. 1[5](ГОСТ Р 53464-2009) для КРТ 11 и h = 16 мм, Тсм= 7 мм.

 

Таким образом, найдены основные точностные параметры отливки: класс размерной точности КРТ 9т, степень коробления СК 7, степень точности поверхности СТП 13, точность массы КТМ 9т и допуск смещения

Тсм = 7 мм.

Точность отливки: 9т-7-13-9т См. 7 мм ГОСТ Р 53464-2009.

Расчет допусков и припусков на механическую обработку

 

Определение припусков и размеров отливки

В зависимости от степени точности поверхности отливки можно определить возможность изготовления отливки с механической обработкой при существующем технологическом процессе, при этом вначале определяется ряд припусков по степени точности поверхности. Для обрабатываемых поверхностей определяем ряд припуска по ГОСТ Р 53464-2009 (т.к. отливка термообрабатываемая, то принимаем среднее значение) получили РП – 8-11.

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхности, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Последовательность назначения  
А B C  
Класс размерной точности отливки 9T 9T 9T 9n11T  
Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм  
Вид размера ВР  
Класс точности размера КР 9T  
Допуск размера Тц, мм 4,4  
Допуск формы Тф, мм 0,5 0,5 0,5  
Общий допуск, Тобщ, мм 6,4 5,6  
Ряд припусков отливки  
черновой 4,9 4,1 4,6  
чистовой 7,8 6,7 7,3  
получистовой 6,7 5,8 6.0  
тонкий 8,5 7,3 7,8  
Определение вида механической обработки по допуску размера:        
допуск детали, мм 0.6 0.2 0.4  
допуск отливки, мм 4,4  
отношение допусков размеров детали и отливки 0.1 0.125 0.114  
Назначение вида обработки        
Выбор вида обработки черновой Получист получист  
Общий припуск, мм 4,9 5,8 6,0  
Размер отливки, мм 124,9 54,2  
Литейная усадка, % отливки  
Литейная усадка конкретного размера отливки, %  
Литейная усадка конкретного размера отливки, в мм 1,249 0.542 0.89  

Обоснование величины усадки

Для материала СЧ (чугун), при простой характеристики отливки с габаритным размером до 500 мм. Литейная усадка имеет 1%. На разных поверхностях усадка учитывается по разному. При использовании данной технологии, со стержнем кольцевым (обхватывающим) ничего усадке не мешает, угрозы разрушения стержня нет, напряжений не возникает.

 



©2015- 2018 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.