Производительность РТК, коэффициент использования оборудования, коэффициент роста производительности труда
Эффективность использования оборудования может быть оценена с помощью безразмерных коэффициентов
Чем чаще и длительнее простои, тем ниже производительность. Влияние внецикловых простоев на производительность можно оценить, используя коэффициенты:
- коэффициент использования;
- коэффициент технического использования;
- коэффициент загрузки.
Фактическую производительность можно представить в следующем виде
,
Где - цикловаяпроизводительность,
- коэффициент использования, характеризующий эффективность использования оборудования, т.е. доля времени обработки в общем объеме.
Между коэффициентом использования и коэффициентами , существует соотношение:
,
Где - коэффициент технического использования;
- коэффициент загрузки.
Величина определяется с учетом только собственных потерь. Он характеризует прежде всего долговечность, качество надежность механизмов и инструментов, стабильность технологического процесса. Его значение показывает какую долю времени работает оборудование при условии обеспечения всем необходимым.
Производительность машины с учетом только собственных потерь (техническая производительность)
Коэффициент загрузки определяется с учетом собственных организационно - технически потерь ( ). Его значение показывает какую долю времени машина (оборудование) обеспечена всем необходимым.
где, Тр - время обработки детали Тр=144сек.
Тх – время цикла робота (загрузки, выгрузки) Тх=10,1сек.
Тс - Твн - Баланс затрат планового фонда времени
Тс = (144сек+34сек) (Простой по инструменту 2,5% + Простой по оборудованию 1,5%) =72.04 0,04=6,044сек.
Твн = (Тр+Тх) ( Простой по организационным причинам18,8% + Брак 2,2% + Переналадка 9,8%) = 151,1 0,3=45,33сек.
т.е. оборудование используется только на 74%
Так, значения =0,95 и =0,78 означают, что в общем фонде времени машина обеспечена всем необходимым для бесперебойной работы (заготовками, инструментом, электроэнергией и пр.) только на 95 % времени и в этот период она работает только 78% (остальное время простаивает по техническим причинам — из-за отказов, смены инструментов, наладок и др.). В этом случае коэффициент использования машины составит
Таким образом, все категории (виды) производительности связаны между собой через безразмерные коэффициенты следующим образом:
Все показатели и коэффициенты производительности в общем случае являются функциями времени и изменяются в процессе эксплуатации машин в результате действия различных факторов (износа, старения, коррозии, коробления, (вибраций, разрегулирования, повреждений, поломок и др.).
Чтобы определить фактическую производительность, необходимо изучить и учесть потери времени по инструменту, по оборудованию, организационно-технические потери (т. е. все внецикловые потери) и построить баланс производительности оборудования или автоматизированной системы. По балансу производительности определяют коэффициент производительности , коэффициент технического использования и коэффициент использования автомата или автоматизированной системы .
Баланс производительности отражает реальное соотношение цикловых и внецикловых потерь, позволяет выделить максимальные потери и тем самым наметить пути повышения производительности автоматизированного оборудовании.
Коэффициенты позволяют анализированть влияние отдельных видов потерь и принимать необходимые решения по повышении производительности оборудования или по внедрению того или иного оборудования при сравнении со старым.
Проектировать технологический процесс и автоматизированное оборудование на основе совмещения, концентрации технологических операций, выбирать такие структурные схемы станков-автоматов и автоматических линий, которые обеспечивали бы оптимальную концентрацию технологических операций в каждом рабочем агрегате.
Вывод
В данной работе был спроектирован роботизированной комплекс для выполнения операций по обработке детали «фланец». Этот РТК позволил увеличить производительность в 3,7 раз.
Список используемой литературы
1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы
и дипломного проектирования
«Проектирование гибких производственных систем» Горшенин Г.С. Казань 2008 год.
2. Справочник «Промышленные роботы» 2-ое издание 1988 год
Ю.Г. Козырев.
3. Промышленные роботы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учеб. Пособие для технических вузов/Ю.М. Соломенцев, К.П. Жуков, Ю.А. Павлов и др.1986 год.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|