Разработка котлованов экскаваторами

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: -выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);	Визуальный	Общий журнал работ
-разбивку осей сооружения и границ котлована.	Измерительный
Механизированная разработка фунта	Контролировать: - отклонения отметок дна котлована от проектных;	Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10- 20 измерений	Общий журнал работ
- вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований;	Технический осмотр всей поверхности основания
- размеры котлована в плане;	Измерительный
- крутизну откосов.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить: - геометрические размеры котлована;	Измерительный	Акт освидетельствования скрытых работ
- отметки и уклоны дна котлована;	То же
- крутизну откосов котлована;	- » -
- качество фунтов основания (при необходимости).	Технический осмотр всей поверхности основания
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1, 3.2, 3.6, табл. 4.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- при окончательной разработке не должны превышать ±5 см;

- при черновой разработке не должны превышать данные, приведенные в таблице.

Вид механизма для разработки грунта	Предельные отклонения, см	Число измерений
1) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными
ковшами с зубьями:
а) с механическим приводом по видам оборудования:
- драглайн;	+ 25
- прямая лопата;	+ 10
- обратная лопата;	+ 15
б) с гидравлическим приводом;	+ 10
2) Одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и др. специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками.	+ 5

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

- размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Обратная засыпка

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - освидетельствование ранее выполненных земляных работ;	Визуальный	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
- чистоту основания и промерзания грунта (в зимнее время);	То же
- наличие в проекте данных о типах и характеристиках фунтов для обратных засыпок, указаний по опытному уплотнению.	- » -
Засыпка пазух котлована и траншей	Контролировать: - гранулометрический состав фунта, предназначенного для устройства обратных засыпок (при необходимости);	Измерительный и регистрационный по указаниям проекта	Общий журнал работ
- содержание в фунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;	Визуальный, ежесменный
- содержание мерзлых комьев в обратных засыпках;	Визуальный
- размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев;	То же
- наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;	- » -
- температуру грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха;	Измерительный, периодический
- среднюю по проверяемому участку плотность сухого фунта обратных засыпок.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить: - соответствие физико-механических характеристик отсыпаемого и уплотненного грунта требованиям проекта.	Лабораторный контроль	Акт приемки выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир; плотномер ГРПТ-2, ППГР-1; влагомер ПННВ-1, ВПГР-1.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Опалубочные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие документа о качестве на опалубку;	Визуальный	Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)
- наличие ППР на установку и приемку опалубки;	То же
- качество подготовки и отметки несущего основания;	Визуальный, измерительный
- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.	Визуальный
Сборка опалубки	Контролировать: - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;	Технический осмотр	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;	Измерительный, всех элементов
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;	То же
- надежность крепления щитов опалубки.	Технический осмотр
Приемка опалубки	Проверить: - соответствие геометрических размеров опалубки проектным;	Измерительный, всех элементов	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;	Измерительный
- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Прогиб собранной опалубки:

- вертикальных поверхностей - 1/400 пролета;

- перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

- вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа;

- горизонтальных и наклонных при пролете:

- до 6 м - 70% проектной;

- св. 6 м - 80% проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Арматурные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие документа о качестве;	Визуальный	Паспорт (сертификат), общий журнал работ
- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);	Визуальный, измерительный
- качество подготовки и отметки несущего основания;	То же
- правильность установки и закрепления опалубки.	Технический осмотр
Установка арматурных изделий	Контролировать: - порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) у3.10в каркаса;	Технический осмотр всех элементов	Общий журнал работ
- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;	То же
- величину защитного слоя бетона.	- » -
Приемка выполненных работ	Проверить: - соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Визуальный, измерительный	Акт освидетельствования скрытых работ
- величину защитного слоя бетона;	Измерительный
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;	Технический осмотр всех элементов
- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.03.01-87 табл. 9

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

- колонн и балок - ±10 мм;

- плит и стен фундаментов - ±20 мм;

- массивных конструкций - ±30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

- плит и балок толщиной до 1 м - ±10 мм;

- конструкций толщиной более 1 м - ±20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

- для стержней класса A-I:

- при двухсторонних швах - 3 мм;

- при односторонних швах - 6 мм;

- для стержней класса A-II и A-IV:

- при двухсторонних швах - 4 мм;

- при односторонних швах - 8 мм.

6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.

Технические параметры	Предельные отклонения, мм
Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4
от 101 до 200	+5
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4; -3
от 101 до 200;	+8; -3
от 201 до 300;	+10; -3
свыше 300	+15; -5
Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4; -5
от 101 до 200;	+8; -5
от 201 до 300;	+10; -5
свыше 300	+15; -5

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

1) габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

-до 4500 мм - ±10; -свыше 4500 до 9000 мм - ±15; -свыше 9000 до 15000 мм - ±20;

-свыше 15000 мм - ±25.

2) то же по ширине:

-до 1500 мм - ±10; -свыше 1500 мм - ±10.

3) то же по высоте:

-до 100 мм - +3; -5; -свыше 100 до 250 мм - +5; -7; -свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

-свыше 400 мм - +10; -15.

4) расстояние между стержнями:

-до 50 мм - ±2; -свыше 50 до 100 мм - ±5; -выше 100 мм - ±10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ±10;

- длины плоских сеток - ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

- не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

- не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

- не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100-2.102

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Укладка бетонных смесей

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;	Визуальный	Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Технический осмотр
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;	- » -
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать: - качество бетонной смеси;	Лабораторный (до укладки в конструкцию)	Общий журнал работ, журнал бетонных работ
- состояние опалубки;	Технический осмотр
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;	Измерительный, 2 раза в смену
- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;	Измерительный, в местах, определенных ППР
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки	Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работ	Проверить: - фактическую прочность бетона;	Лабораторный	Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема
- качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей	Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

- колонн - 5,0 м;

- перекрытий - 1,0м;

- стен - 4,5 м;

- неармированных конструкций - 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

- при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

- неармированных - 70 см;

- с одиночной арматурой - 25 см;

- с двойной арматурой - 12 см.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.13

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

1 234 5 6

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: