Сделай Сам Свою Работу на 5

Баланс рабочего времени одного рабочего





Планирование производственного потенциала

Важнейшими составляющими производственного потенциала являются научно-технический прогресс и социальное развитие коллектива.

Влияние НТП на процесс воспроизводства выражается изменением соотношения между интенсивным и экстенсивным ростом, т.е. изменение объема товаров и услуг.

Первые характеризуются расширением масштабов производства, привлечением дополнительных ресурсов, наращиванием объемов основных фондов.

Вторые повышают отдачу ресурсов за счет улучшения системы управления производством и его организации, повышения качества работ, снижения материалоемкости и использования безотходных процессов.

Достижения НТП представляют собой новые образцы техники и технологий, материалов и конструкций, изобретения, лицензии, проекты, прогрессивные формы организации производства и труда и т.д. Основная цель их использования на предприятиях - повышение качества выпускаемой продукции, обеспечение роста производительности труда, общих показателей эффективности производства, а также увеличение прибыли.

План внедрения достижений НТП предприятия включает в себя следующие мероприятия: 1) производство новой продукции и внедрение прогрессивных технологий; 2) экономию материальных, сырьевых и других ресурсов, снижение себестоимости и прирост прибыли; 3) внедрение новых форм управления, научной организации труда; 4) осуществление НИОКР.



В первую группу включаются мероприятия, связанные с необходимостью обновления или замены номенклатуры конечной продукции, значительного повышения ее качества или технико-экономических параметров. Основой таких мероприятии могут стать появившиеся возможности использования новых материалов, сырья, оборудования, технологических процессов. Мероприятия этой группы, как правило, требуют для своей реализации значительных финансовых затрат и материальных ресурсов, срок окупаемости которых занимает значительный период.

Мероприятия второй группы включают различные работы и усовершенствования, которые существенно не меняют используемые технологии и производственные процессы, при их внедрении не требуется замена оборудования, технологических линий и других крупных изменений. В связи с этим срок их окупаемости обычно не занимает значительного времени и они более легко реализуемы с привлечением меньших объемов финансовых и материальных ресурсов.



Третья группа мероприятий связана с изменениями в схемах управления производством, введением новых форм организации труда управленческого персонала и др. Наиболее крупными затратами при этом обычно являются расходы на приобретение вычислительной техники, средств автоматизации и оргтехники.

По каждому из мероприятий, включаемых в план, должно быть проведено технико-экономическое обоснование, расчеты необходимых инвестиций, материально-технических ресурсов, определение требований к научно-техническому и производственному персоналу.

Составление перечня необходимых мероприятий для включения их в план осуществляется в процессе выполнения следующих этапов: анализа технического и экономического состояния предприятия, его цехов, отдельных производств, технологического выбора возможных мероприятий; определения общих объемов необходимого финансирования, других ресурсов; расчетов экономической эффективности мероприятии и выбора тех из них, которые будут включаться в план; подготовки проектной документации.

Объектом социального планирования на предприятии является весь персонал, его социальные группы, отдельные работники. Его основная цель - удовлетворение различных потребностей работников за счет средств и возможностей предприятия. При разработке этих планов реально может ставиться вопрос лишь о тех потребностях, удовлетворение которых зависит от возможностей предприятия. Исходя из этого предлагается применять следующую классификацию потребностей работников, которую можно использовать в качестве основных разделов плана социального развития: 1) потребности развития социальной структуры; 2) потребности улучшения и совершенствования условий труда; 3) потребности повышения уровня жизни; 4) потребности улучшения в развитии человеческих отношений, морали и нравственности.



Первый раздел связан с обеспечением нормального функционирования персонала при осуществлении производственного процесса, т.е. обеспеченностью кадрами нужной квалификации, наличием возможностей дальнейшего повышения квалификации и т.д. Основные показатели, которые характеризуют социальную структуру персонала, следующие: численность работников, их половозрастной состав, образовательный уровень, квалификация, должностной состав, численность инженерно-технического персонала и рабочих разных специальностей и некоторые другие. План должен создать условия каждому работнику для повышения квалификации, роста образовательного уровня, расширения опыта и в соответствии с этим предоставления ему соответствующей работы и должности. В то же время должны быть обеспечены необходимая квалификация кадровых работников, нормальная обновляемость коллектива, снижение текучести.

Второй раздел содержит показатели, которые характеризуют уровень автоматизации и механизации производства, количества рабочих мест с преобладающей долей ручного труда, обеспеченности спецсредствами, спецодеждой и спецпитанием.

В данном разделе могут быть представлены также данные о труде женщин, наличии оргтехники, безопасности труда, уровне шума, загазованности и другие, что определяется конкретной спецификой каждого предприятия.

Основными мероприятиями в этой области являются: техническое перевооружение и реконструкция, замена устаревшего оборудования, повышение безопасности труда, создание нормальных условий труда и отдыха, комнат психологической разгрузки, профилактика здоровья, озеленение помещений и территории и т.д.

В третий раздел плана целесообразно включать показатели как различных доходов рабочих и служащих, так и обеспеченность объектами социальной сферы. Меры в этом разделе включают совершенствование системы и увеличение оплаты труда, увеличение материальной помощи матерям, имеющим малолетних детей, малообеспеченным, ветеранам и т.д., а также строительство жилья, объектов социально-культурной сферы и расходов на их содержание.

Основные мероприятия, которые могут быть запланированы в четвертом разделе - для улучшения социальных отношений - это расходы на проведение лекций, собеседований, социологических обследований, разбор возможных конфликтных ситуаций и т.д. Формирование мероприятий, включаемых в план, производится на основе оценки стоимости мероприятий, их приоритета и общих финансовых возможностей предприятия.

Планирование развития предприятий предусматривает обоснование необходимых капитальных вложений, или инвестиций.

Под инвестициями понимают денежные средства, целевые банковские вклады, паи, акции и другие ценные бумаги, технологии (патенты), машины, оборудование, лицензии, товарные знаки, кредиты, любое другое имущество или имущественные права, интеллектуальные ценности, вкладываемые в объекты предпринимательской и других видов деятельности в целях получения доходов (прибыли). Понятие «капитальные вложения» тождественно понятию «инвестиции».

Планирование производственных инвестиций включают: 1) плановые задания по вводу в действие производственных мощностей и основных фондов;2) объем капитальных вложений, их направление и структуру; 3) перечень (титульные списки) строек и объектов; 4) план проектно-изыскательских работ; 5) план развития строительного производства и его материально-технической базы; 6) технико-экономическое обоснование эффективности капитальных вложений.

При планировании рассчитывают: 1) общую потребность в инвестициях по проектам, в том числе капитальные затраты; 2) затраты под оборотные средства; 3) потребность в чистом оборотном капитале, в том числе текущие активы, краткосрочные обязательства.

Планирование капитальных вложений - один из ведущих разделов инвестиционного плана, который представляет собой экономическое обоснование возможностей строительства в увязке с источниками формирования, свободными мощностями строительной организации, необходимым новым оборудованием.

В разделе разрабатывается план использования денежных средств на следующие виды работ: 1) новое строительство, к которому относится строительство предприятий (зданий, сооружений), осуществляемое на новых площадях;2) реконструкция предприятия, которая включает полное или частичное переоборудование или переустройство производства без строительства новых цехов основного производственного назначения; 3) расширение предприятия - переустройство существующих цехов на территории действующего предприятия или примыкающих к нему площадях; 4) техническое перевооружение действующего предприятия, к которому относятся мероприятия, реализуемые с целью повышения до современных требований технического уровня отдельных участков производства путем внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, замены изношенного оборудования; 5)предотвращение отрицательных социальных, экологических и других последствий, вызванных внедрением предлагаемых проектов.

В план капитальных вложений может включаться строительство объектов социальной инфраструктуры: жилье для работников предприятия и членов их семей, детские дошкольные, лечебные учреждения, дома отдыха, клубы и др.

Затраты предприятий на эти цели осуществляются преимущественно за счет собственных средств, кредитов банков, привлечения средств партнеров, акционеров, различных фондов и частных инвесторов.

Общая величина планируемых капитальных вложений включает все суммарные затраты на выполнение предусмотренных в стратегическом плане проектных работ.

Например, суммарную величину требуемых капитальных вложений в технологическое оборудование можно определить по следующей формуле:

К = Ц + К + Т + С + А + З + З, (8)

где Коб - общая сумма капитальных вложений; Цс - рыночная цена единицы оборудования; Кс - количество требуемых единиц оборудования; Тр – транспортные расходы; Сс - стоимость строительно-монтажных работ; Апл - аренда (стоимость)производственной площади; Знир - затрата на научно-исследовательские работы;Зпкр - затраты на проектно-конструкторские работы.

Подобные расчетные зависимости могут быть составлены по каждому подразделению предприятия, виду производственных ресурсов, типу поставщика или сегменту рынка и могут быть использованы для расчета требуемых капитальных вложений, а также оценки инвестиционных последствий разнообразных плановых решений.

Планы капиталовложений обычно разрабатываются на годовые инвестиционные проекты, но могут быть составлены и для более длительного срока, например, на 5 или 10 лет.

Стратегическое планирование капиталовложений позволяет каждому предприятию выбирать такие варианты размещения дефицитных ресурсов, которые могут обеспечить получение наилучших из ряда возможных социально-экономических результатов.

 

Планирование производства и сбыта продукции

По номенклатуре и ассортименту план производства должен быть обоснован спросом на продукцию, сырьем и производственными мощностями.

Выбор номенклатуры продукции производится с учетом типа предприятия. Для предприятий технологического типа лучше увеличивать объем производства уже выпускаемой продукции, улучшая ее качество и сервис. Для предприятий рыночного типа, где известны объемы спроса и предложения товаров и налажены стабильные коммерческие связи, лучше расширять номенклатуру и ассортимент. Для предприятий маркетингового типа, умеющих влиять на формирование спроса, лучше выпускать продукцию ближе к местам ее потребления.

Особенностями современного рынка являются производство адресной

продукции, обновление товаров по требованиям покупателей, разнообразие

промышленных работ и услуг.

Текущие (годовые) планы производства включают в себя:

1) Объем и сроки производства продукции.

2) Расчеты производственных мощностей предприятия.

3) Распределение работ по исполнителям.

4) Выбор форм организации производства.

При составлении производственного плана используются три измерителя объема выпускаемой продукции: натуральные (штуки, тонны, метры и т.д.), условно-натуральные (комплекты, изделие-представитель), трудовые (нормочасы, человеко – часы, станко – часы).

К основным показателям плана относятся:

1. Объем, номенклатура и ассортимент товарной продукции;

2. Объем валовой и чистой продукции;

3. Сроки выпуска продукции.

В объем товарной продукции (Qтов) включаются:

- Готовая к реализации продукция Qгр;

- Изменения остатков готовой продукции на складе на конец и начало планового периода (Qгк – Qгн);

- Изменения отгруженной продукции на конец и начало планового периода (Qок – Qон).

Таким образом:

Qтов =Qгр+ (Qгк - Qгн) + (Qок - Qон). (11)

В объем валовой продукции Qвал в планируемом периоде включаются,

предназначенные для реализации:

- Готовая продукция;

- Технологическая оснастка (qтос);

- Услуги, оказываемые предприятием (qусл);

- Изменения остатков незавершенного производства (нзп) на конец и начало планового периода (Qк нзп – Qн нзп ):

Таким образом:

Qвал = Qгр + Qтос+ Qусл + (Qк нзп – Qн нзп ). (12)

Объем чистой продукции (Qчис) равен разности валовой (или товарной) продукции и затрат на материалы и амортизационные отчисления, т.е. это сумма фонда оплаты труда (ФОТ), страховых взносов (СВ) и прибыли (П):

Qчис = ФОТ + СВ + П, руб. (13)

В развитых странах к вышеперечисленным показателям плана производства добавляется коэффициент обновляемости продукции, равный

соотношению объемов новой и выпускаемой продукции в годовом плане

производства:

Коп= 0,2 – 0,5. (14)

Планирование производственной программы на отечественных предприятиях имеет три особенности:

1. Слабую стратегическую составляющую.

2. Неполную загрузку производственных мощностей.

3. Нарушение плановых сроков изготовления продукции.

Оно в сильной степени зависит от вида продукции и от организации

производственного процесса:

- В единичном производстве планирование затрудняется отсутствием точного состава комплектующих изделий, поэтому оно уточняется при технической подготовке производства;

- В серийном производстве, когда изготавливается несколько видов продукции, производственную программу разрабатывают поквартально, укрупняя серию и сокращая номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

- В массовом производстве программа планируется одновременно по участкам, цехам и в целом по предприятию.

Основными показателями годовой программы предприятия являются:

1. Номенклатура и ассортимент.

2. Количество поставок по внешним заказам.

3. Внутренняя и внешняя кооперация.

4. Показатели качества продукции.

После утверждения плановых показателей рассчитываются нормативы

запасов готовой продукции, номенклатурно – количественное задание по производству, уровень незавершенного производства.

Объем НЗП по трудоемкости при выпуске одного наименования изделия вычисляется по формуле:

Qнзп = Qпл/Фпл* Тц * ТЕн *Кгот = Qсут* Тц*ТЕн*Кгот; нормо –час, (15)

где Qпл – годовая программа выпуска изделий;

Фпл – плановый годовой фонд времени изготовления продукции;

Тц – длительность производственного цикла изготовления одного изделия;

Qсут – суточный объем выпуска продукции;

ТЕн – нормативная трудоемкость изготовления одного изделия;

Кгот – средний коэффициент готовности изделия, равный отношению

трудоемкости фактических работ ТЕф к нормативной трудоемкости изделия:

Кгот = ТЕф/ ТЕн = 0,3 - 0,8 (16)

Программа цехов основного производства содержит те же показатели, что и программа предприятия, но является более детальной.

По трудоемкости она рассчитывается по формуле:

Qцех = Σ ТЕ нi * Qплi / 60, нормо-час, (17)

где ТЕнi – штучное время изготовления изделия (i) мин/шт.

По номенклатуре и объему выпуска плановая программа должна обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест (оборудования) и производственного персонала предприятия. Загрузка оборудования цеха (участка) рассчитывается по каждой группе (j) по формуле:

ЗОj = Qплi * СЕ нij /К ВН , станко-час, (18)

где СЕнij – станкоемкость обработки i – го изделия на j –м оборудовании.

Пропускная способность оборудования равна:

ПСОj = Фплj * Nрмj, час, (19)

где Фплj – плановый фонд времени работы единицы j – го оборудования;

Nрмj – количество единиц оборудования в группе (j).

Отношение загрузки оборудования к его пропускной способности определяет коэффициент загрузки оборудования по группам:

Кзаг = ЗО j /ПСО j . (20)

При Кзаг>1 оборудование будет перегружено и появляется «узкое» место в производственной программе.

Производственная программа по цехам разрабатывается в порядке, обратном ходу производственного процесса, т.е. от сборочных цехов к заготовительным. Производственные программы участкам представляют собой выписки из месячных программ цехов по деталям и узлам.

Для оценки риска планируемой программы, связанного с инфляцией,

спадом производства, взаимными неплатежами и конкуренцией, все факторы

риска распределяются по их влиянию на выполнение плана, каждому из них

присваивается свой вес и оценивается вероятность его появления. Умножая вес на вероятность, получают значение показателя риска для каждого из факторов.

Просуммировав все показатели, можно оценить степень успеха запланированной производственной программы.

Положение предприятия на потенциальном рынке обычно характеризуют интегральным показателем «оценка рыночной силы». Сравнение этого показателя с потребительским потенциалом рынка по всей номенклатуре и ассортименту позволяет разработать мероприятия по замене части номенклатуры для сохранения позиций предприятия на рынке.

Руководитель имеет право идти на риск, если предполагаемая сумма убытков для предприятия не превышает величины его резервного фонда.

Степень риска можно уменьшить путем установления особых отношений с партнерами.

Главным ограничением производственной мощности предприятия (ПМ) является количество производственных ресурсов. В экономической теории этот факт отражает кривая производственных возможностей (КПВ).

При планировании различают три вида ПМ:

- входную на начало планового года (Мвх);

- выходную на конец планового года (Мвых);

- среднегодовую:

Мсг = Мвх +Мвв*пмесс/12 -М выб*(12- пмес)/12, шт., 20)

где Мвв – вводимая в работу в течение года мощность;

Мвыб – выводимая из работы в течение года мощность;

пмес – число месяцев работы мощностей в плановом периоде (12 месяцев).

Исходные данные для планирования производственной мощности:

1. Номенклатура и объемы выпускаемой продукции.

2. Количество единиц оборудования основных цехов.

3. Размеры производственных площадей.

4. Технические нормы производительности оборудования.

5. Режим работы предприятия.

6. Фонды времени работы оборудования: календарный, номинальный,

плановый, фактический.

Для увязки планируемой производственной программы с наличной

производственной мощностью предприятия разрабатывается баланс ПМ,

определяющий величину производственной мощности на конец планового

периода (года):

Мвых = Мвх + ΔМ пр М кс + ΔМ ртп ± ΔМ на - М выб , шт., (21)

где Δ Мпр - прирост мощности за счет производственных ресурсов;

ΔМ кс - прирост мощности за счет капитального строительства;

ΔМ ртп - прирост мощности за счет реконструкции и технического

перевооружения;

ΔМ на - изменение мощности за счет вариации номенклатуры и

ассортимента продукции.

В связи с отсутствием в настоящее время в России серьезных инвестиций в строительство новых промышленных предприятий важное значение приобретает прирост мощности за счет внутрипроизводственных резервов предприятия:

- модернизации оборудования;

- совершенствования организации труда;

- сокращения срока ремонта основных производственных фондов;

- повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

- совершенствования системы материального стимулирования.

Величина производственной мощности определяется производительностью труда ведущих цехов предприятия, в которых сосредоточено наибольшее количество основных производственных фондов и затрат труда на изготовление продукции.

Производственная мощность ведущего цеха планируется по мощности

ведущей группы оборудования, на которой выполняются самые трудоемкие

операции.

Для полного использования ПМ нужно, чтобы мощности ведущих цехов (Мвед.) соответствовали пропускной способности других цехов и служб предприятия (Мсл.). Возникающие из-за несоответствия «узкие места»

«расшиваются» с помощью организационно-технических мероприятий (оргтехмероприятий) таких, как модернизация оборудования, пересмотр норм, увеличение сменности и т.д.

Для выявления узких мест рассчитывается коэффициент сопряженности цехов (участков):

Ксоп = М вед / М сл . (22)

В массовом производстве производственная мощность измеряется в

натуральных единицах; в серийном производстве – в условно – натуральных; в единичном – в нормо-часах.

1. Расчет плановой мощности цехов механической обработки

Для станков с прерывным режимом работы при выпуске одной номенклатуры продукции расчет проводится двумя методами:

1) По трудоемкости продукции (ТЕн):

Мст = (Фпл* Nрм *Квн) /ТЕн, шт.. (23)

где Nрм – число рабочих мест;

Квн- коэффициент выполнения норм.

2) По нормам выработки на одно рабочее место (ПТрм, шт/час):

Мст = Фпл * Nрм * ПТрм. (24)

При выпуске нескольких наименований номенклатуры расчет производственной мощности цеха выполняется по изделию-представителю или по комплекту. Если изделия программы имеют общий показатель, от которого зависит трудоемкость механической обработки, то в качестве изделия-представителя выбирается реальный показатель производства. Таким показателем может быть масса, объем, диаметр, длина изделия и т.д.

Если изделия планируемой программы не имеют общего показателя, от

которого напрямую зависит трудоемкость механической обработки, то при

расчетах мощности цеха используется условное изделие-представитель

(комплект) или средневзвешенная трудоемкость производственной программы.

Расчет плановой мощности парка оборудования периодического действия (объемных агрегатов) проводится формуле:

Мпер = (пv *V * К вых *Фпл)/ Тц, шт., (25)

где пv- количество изделий в 1м3 объема агрегата;

V- внутренний объем агрегата, м3;

Квых – коэффициент выхода готовой продукции.

2. Расчет плановой мощности сборочных цехов

Производственная мощность сборочного цеха определяется его полезной

площадью (sп) и временем использования этой площади (Фпл):

Мсб = (sп* Фпл)/ (s0 * Тц) , шт., (26)

где s0 – площадь для сборки одного изделия.

Пропускную способность производственной площади сборочного цеха

рассчитывают, исходя из съема продукции в сутки с 1м2 (Мсут):

Мсб = Мсут * sппn. (27)

Планирование улучшения использования производственной

Мощности

Главные пути лучшего использования ПМ состоят в применении экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении культурно-технического уровня работников предприятия.

К экстенсивным путям относятся:

- увеличение количества оборудования;

- улучшение организации ремонта оборудования;

- увеличение количества смен;

- сокращение циклов сборки;

- рациональное использование площадей;

- кооперация предприятий и цехов.

К интенсивным путям относятся:

- совершенствование конструкции изделий;

- углубление специализации цехов;

- унификация, нормализация, стандартизация;

- обновление и модернизация оборудования;

- внедрение научной организации труда.

 

Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятия

Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Расчеты потребности предприятия в материальных, топливных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы, осуществляются в плане материально-технического обеспечения предприятия (МТО).

Цель разработки плана МТО - оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов - к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования.

Основными задачами плана МТО являются: бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого количества; соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей; организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохатическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки.

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:

Р = Ни·Пи, (28)

где Р - общая потребность в материале; Ни - норма расхода на изделие; Пи - программа производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Нд·Пд, (29)

где Нд - норма расхода на деталь; Пд - программа производства данного изделия.

Поиздельный и подетальный метод применяется для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции.

При методе по типовым представителям потребность в материальных

ресурсах определяется по формуле:

Р = Нтип·Побщ, (30)

где Нтип - норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

Побщ - общая программа производства изделий данной группы.

Методы прогнозирования потребности в материальных ресурсах применяются при внедрении новой техники.

Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства.

Потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

Рп = Рпр - Кпр·Кп, (31)

где Рп, Рпр - плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов соответственно в планируемом и прошлом периодах;

Кпр, Кп - коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется этот метод преимущественно при значительной номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших расхода.

План материально-технического обеспечения составляется в натуральном и стоимостном выражении на год с разбивкой по кварталам, который состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсах и плана закупок.

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются: стратегический план предприятия; достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующему планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использования мате

риальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ре

сурсов и планы закупок.

На основе произведенных расчетов потребности в материальных ресурсах составляется план МТО, который имеет форму балансового расчета и состоит из двух частей: 1) определение общей потребности в ресурсах на планируемый год; 2) установление источников покрытия потребности.

Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются: ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года; завоз ресурсов со стороны; мобилизация внутренних резервов и собственное производство.

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на на

чало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент работки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени.

Баланс материального обеспечения по каждому виду сырья и материалов может быть представлен следующим равенством, предполагающим равенство общей потребности предприятия в материальных ресурсах и источников ее покрытия.

Планирование потребности в сырье и материалах

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают из

делие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом.

Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, содержания оборудования, хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы т.д.).

Потребность основного производства в материалах (сырье) на производ

ственную программу определяется умножением нормы расхода данного вида

материалов на единицу продукции (деталь, изделие) и на планируемый объем

ее выпуска в данном периоде.

Пм = Нi ·Vi, (32)

где Пм - потребность основного производства в материалах на производствен

ную программу, кг, т;

Нi - норма расхода данного вида материала на единицу продукции, кг, т;

Vi - планируемый объем выпуска продукции в данном периоде, шт.

При расчете потребности в материалах может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода, т.е. изделие находится в стадии разработки. В этом случае изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. Для учета характерных особенностей нового изделия в расчеты потребности вводятся поправочные коэффициенты.

Пм = Нi · Vi ·Ко, (33)

где Ко - коэффициент особенностей потребления материала для производства

данного изделия по сравнению с аналогичным.

Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе

производственной программы и установленных норм расхода на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном или стоимостном выражении на 1тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1м2 площади, на 1 м3 объема помещения).

Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию.В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.

Потребность в сырье и материалах определяется в натуральном и стоимостном выражениях по видам ресурсов.

Планирование потребности в топливе и энергии

Расчет потребности в топливе зависит от направления его использования: на основные технологические процессы; нужды промышленного транспорта; коммунальные нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды определяется прямым счетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива.

Аналогично определяется потребность в топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозимого груза или на 1 ч работы транспортных машин.

Потребность в натуральном топливе определяется делением потребного общего количества условного топлива при данной производственной программе на калорийный эквивалент используемого топлива.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода коэффициента калорийности используемого топлива.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на следующие цели и нужды: на технологические цели (электросварка, гальванические работы и т.д.); приведение в движение оборудования и инструмента (двигательная энергия); хозяйственные нужды (освещение, вентиляция и др.).

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

Потребность в двигательной энергии определяется исходя из суммарной мощности всех действующих двигателей, коэффициента сменности работы оборудования, продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудования.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается, исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и количества суток работы предприятия в планируемом периоде.

Планирование потребности в оборудовании

Расчет потребности в оборудовании (машинах) осуществляется по следующим направлениям.

1. Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на действующих предприятиях определяется с учетом необходимости планомерного обновления действующего парка машин (на основании актов об их техническом состоянии) с целью значительного увеличения выпуска продукции на этих предприятиях, повышения интенсификации производства, роста производительности труда и улучшения качества изделий.

2. Потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, чтобы максимально выявить резервы и возможности его более полного использования, например, за счет повышения сменности работы оборудования, сокращения внеплановых простоев и вспомогательного времени, модернизации оборудования, интенсификации процесса производства и т.д.

3. Потребность в оборудовании для проведе

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.