Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность участка, цеха, пред­приятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка, ведущего цеха.

Производственная мощность станка (агрегата) (ПМ_С) – зависит от планового фонда времени его работы (F_пл¹) и его производительности в единицу времени (W) или ее обратной величины – объемной загрузки единицы продукции (З_ед = 1 / W), отсюда:

или

17. Планирование реализации продукции

Под реализованной продукцией промышленных предприятий понимается отгруженная покупателям продукция, товары, а также сданные заказчикам работы и услуги промышленного характера с предъявлением расчетных документов об оплате.

Под отгруженной понимается продукция, фактически отгруженная потребителям (включая продукцию, сданную по акту заказчикам на месте), выполненные работы и услуги, принятые заказчиком независимо от того, поступили деньги на счет предприятия или нет.

Оценка объема отгруженной продукции производится в фактических ценах производителей без налога на добавленную стоимость, акцизного сбора и других налогов из выручки.

По объему отгруженная продукция отличается от объема произведенной продукции на величину изменения остатков (запасов) готовой продукции на складе производителя.

Планирование объема реализации продукции зависит от того, что понимается под реализованной продукцией. Если под реализованной понимается отгруженная потребителям продукция, выполненные работы и услуги независимо от того, оплачены они или нет, то она определяется следующим образом:

,

где ОР – планируемый объем реализации продукции (работ, услуг), тыс. р.; ОП – планируемый объем производства продукции (работ, услуг), тыс. р.; Г₁ и Г₂ – запасы готовой продукции на складах предприятия соответственно на начало и конец планового периода, тыс. р.

Если под реализованной продукцией понимается отгруженная и оплаченная продукция (работы, услуги), то она определяется как стоимость планируемого объема производства продукции, (работ, услуг) плюс остатки запасов готовой продукции на складах и остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на начало, минус остатки запасов готовой продукции на складах и остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на конец планового периода:

,

где О₁ и О₂ – остатки отгруженной, но неоплаченной потребителем продукции (работ, услуг) соответственно на начало и конец планового периода, тыс. р.

18. Задачи и содержание плана материально – технического обеспечения производства.

Целью разработки плана МТО явл-тся оптимизация потребности орг-ции в мат-техн ресурсах, т.к. экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и не рациональному испол-нию ресурсов к «омертвлению» оборот средств и снижению эф-ти их испол-ния, что в конечном счете скажется на конечн результатах деят-ти орг-ции.

Осн задачи МТО в организации:

- бесперебойное обесп-е в установл сроки цехов, участков, раб мест всеми необход предметами труда требуем качества

- соблюдение норм запасов товарно – материа ценностей

- орг-ция экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обесп-е их сохранности без сниженного качества.

В ходе разработки плана МТО должна всесторонне учитываться максимально возможноя экономия средств произ-ва, достигаемая в рез-те:

- снижения веса машин и изделий без ухудшения их качеств хар-к;

- уменьшение отходов и потери за счет внедрения новых прогрессивных технологич процессов;

- замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми.

Алгоритм планирования МТО: расчет потребности в отдельных видах ресурсов → анализ эффективности исполь - я ресурсов → изучение рынка сырья и материалов → составление плана закупок матер ресурсов. На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах ресорсов. На втором этапе проводится анализ эф-ти исп-ния мат.ресурсов, проект плана МТО корректируется на основе уточненной произ-ной программы. На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность преобразования того или иного ресурса. На четвертом этапе составляется план закупок материальных ресурсов.

19. Планирование потребности в сырье, материалах, комплектующих изделиях, полуфабрикатах.

Потребность предприятия в сырье и материалах должна быть обоснована. Каждый вид потребления имеет соответствующую специфику расчетов. Применяемые на предприятиях материалы подразде­ляются на основные и вспомогательные.

К основнымматериалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом.

Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

МЕТОД ПРЯМОГО СЧЕТА: расчет годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие).

Разновидности метода прямого счета:

- поиздельный;

- подетальный;

- по аналогии. Изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. А для учета характерных особенностей нового изделия в расчеты потребности вводятся поправочные коэффициенты;

- по типовым представителям. Производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь норма расхода материала на производство которых явл-ся средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Методы расчета потребности в материальных ресурсах:

- Статистический метод (метод динамических коэффициентов). Потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде.

- Рецептурный метод (применяется если для изготовления продукции используется несколько видов сырья как единая смесь). Разрабатывается рецептура, указывающая процентное содержание каждого компонента, входящего в смесь. Потребность каждого из компонентов равна отношению произведения программы выпуска готовой продукции доли в процентах данного материала в общем составе смеси по рецептуре к плановому проценту выхода готовой продукции.

Потребность во вспомогательных материалах (Мв) может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала (Мф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (Т₁) к объему производства продукции в предшествующем периоде (T₀): Мв= Мф * (Т1/То)

20. Планирование потребности в топливе и энергии.

Расчёт потребности в топливе зависит от направления его использования:

• на основные технологические процессы;

• нужды промышленного транспорта;

• коммунальные нужды

Потребность в топливе на технологические нужды определяется прямым счётом исходя из объёмов производства и норм расхода топлива (аналогично определению потребности в материалах).

Также определяется потребность в топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозок груза или на 1 ч работы транспортных машин.

Потребность в топливе для обогрева производственных и административных зданий и сооружений определяется с учётом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива, нормы расхода топлива.

При расчёте потребности в топливе необходимо учитывать намечаемые в планируемом периоде изменения в структуре топливных ресурсов, например, перевод котельных из мазута на газ, перевод машин на сжиженный газ и т.п.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на следующие цели и нужды:

• на технологические цели (электросварка, гальванические работы и т.д.);

• приведение в движение оборудования и инструмента (двигательная энергия);

• хозяйственные нужды (освещение, вентиляция).

Расчёт потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объёмов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

Потребность в двигательной энергии определяется исходя из суммарной мощности всех действующих двигателей, коэффициента сменности работы оборудования, продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудования.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и количества суток работы предприятия в планируемом периоде.

21. Планирование запасов материальных ресурсов.

Запасы сырья, материалов, топлива и т. д. должны обеспечивать нормальный ход производственного процесса. Запасы материалов на складе принято де­лить на текущие (переходящие) и страховые (резерв­ные).

Текущие запасы должны быть достаточными для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры текущих запасов пополняются путём поступления новых партий материалов взамен выданных. К текущим запасам относятся также запасы, находящиеся на операциях по их подготовке к использованию в производстве. В серийном и массовом производствах, где материалы расходуются равномерно (по суткам и сменам), максимальный текущий запас материала (равный величине поставляемой партии) определяется умножением величины среднесуточного расхода материала на количество дней между двумя оче­редными поставками материала. Средняя величина расхода материала в сутки определяется делением общей величины потребности в материале на количество дней в периоде. Промежуток времени между очередными поставками зависит от потребности в материалах, расстояния между поставщиком и потребителем, способа транспортировки груза. Средняя величина текущего запаса равна половине его максимальной величины.

Страховые запасы гарантируют бесперебойное функционирование производства при возникновении некоторых нестандартных ситуаций, например, опоздании поступления очередной партии материалов. Они создаются, как правило, для трудновосполнимых материалов. Ве­личина страхового запаса определяется как произведе­ние среднесуточного расхода материала на среднюю ве­личину отклонений от нормальных условий поставки в днях.

Максимальный запас материалов равен максималь­ной величине текущего запаса плюс страховой запас. Минимальный запас материалов равен страховому запа­су. Средний запас материалов равен сумме среднего те­кущего запаса плюс страховой запас. Его величина используется при определении плановой величины обо­ротных средств.

Кроме названных видов запасов на предприятиях могут создаваться сезонные запасы сырья, материалов, топлива.

22. Составление плана материально – технического обеспечения.

План материально-технического обеспечения имеет форму балансового расчета и состоит из двух частей:

• определение общей потребности в ресурсах на планируемый год;

• установление источников покрытия потребности.

Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются ожидаемые остатки материаль­ных ресурсов на начало планируемого периода, постав­ки со стороны, материалы собственного производства, внутренние ресурсы предприятия (путем сбора и использования отходов черных и цветных металлов, реге­нерации масел, повторного использования тары и др.).

Баланс материального обеспечения по каждому виду ресурса может быть представлен следующим равенством:

,

где П_р – потребность в данном ресурсе для выполнения плана производства, объема i-х работ и т.д.; n – число направлений потребления данного вида ресурса (основное производство, внедрение новой техники, ремонтно-эксплуатационные нужды); З_пер – планируемая величина переходящих запасов на конец планового пе­риода; З_ож – ожидаемый остаток материала на начало планового периода; М_р – мобилизация внутренних ре­сурсов, собственное производство; П_с – объем (размер) поставок материала со стороны.

В процессе работы в течение года выявляются как дополнительные резервы материальных ресурсов, так и дефицит, что вызывает необходимость корректировки годового плана материально-технического обеспечения. Корректировка осуществляется путем составления еже­квартальных планов на основе годовых планов, но более уточненно и детально.

Для организации внутрипроизводственного хозрасче­та, планирования себестоимости, кроме стоимости ре­сурсов, необходимо учитывать величину транспортно-заготовительных расходов по доставке материалов на предприятие. Для этого составляются сметы транспортно-заготовительных расходов, расходы затем учитыва­ются при отпуске сырья, материалов, полуфабрикатов це­хам; а также при калькулировании себестоимости про­дукции, составлении сметы затрат на производство.

Доставленные на предприятие материалы поступают на снабженческие склады, откуда их получают цеха-потребители и другие службы. Отпуск материалов по­требителям осуществляется в пределах лимитов, уста­новленных в лимитно-заборных картах или других учетных документах. Лимиты цехам, службам опреде­ляются исходя из их производственных программ и норм расхода.

Важный резерв материального обеспечения плана производства в организациях – мобилизация внутренних ресурсов осуществляется по следующим направлениям:

- экономия мат-ов за счет проведения организационно-технических мероприятий;

- Утилизация отходов производства за счет внедрения прогрессивных технологических процессов;

- Повторное использование материалов и оборудования;

- Использование сверхнормативных и излишних запасов мат-ов, своевременная реализация ненужных запасов др орг-ям и т.д.

23. Содержание и задачи плана по труду и заработной плате.

План по труду и заработной плате состоит из следующих, связанных между собой планов:

§ плана повышения производительности труда;

§ плана по численности работающих;

§ плана по фонду заработной платы;

§ плана потребности в рабочей силе и подготовке кадров.

Главными задачами при разработке плана по труду и заработной плате являются:

• обеспечение постоянного роста производительности труда и ее опережающего роста по сравнению с заработной платой;

• обеспечение рационального соотношения в численности персонала, занятого непосредственно в производстве, с численностью персонала, занятого в обслуживании и управлении;

• установление правильных соотношений зарплаты отдельных категорий работающих в соответствии с количеством и качеством их труда;

• стимулирование труда каждого члена коллектива, а также коллектива в целом для улучшения пока­зателей работы предприятия;

• обеспечение в кадрах необходимой квалификации.

Исходными материалами для разработки плана по труду являются производственная программа, нормы затрат труда и его оплаты, план развития предприятия в части, обеспечивающей рост производительности труда, данные о выполнении плана по труду и заработной пла­те за отчетный период, соответствующие решения и по­становления законодательной и исполнительной власти.

24. Планирование роста производительности труда.

Производительность труда – это коли-во продук­ции, произведенной работником в ед. времени, или количество времени, затраченное на производство единицы продукции.

Два основных метода план-я производ-ти труда - по численности и по технико-экономическим факторам. Для малых предприятий и предприятий, выпускающих несопоставимую, по отношению к предыдущему году, продукцию, производ-ть рассчитывается исходя из плановой численности, установленной по нормам труда. В таком случае выработка опред-тся при делении план. объема произ-ва, на план. числ-ть персонала (в абсол. выражении).

Для крупных предприятий, где удельный вес сопоставимой товарной продукции высокий, а нормы труда пересмат-ся при инновациях, применяется метод план-я повышения производ-ти труда по техн.-экон. факторам.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: