Сделай Сам Свою Работу на 5

Методика разработки баланса сырья





Количественный баланс:

1. Заполните исходные данные (элементов)

1)

· Количество НЗП на начало периода – из аналогичного баланса за предыдущий год ( у нас прочерк)

· Поступление в производство сырья (по виду и количеству) в производственной программе данного периода

· Транспортно заготовительные расходы (смета затрат)

· Сумма количества сырья, которое поступает со стороны

· Это всё дебетовая часть баланса

2)

· Пряжа из производственной программы (объём)

· Количество отходов

· % отходов по фактическим данным цеха (производства) – это на предприятии. У нас в соответствии с нормами технологического проектирования.

· Выход пряжи из смеси: Вп=1/Куд

Например, Вп=72,1%

П+Ов+Он+Пвхо+Н2=27,9%

27,9:

1. Ов-14%

2. Он+Пвхо

· % отходов от поступления сырья в производство

Это всё кредитовая часть баланса

Цена за единицу сырья из заключительных доковоров.

Количество 10 = итог – стоимость НЗП – стоимость отходов = стоимость сырья за весь объём продукции

Стоимость сырья за весь объём продукции/количеств сырья = стоимость 1 т

Стоимость сырья в себестоимости 1 тонны пряжи позволяет оценить использование сырья по всем направлениям.



Определение норма расхода сырья в ткачестве:

1. Выбор сырья в ткачестве в соответствии с заправленным расчётом ткани

2. Определение норм расхода сырья на единицу продукции (100 м суровой ткани)

mф=(Вст*Rф)/100

mкр=(Вст*Rкр)/100

mу=(Вст*Rу)/100

Нормы расхода сырья берём с отходами

3. Комплексный баланс сырья

1) Приклей – в расчёте истинная величина приклея

2) Н1+mф+mкр+mу+mпр=mст+Оо+Оу+Шлихта+Н2

Н2 – НЗП

mст – масса сырья выработанного за весь объём суровой ткани

Таблица 4.1 (по методичке), стр. 36. Распределение отходов ткацкого производства по технологическим переходам, %

Итог (основа и уток) – из заправочного расчёта ткани.

1, 8 – распределяется между всеми технологическими переходами

Отходы основы, %

Фоновая кручёная пряжа не разматывается (нет мотального перехода)

Приложение расчёта норм расхода сырья на 100 м ткани – для распределения отходов по переходам.

Делаем проверку, чтобы отходы по переходам составляли 1,8. Распределив проценты отходов, затем в каждом переходе распределяем между видами (берётся за основу данные таблицы 4.1). Виды отходов: рвань пряжная и подметь. Распределив отходы по переходам и видам, далее суммируется процент отходов каждого вида. Соотношение отходов бертся из таблицы (т.е. процентное отношение отходов к их итогу). По таблице 4.1 распределяем свою величину общих отходов.



Заполнение исходной информации по балансу сырья:

1. НЗПнач – из НЗП аналогичного периода (конца предыдущего года)

Остатки по НЗП не пишем (прочерк)

2. Поступление в производство пряжи (из производственной программы ткацкого производства)

3. Приклей не определяем, если пряжа кручёная; приклей для однониточной пряжи; процент приклея в справочнике «Льноткачество» под ред. Дружининой

mприкл = от массы основы (т.е. фон и кромка)/для мешочных и паковочных тканей

mприклея = от массы фона пряжи (для бытовых тканей)

Отходы по фону: используем только фоновую пряжу (кроме паковочных и мешочных тканей), концы основные (0,68 из таблицы 4.1), 0,68 берём от массы фоновой и кромочной пряжи. Концы основы длинные – от массы фоновой и кромочной пряжи. Подметь – от массы фоновой пряжи.

Отходы по утку: рвань пряжная (1,25 из таблицы 4.1) от массы уточной пряжи. 1,25 от 807,8 т (таблица 4.2). Подметь от массы уточной пряжи (0,25*807,8).

Облёт шлихты – принимаем из данных, которые скажут. Облёт шлихты устанавливается по фактическим данным работы предприятия.

В НЗП в курсовом проекте ставим прочерк. На предприятиях расчёт себестоимости продукции – в соответствии с отраслевой инструкцией по план. учёту калькулированию себестоимости продукции и оценка НЗП в них.



Итог – НЗП – облёт шлихты – отходы = Масса суровой ткани (mст)

1780,3-110-27,66 = 1642,64 тонн

mст по длине из производственной программы ткацкого производства (5480).

Цена на пряжу – из фактических договоров на поставку сырья. Цена на сырьё в ткачестве на предприятии: из заключённых договоров – корректируем на вид обработки – если поступила на др. паковках – сортность пряжи

Смета транспортно-заготовительных расходов: общая сумма затрат (ТЗР)/объём поставляемого сырья = 980

980 – транспортно-заготовительные расходы, приходящиеся на 1 тонну заготовленного сырья.

Цены по отходам – их заключённых договоров.

 

Разработка стоимости баланса:

Технико-экономические показатели

1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи может быть больше 100% за счёт изменения приклея и др.

2. Масса выработанных суровых тканей

Mст100м=(Мст/Вст)*100

3. Неизвестная величина комплексного бал. сырья

Планирование использования сырья в отделочном производстве

Нормы расхода – величина притяжки и усадки

Количественный баланс сырья:

Всур.тк. – потребно количество суровых тканей для заданного объёма производства готовых тканей.

Таблица 5.1 – Комплексный баланс сырья

Притяжка из приказа по сырью из раздела «Отделочное производство»

Пр=6,9 от количества суровых тканей

6,9 от 3320 (от количества суровых тканей)

В стоимостном балансе – комплексный баланс – притяжка и усадка не оценивается

0,7 от 1434

Весовой лоскут = выход весового лоскута из суровых тканей, % * Количество

14 кол – НЗП – весовой лоскут = стоимость суровых тканей

328920-24000-302=304618 т.р.

304618/5756=5292 руб.

Балансы сырья по складу позволяют получить лишь одну информацию: обеспечено или не обеспечено производство сырьевыми ресурсами.

Пример баланса сырья по складу льнокомбината:

Все единицы измерения в тоннах

Наименование сырьевых ресурсов Остаток на начало планируемого периода Поступление сырьевых ресурсов в производство Итого сырьевых ресурсов Расход сырьевых ресурсов Остаток на конец планируемого периода
Из собственного производства От поставщиков Итого поступления сырьевых ресурсов В своё производство На сторону Итого расход сырьевых ресурсов
А В С
Чёсаный лён     -
Очёс                      
Короткое волокно                      
Химическое волокно                      
Хлопчатобумажная пряжа                      
Другие виды                      

Планирование материально-технического обеспечения производства на промышленном предприятии

1. Значение, функции и задачи плана материально-технического обеспечения на промышленном предприятии. Информация, необходимая для его разработки

2. Алгоритм разработки и содержание плана материально-технического обеспечения разработки промышленного предприятия

3. Планирование запасов по отдельным материально-техническим ресурсам

4. Источники покрытия плановой потребности материально технических ресурсов

5. Организация складского хозяйства промышленного предприятия

6. Проблемы материально-технического обеспечения производства отечественного предприятия

План по материально-техническому обеспечения является одним из разделов во внутрипроизводственном планировании. В период становления рыночного механизма хозяйствования действующая длительное время централизованная система материально-технического обеспечения претерпела серьёзные изменения. Централизованное материально-техническое производство сохранено лишь при выполнении государственных заказов. Во всех остальных случаях сегодня, предприятия и фирмы самостоятельно разрабатывают и обосновывают параметры данного раздела плана, исходя из потребности материально-технических ресурсов, необходимых производству, но по ограниченному кругу ресурсов и сегодня за обеспеченность ими возлагается на центральные органы. Например, золото, серебро для предприятий ювелирной промышленности. Производственно-хозяйственная деятельность промышленных предприятий предполагает наличие разнообразных материально-технических ресурсов.

Материально-технические ресурсы:

1. Сырьё

2. Материалы

3. Оборудование

4. Топливно-энергетические ресурсы

5. Инструменты

6. Запасные части

7. Другие

Отчётка системы снабжения всеми материально-техническими ресурсами зависит бесперебойная ритмичная работа предприятий и фирм, качество вырабатываемой продукции и оказываемых услуг, а в конечном итоге технико-экономические и финансовые показатели работы и конкурентоспособность продукции на данном рынке. Несвоевременное и некомплектное выполнение плана поставок приводит к нарушению ритмичной работы, простоям, отрицательно сказывается на качестве продукции, требуются дополнительные финансовые ресурсы и в итоге снижается конкурентоспособность продукции. Таким образом, план материально-технического обеспечения – это процесс по разработке комплексного обеспечения субъектов хозяйствования в средствах и предметах труда для осуществления производственно-хозяйственной деятельности, а также других видов работ.

Основными функциями материально-техническим обеспечением производства в условиях рынка являются:

1. Маркетинговый поиск и выбор поставщиков ресурсов

2. Заключение договоров на их поставку

3. Оптимизация объёмов запасов ресурсов

4. Планирование оптимального объёма партии поставки ресурсов

5. Закупка ресурсов в плановом ассортименте и организация их доставки

6. Проведение погрузочно-разгрузочных работ и складирование ресурсов

7. Послепродажное обслуживание там, где это необходимо

8. Разработка прогрессивно-нормативной базы

9. Управление потоками информации о движении ресурса

10. Контроль за поставками ресурсов

Структура плана материально-технического обеспечения промышленного предприятия

План материально-технического производства составляется как в натуральных, так и в относительных величинах на год с разбивкой по кварталам и месяца. Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности производства в материально-технических ресурсах, поступление по номенклатуре материально-технических ресурсах конкретизируется в квартальных планах. Оперативное обеспечение производства различными ресурсами производства предусматривается месячными планами. Разрабатывая план по материально-техническому производству обеспечения ресурсами необходимо предусматривать максимальную их экономию. Задачами плана материально-технического производства являются:

1. Разработка и обоснование рациональных норм расхода ресурсов, используемых в производстве

2. Определение оптимальной потребности в материально-технических ресурса

3. Организация бесперебойного производства материально-техническими ресурсами

4. Определение и соблюдения оптимальных размеров запасов по отдельным материально-техническими ресурсам

5. Организация экономного расходования ресурсов

6. Организация надлежащего хранения ресурсов

7. Применение рациональных способов транспортировки ресурсов

Необходимая информация, необходимая для разработки данного раздела плана:

1. Сырьевые, материальные, топливно-энергетические балансы

2. Данные производственной программы на планируемый период

3. Объёмы работ по объектам капитального строительства

4. Объёмы работ по инновационному плану

5. Размеры остатков на начало планируемого периода по отдельным материально-техническим ресурсам

6. Цены и тарифы материально-техническим ресурсам

Разработка плана материально-технического обеспечения выполняется в следующей последовательности.

Алгоритм планирования материально-технического обеспечения предприятия:

1. Определение остатков по материально-техническим ресурсам на конец текущего периода

2. Анализ эффективности использования материально-технических ресурсов за прошедший период и выявление резервов

3. Расчёт потребности в отдельных материально-технических ресурсах

4. Изучение рынков по отдельным материально-техническим ресурсам, требуемых производству

5. Составление плана закупок

6. Оценка эффективности разработанного плана по материально-техническим ресурсам

Составлению плана материально-технического производства предшествует анализ его выполнения за предшествующий период. В процессе данного анализа устанавливается следующее:

1. Выход продукции из единицы запущенного сырья в материалах

2. Расход по отдельным материально-техническим ресурсам на единицу продукции

3. Отклонение фактических данных от запланированных

4. Количество и состав получаемых отходов

Главной задачей данного анализа является определение относительной экономии или перерасхода отдельных ресурсов при одновременном установлении качества ресурсов. План по материально-техническому обеспечению производства сначала разрабатывается в натуральных показателях в следующей последовательности:

1. Определение номенклатуры, потребляемых материально-технических ресурсов

2. Нормирование по отдельным материально-техническим ресурсам

3. Выполняются расчёты по определению общего объёма потребляемых материально-технических ресурсов на планируемый период

4. Рассчитывается запас по отдельным материально-техническим ресурсам

5. Устанавливаются источники покрытия потребности материально-технических ресурсов и составляются сырьевые, материальные и топливно-энергетические балансы

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.