Сделай Сам Свою Работу на 5

ОАО ?«Каменск-Уральского металлургического завода»





КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности

Цеха термической обработки плит и листов № 21

ОАО ?«Каменск-Уральского металлургического завода»

 

Студентка

группы ЭМВ-600205 _________________ К.А. Пышминцева

(подпись, дата сдачи) (ФИО студента)

Руководитель практики

_ст преподаватель______ _________________ Я.В. Смирнова

(должность) (подпись, дата проверки) (ФИО преподавателя)

 

 

Екатеринбург

2015
СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..4

1. Организационно-техническая характеристика работы цеха № 21….........6

1.1 Характеристика ОАО «Каменск-Уральского металлургического завода»……………………………………………...…………………………….6

1.2 Характеристика цеха термической обработки плит и листов № 21…………………………………………………………………………………21

1.3 Технические характеристики основного оборудования и технологического процесса…………………………………………...……….23

1.4 Характеристика выпускаемой продукции………………………...28

2. Технико-экономический анализ цеха термической обработки плит и листов № 21………………………………………………………………………………30



2.1 Технико-экономические показатели работы цеха термической обработки плит и листов № 21…………………………………….....……….30

2.2 Анализ объема производства и качества продукции…....……….33

2.3 Анализ использования основных производственных фондов...….38

2.4 Анализ использования трудовых ресурсов и их использования……………………………………………………………....….46

2.5 Анализ себестоимости продукции.………………………………..61

2.6 Разработка и внедрение технических и организационных мероприятий и оценка их эффективности………………………………..….65

Заключение……………………………………………………………..………...70

Список использованной литературы…………………………………………...72

Приложение 1 "Структура управления ОАО "КУМЗ"

Приложение 2 "Бухгалтерский баланс за 2014 г."

Приложение 3 "Отчет о финансовых результатах за 2014 г."

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 "Схема технического процесса цеха №21"

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 "Показатели производительности оборудования"

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 "Движение металла в производстве цеха №21"



 

 

РЕФЕРАТ

Количество страниц 72 , рисунков 4, таблиц 26.

Объектом исследования является цех термической обработки плит и листов № 21 - ОАО «КУМЗ». Целью проекта является получение навыков анализа и оценки состояния организации производства в цехе, проектирование оптимальной организации производства, расчёт экономической эффективности совершенствования организации производства.

Проведение мероприятий по совершенствованию организации производства позволит увеличить выпуск продукции, снизить издержки, повысить производительность труда.

 

ВВЕДЕНИЕ

ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» один из ведущих и крупнейших российских производителей продукции высокого передела из алюминиевых и алюминиево-магниевых сплавов для высокотехнологичных и наукоемких отраслей промышленности. Выпускает изделия более 70 тысяч наименований, около 80 марок алюминиевых и магниевых сплавов по РОС стандарту, серийно выпускает более 20 марок сплавов по международным стандартам DIN, ASTM, EN.

ОАО «КУМЗ» постоянно внедряет новые методы и технологии, устанавливает современное оборудование, разрабатывает новые продукты и успешно решает задачи рыночного продвижения на внутреннем и внешнем рынках. Под руководством Управляющей компании «Алюминиевые продукты» 12 декабря 2007 года был запущен в производство один из проектов ОАО «КУМЗ» – «плитный проект», цех термической обработки плит и листов № 21. Благодаря этому проекту, завод выпускает авиационные и коммерческие плиты из сплавов 2ххх, 6ххх и 7ххх толщиной от 10 мм до 150 мм, шириной от 1000 мм до 2500 мм и длиной до 15000 мм.



Учитывая, что специфика металлургического производства предполагает значительный износ основного производственного оборудования. Одним из важнейших параметров ведения эффективного производства с учетом кризисной ситуации является техническое перевооружение (модернизация, реконструкция) оборудования, которая дает возможности дополнительного выпуска продукции, высвобождает рабочую силу, предоставляет возможности производить продукцию, соответствующую современным требованиям потребителя с уменьшением затрат на ее производство.

Концентрируя свои ресурсы на важнейших инвестиционных направлениях, где успех, несмотря на финансовые вложения, определяет будущее предприятия и его стабильную производственную и финансовую деятельность в период мирового кризиса. Применения инвестиционной политики на Каменск-уральском металлургическом заводе возможно в рамках оптимизации затрат, снижения объёмов незавершенного производства и сокращения сроков исполнения заказов, увеличения средней цены выпускаемой продукции.

Результативность изложенного ведения бизнеса заложит основу правильного подхода к решению самых серьёзных задач роста эффективности производства.

В данной курсовой работе будут рассмотрен технико-экономический анализ деятельности ОАО «Каменска-Уральского металлургического завода», в частности цеха термической обработки плит и листов № 21. В ходе работы будут представлены характеристики цеха, его основного оборудования, технологического процесса, выпускаемой продукции, а также проведен анализы производства и качества продукции, использования основных производственных фондов, оборудования, трудовых ресурсов и их оплаты

Задачи курсовой работы:

1) провести технико-экономический анализ факторов производства;

2) дать характеристику отрицательных и положительных тенденций использования ресурсов производства;

3) перечислить выявленные резервы (потери, неиспользованные возможности) по показателям производства продукции и её сбыта (объем, ритмичность, качество, обязательства перед клиентами)

4) перечислить выявленные резервы по использованию средств труда, численности, производительности труда.

5) По результатам анализа привести результаты имевших место потерь ресурсов;

6) Предложить основные направления в виде системы мероприятий по улучшению показателей организационно-технического уровня производства.

 

1. ОрГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ цехА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛИТ И ЛИСТОВ № 21

1.1 Характеристика ОАО «Каменск-Уральского металлургического завода»

Каменск-Уральский металлургический завод создан в 1944г, как завод специальной металлургии в составе Министерства авиационной промышленности для обеспечения самолётостроителей полуфабрикатами из алюминиевых и магниевых сплавов, полученных обработкой давлением.

В послевоенные годы в результате комплекса научно-исследовательских и технологических работ был разработан оптимальный технологический процесс и создано производство высококачественных катаных плит для самолетов ТУ-144 и ИЛ-86.

1945-1992 гг. - завод становится одним из ведущих предприятий специальной металлургии. Многие достижения в области металлургической технологии, научные разработки и технические решения проходили своё промышленное опробование на ОАО «КУМЗ». В 60-70 гг. на заводе был проведен ряд крупных технических мероприятий, в том числе, освоена технология производства тонкостенных труб методом радиочастотной сварки, освоена линия по производству прокатно-сварных теплообменников для бытовых холодильников и производство слитков из алюминиево-литиевых сплавов для изготовления листов, штамповок, прессованных прутков и профилей и т.д.

В 60-х - середине 80-х годов завод достиг своих рекордных отметок по объемам производства. Освоил самые высокопрочные, коррозионностойкие алюминиевые и магниевые сплавы – в соавторстве с авиационными конструкторскими бюро (КБ) Туполева, Ильюшина, Антонова, Яковлева, Сухого, ракетными центрами Королева, Макеева, Челомея, ведущими российскими научно-исследовательскими институтами.

Продукция ОАО «КУМЗ» использовалась в космических кораблях «Восток», в орбитальных станциях «Салют» и «Мир», ракетоносителях «Протон». Завод участвовал в создании международной космической станции «Альфа».

В июне 1978г. Указом Президиума Верховного Совета СССР Каменск-Уральский металлургический завод награжден орденом Трудового Красного Знамени за трудовые успехи в развитии производства и во внедрении новой техники.

Продукция ОАО «КУМЗ» применяется во всех видах аэрокосмической техники. Предприятие выполняет заказы для крупных авиастроительных фирм России и военно-промышленного комплекса.

Для этого в Обществе была создана и успешно функционирует интегрированная система менеджмента, включающая в себя систему менеджмента качества (соответствующую международным стандартам ISO 9001, AS 9100), систему менеджмента бизнеса (соответствующую международному стандарту железнодорожной промышленности IRIS), систему экологического менеджмента (соответствующую международному стандарту ISO 14001), систему безопасности труда (соответствующую международному стандарту OHSAS 18001).

В 2014 году проведены следующие внешние аудиты системы менеджмента качества, системы безопасности труда, системы экологического менеджмента, специальных процессов, продукции:

1) Инспекционный аудит системы менеджмента качества органом по сертификации TUV Rheinland на соответствие требованиям МС ИСО 9001/EN9100, AS 9100;

2) Инспекционный аудит системы менеджмента бизнеса органом по сертификации TUV Rheinland на соответствие требованиям международного стандарта железнодорожной промышленности IRIS;

3) Инспекционный аудит системы экологического менеджмента и системы безопасности труда на соответствие требованиям ИСО 14001:2004 и OHSAS 18001:2007 (Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», г. Санкт- Петербург);

4) Инспекционный аудит производства материалов авиационного назначения, Авиарегистр МАК, г. Москва;

5) Инспекция продукции для судостроения ФГУ «Российский Морской Регистр Судоходства»;

6) Инспекционный аудит основного производства ОАО «ВНИИС» г. Москва.

Предприятие имеет сертификат соответствия системы экологического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 14001:2004.

Предприятие имеет сертификат соответствия системы экологического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 14001:2004.

В настоящее время ОАО «КУМЗ» - это сильное, динамично развивающееся предприятие, с принадлежащей ему долей рынка, со сложившейся репутацией надежного партнера и большим потенциалом на будущее.

Продукция предприятия поставляется в Бельгию, Германию, Голландию, Италию, США, Финляндию, Индию, Китай, страны СНГ.

Так, по экспортному направлению стабилизация по уровню объемов реализации достигнута за счет ввода в эксплуатацию нового плитного производства, которое позволило вырасти по объ­емам экспортных поставок на 30-40%: завод ЗАО «Чкаловский» (в настоящее время цех термической обработки плит и листов №21), оснащенный современным оборудованием, соответствующим мировым стандартам, расположен на территории ОАО «КУМЗ», его производственная направленность - плоские слитки – полуфабрикат, выше указанного завода. Этот проект ориентирован, главным образом, на потребности авиации, что отвечает стратегическим целям. Параллельно будут усилены литейные мощности. Во-вторых, уже совершенно понятен круг крупных партнеров - ведущих мировых авиастроительных компаний. С некоторыми из них уже подписаны долгосрочные контракты на будущую заводскую продукцию, с некоторыми - прорабатываются условия партнерства. Идет активная маркетинговая, сертификационная, рекламно-выставочная работа.

«ОАО «КУМЗ» – известная марка, с богатой историей, с большим багажом опыта и знаний - подтвердил свою ориентацию на качественное удовлетворение запросов высокотехнологичных отраслей, прежде всего – авиационно-космического комплекса. ОАО «КУМЗ» постоянно усиливает свою инвестиционную привлекательность, реализуя ряд серьезных проектов, связанных с техническим обновлением мощностей и организацией новых производств.

Ежегодно на общем собрании акционеров «ОАО «КУМЗ» утверждается стратегия развития предприятия. В ней обозначены масштабные производственные, финансово-экономические и инвестиционные рубежи, преобразования в сферах информационного обеспечения, автоматизации. Выход на эти рубежи позволит ОАО «КУМЗ» вплотную подойти к решению задачи, обозначенной в его миссии, занять лидирующие позиции в России и в Европе по выпуску высококачественных изделий из алюминиевых сплавов; причем, с уменьшением доли полуфабрикатов и резким увеличением поставок готовых изделий.

Стратегия развития ОАО «КУМЗ» в ближайшей перспективе представлена следующими пунктами:

1) увеличение объёмов производства и продаж продукции;

2) получение и регулярное подтверждение квалификации продукции у ведущих мировых потребителей алюминиевых полуфабрикатов;

3) оптимизация системы управления, работы с персоналом;

4) внедрение автоматических систем по проектированию инструмента, управлению производством, сопровождению заказов, проектированию технологий и НИОКР;

5) завоевание лидирующих позиций в области разработки и внедрения новых технологий;

6) улучшение качества продукции и освоение новых видов продукции для удовлетворения текущих и будущих запросов и ожиданий потребителей;

7) сохранение и расширение рынков сбыта;

8) повышение эффективности производства;

9) сокращение вредных воздействий на окружающую среду;

10) вовлечение всех работников в процесс управления качеством;

11) стимулирование всех работников на достижение цели;

12) обеспечение социальной защищённости работников.

Например, по объемам производства планируется перешагнуть лучший результат – 260 тысяч тонн товарной продукции, достигнутый в середине 80-х, В рамках краткосрочного этапа стратегии развития предусмотрено приступить к квалификации продукции у ведущих мировых потребителей.

К 2015 году предстояло внедрить инновационные технологичные проекты и масштабно автоматизировать производства. Все это – знаковые процессы, подчеркивающие стремление предприятия к наращиванию своего потенциала.

С позиций стратегии развития предприятия – и текущей, и перспективной конъюнктуры, три рыночных сегмента имеют для ОАО «КУМЗ» приоритетное значение:

- авиационно-космический комплекс;

- нефтегазовый;

- транспортное машиностроение.

С тем, что основной производственно-технологический и инженерный потенциал востребован с наибольшим эффектом именно в этих сферах. От состояния рынка будет зависеть, в каких долях будет выпускаться та или иная продукция для тех или иных стратегических партнеров, в тот или иной период.

«Авиационная» тема представляется сегодня важнейшей, она разрабатывается и решается комплексно. Реализуется ряд серьезных инвестиционных проектов, связанных с техническим обновлением и расширением мощностей. Наиболее яркий пример – новое производство по термомеханической обработке листов и плит. Параллельно активно идет маркетинговая, сертификационная, рекламно-выставочная работа. Важным дополнением к функционирующей интегрированной системе менеджмента по стандартам ISO стала подготовка и сама сертификация на соответствие требованиям МС AS9100 в сфере авиапрома, с участием фирмы SGS. Детальная проработка авиапроблематики подразумевает дальнейшее распространение высоких стандартов работы на все виды производства, на всю основную номенклатуру продукции. В точном соответствии с пожеланиями деловых партнеров.

Тенденции в мировом авиастроении диктуют разработчикам конструкционных материалов необходимость концентрации усилий на основных направлениях, обеспечивающих высокие результаты по повышению безопасности лайнеров. А также ведущих к получению необходимых удельных свойств материалов, ведущих к снижению веса машин, повышению их грузоподъемности.

Эти направления тем интереснее ОАО «КУМЗ», что позволяют активно укреплять рыночные позиции. Новые разработки специалистов научно-технического центра предприятия ориентированы на использование новых материалов в самолетах нового поколения КБ «Сухой», КБ им. Антонова, ОАО «Туполев», других ведущих отечественных и зарубежных авиастроительных фирм.

Последние два года можно отметить как активный период новых разработок. Совместно с Всероссийским институтом авиационных материалов специалистами ОАО «КУМЗ» была освоена технология ряда сплавов нового поколения, одни из которых обладают повышенными ресурсными характеристиками и высокой коррозионной стойкостью, другие – высокими свойствами и пониженным удельным весом, третьи – высокими прочностными свойствами.

Управление качеством — настоятельное требование времени. Один из основополагающих принципов управления качеством на ОАО «КУМЗ» — ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, соответствующим образом обеспеченная организационно, методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка. Политика в области качества должна обязывать каждого работника обеспечивать потребителя конкурентоспособными качественными изделиями или услугами.

Начальный этап создания продукции с заданными потребителем требованиями определены на «ОАО «КУМЗ» заказом потребителя и соответствует в производстве разработке нормативной документации. После него в процессе изготовления стараются воспроизвести продукцию с запланированными значениями параметров качества, которые называются показателями качества. Например, параметром качества продукта может быть его масса, а показателем качества в этом случае будет конкретное значение этой массы.

Таким образом, можно обеспечить соответствие качества своей продукции, требованиям потребителя, обеспечивая постоянный контроль заданных показателей качества. Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с действительным его значением, а если качество можно контролировать, то, следовательно, им можно и управлять. Система управления качеством продукции разработана сторонней фирмой – аудитором. На ОАО «КУМЗ» данная система внедрена и сертифицирована в 1996 году немецкой фирмой TUV. На сегодняшний день Каменск-Уральский металлургический завод сотрудничает с фирмой SCS, Великобритания.

Схема управления предприятием представлена в Приложение 1.

Производственная структура предприятия представлена началом технологического процесса – литье слитков круглого, полого и плоского сечения, сплавов, соответствующих заявке, - в литейном цехе № 36 и последующая частичная их обработка. В цехе 36 производится механическая обработка слитков круглого и полого сечения, включающая резку, обточку, расточку, задействованное оборудование – линии резки. В соответствие с перечнем сплавов, подлежащих гомогенизации, продукция цеха проходит термообработку в колодцах и печах гомогенизации.

Цех отливает слитки различных диаметров. В процессе литья задействованы: сырье со стороны, оборотные отходы из обрабатывающих цехов, собственные отходы. Плоские слитки отгружаются в цех № 2 (прокатный цех), где из них путем проката получают плиты, листы, рулоны. Некоторый процент металла в рулонах отправляют для изготовления испарителей (рулоны режутся в размер, на заготовки). Выход металла из цеха – готовая продукция на реализацию.

Плиты толщиной более 20 мм отгружают в цех термической обработки плит и листов № 21 на обработку, ранее данный полуфабрикат отправляли в Верхнюю Салду, так как в производстве Каменск-Уральского Металлургического завода нет необходимого оборудования, позволяющего проводить прокат до нужной толщины, затем возвращают обратно и как готовую продукцию отгружают потребителю.

Часть круглых слитков (заготовок) поступает в прессовый цех № 4, состоящий из корпусов №4 и №6. Деятельность цеха связана непосредственно с авиационной промышленностью, обслуживанием атомщиков. В цехе также изготавливают штамповки, раскатные кольца, заготовки на колесные диски, поковки, что является конечным продуктом.

Полые слитки и остальная часть круглых слитков отгружаются в цех № 3 (корпуса № 40 и № 85), где из них изготавливают профили (строительные, полые, сплошные и др.), прутки (круглые, квадратные, фигурные), трубы; в цех № 41 – основное направление деятельности которого изготовление бурильной трубы.

Таким образом, в производственном процессе задействованы основные цеха №№ 36, 2, 3, 4, 17, 41. К вспомогательным цехам относятся: цех № 31, занимающийся плавлением стружки, которая идет в цех № 36 в качестве шихтового материала; цех № 5 инструментальный изготавливает инструмент для обрабатывающих цехов, режет и фрезерует слитки плоские для прокатного цеха № 2.

Цех № 18 автотранспортный: межцеховые перевозки, цех № 20 железнодорожный, цех № 43 заводоуправление.

Специализация ОАО «КУМЗ» означает его качественное обновление. Речь идет о концентрации усилий на направлениях, подчеркивающих специфику завода. Под производство наиболее востребованной продукции разрабатываются бизнес-планы. Реструктуризация предприятия, которой мы сейчас занимаемся, преследует цель уменьшения нагрузки на выпуск перспективных изделий.

Всякая специализация решает задачи по повышению эффективности, снижению затрат на выпуск продукции. С учетом этого, ОАО «КУМЗ» позиционируется сегодня как предприятие, специализирующееся на выпуске продукции для высокотехнологичных отраслей с минимальными для себя издержками.

Оценка уровня концентрации ОАО «КУМЗ» в рамках г. Каменска-Уральского – рынок продаж анализируемого хозяйствующего субъекта высококонцентрированный.

Существуют два основных параметра для оценки уровня рыночной концентрации: численность продавцов на рынке (производителей в отрасли) и распределение их рыночных долей, реализующих товар на данном рынке.

В г. Каменск-Уральский 8 предприятий цветной металлургии, при этом номенклатура, выпускаемая на ОАО «КУМЗ» другими предприятиями не производится, то есть ОАО «КУМЗ» можно считать абсолютным монополистом.

Комбинирование производства на ОАО «КУМЗ» заключается в технологическом сочетании взаимосвязанных, но разнородных производств различных производственных цехов в рамках одного предприятия

Признаки комбинирования производства на ОАО «КУМЗ»:

а) объединение разнородных процессов;

Реализацию данного признака характеризует сложившийся портфель заказов продукции анализируемого предприятия, как правило, заказчик оформляет договор на поставку продукции ОАО «КУМЗ», выпуск которой производился из разных цехов завода, то есть разнородные технологические процессы получения продукции имели общую цель – формирование одного заказа и одновременную отгрузку заказчику.

б) пропорциональность между ними;

Пропорциональность производства на ОАО «КУМЗ» заявлена установленным выходом годного на каждую выпускаемую номенклатуру готовой продукции, то есть для выполнения заказа в массе нетто запуск металла производится в пересчете на выход годного на каждом переделе технологического цикла обработки в рамках завода.

в) технолого-экономическое единство между этими производствами;

Планирование, учет и калькулировании затрат, расхода материальных ресурсов на изготовлении продукции на предприятии ведется попередельным методом, при котором себестоимость продукции каждого последующего цеха складывается из производственной себестоимости стоимости полуфабриката предыдущего производственного цеха (по прямым и косвенным затратам) и собственных производственных затрат.

г) производственное единство;

Производственное единство ОАО «КУМЗ» заключающееся в том, что все части завода располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями, в том числе имеют единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и обслуживающие производства.

В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов, комбинирование на ОАО «КУМЗ» представлено следующей формой - последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции (рисунок 1).

 
 

 

 


Рисунок 1 – Последовательная форма получения готовой продукции на ОАО «КУМЗ»

Так, на ОАО «КУМЗ» производство охарактеризовано вертикальным комбинированием — когда осуществляется последовательная переработка сырья в полуфабрикаты и готовые изделия.

Оценка уровня комбинирования проведена на основании данных официального сайта Федеральной службы государственной статистики за 2013 год по следующим показателям:

1) удельный вес продукции g1 (в действующих ценах, выпускаемый ОАО «КУМЗ» в общем объёме выпуска продукции) отраслью:

g1 =

где 13 409 994 тыс.руб. – выручка ОАО «КУМЗ» за 2013 год;

8 091 700 000 тыс. руб. - общий объём выпуска продукции обрабатывающей отраслью.

2) количество рабочих, занятых на ОАО «КУМЗ» к общему количеству занятых в отрасли g2:

g2 =

где 4094 чел. – количество рабочих ОАО «КУМЗ» в 2013 году;

10170000 чел. - общее количество занятых в отрасли.

3) доля основных фондов, находящихся на ОАО «КУМЗ» в общей стоимости средств в отрасли g3:

g3 =

где 7295785 тыс.руб. – стоимость основных фондов ОАО «КУМЗ» на конец 2013 год;

9862000000 тыс. руб. - стоимость основных фондов обрабатывающей отрасли.

4) процент извлечения годного из сырья, применяемого на ОАО «КУМЗ» g4.

g4 = .

где 97844 тн – выпуск готовой продукции ОАО «КУМЗ» за 2013 год;

152881 тн – расход сырья ОАО «КУМЗ» за 2013 год.

Выход годного на ОАО «КУМЗ» в 2013 году в рамках показателя, заложенного по бюджету.

Диверсификация производства на ОАО «КУМЗ» представлена реализацией в 2013-м году самого масштабного в истории Общества инвестиционного проекта по строительству нового прокатного комплекса, заложил основу для ввода в 2014 году производственных мощностей первого этапа проекта, продолжив начатую в декабре 2007 года диверсификацию производства вводом в промышленную эксплуатацию корпуса ЗАО «Чкаловский» (в настоящее время цех термической обработки плит и листов № 21) по производству алюминиевых плит.

Реализация принципов организации рационального производственного процесса на ОАО «Каменск-Уральском металлургическом заводе» представлена в первую очередь принципами прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности.

На ОАО «КУМЗ» действует принцип непрерывности на поточных линиях, который осуществляется в виде непрерывного (без межоперационного прослеживания) движения металла по операциям при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования.

Подобные производственные линии называются непрерывно-поточными.

Принцип параллельности применительно к поточным линиям на ОАО «КУМЗ» проявляется в параллельном виде движения партий металла, при котором продукция передаются по операциям поштучно либо небольшими пачками. Следовательно, в каждый данный момент обрабатывается несколько единиц данного изделия, находящихся на разных операциях процесса. При строгой пропорциональности достигается полная и равномерная загрузка рабочих мест на головном оборудовании.

Принцип ритмичности в условиях поточного производства проявляется в ритмичном выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом ее рабочем месте (ритмичность производства рассчитана на примере объекта исследования во второй главе настоящего отчета).

Снабжение предприятия топливом, энергией, водой Каменск-Уральского металлургического завода осуществляется следующим образом: техническая вода поступает на ОАО «КУМЗ» с р. Исеть, поставщик Филиал «УАЗ-СУАЛ» ОАО «СУАЛ», производящий забор воды при помощи насосных установок.

Используется техническая вода для термообработки в печах закалки, после промывки в травильных ваннах в прокатных цехах, для охлаждения оборудованию при выпуске готовой продукции, для охлаждения при литье, способствует кристаллизации слитков в литейном цехе, работе прессового хозяйства (цеха №3,4,41).

Питьевая вода поставляется ОАО «Водоканал». Используется для питьевого режима, работы столовых, мытья персонала в душевых.

Сжатый воздух – обеспечение цехов сжатым воздухом осуществляется двумя компрессорами №1,№2, установленными на территории ОАО «КУМЗ». Давление сжатого воздуха 5-5,5 Атмосфер. Используется сжатый воздух на механическом и энергетическом оборудовании цехов: линии обработки, пресса. В каждом цехе установлены узлы учета сжатого воздуха.

Тепловая энергия поступает в виде пара и горячей воды. Температурный режим 70-120 оС в зависимости от температуры окружающей среды.

Отопление по двум трубопроводам ДУ500 мм на территории завода разветвляется по потребителям – цехам.

В зависимости от температуры наружного воздуха производят регулирование теплоносителей, как непосредственно на Красногорской ТЭЦ, так и в цехах завода. Измерение количества потребляемой энергии и пара на заводе и в цехах осуществляется через коммерческие узлы учета тепловой энергии.

Снабжение паром осуществляется также с Красногорской ТЭЦ по паропроводам диаметром до 400 мм. Температура пара в источнике 250-260 оС, на промплощадке завода и в цехах 100-150 оС. Протяженность паропровода 2400 метров.

Пар на заводе используется как на социальные нужды, так и на технологию – выпуск готовой продукции.

Для целей выпуска продукции и отопления цехов используется природный газ, поставщик на завод ОАО «УралСеверГаз».

Газ используется при расплаве металла в металлургических печах, при термообработке в колодцах и печах гомогенизации, а также в отопительных газовых агрегатах типа ТИИ, УПНВ.

Все коммерческие узлы завода объединены в единую автоматизированную систему учета энергоносителей, которые в режиме реального времени дает информацию о потреблении каждым цехом энергоносителей. Также система используется для учета и планирования потребления цехами энергоносителей, оперативного выявления отклонений от норм работы энергооборудования.

Электроэнергия поступает с подстанции «Каменская» по кабелям на подстанцию проведена «отпайка» «Восточная» 110 кВ и понижается до 10 кВ. В свою очередь на «Каменскую» с Рефтинской ГРЭС заходит мощность 220 кВ.

Распределяется по цехам по кабельным линиям на трансформаторные подстанции и распределительные пункты. На трансформаторной подстанции идет понижение напряжения на 0,6-0,4 кВ в зависимости от оборудования.

Эффективное управление предприятием возможно, если достоверно известны условия его функционирования и основные финансово-экономические показатели.

К основным финансово-экономическим показателям предприятия относятся:

1. Выручка

2. Себестоимость

3. Валовая прибыль

4. Рентабельность

5. Кредиторская и дебиторская задолженность

6. Производительность труда

7. Эффективность использования ОПФ

8. Прибыль от реализации

9. Товарооборот

10. Коэффициент ликвидности

Данные показатели, отражают реальные и потенциальные финансовые возможности предприятия.

ОАО «КУМЗ» обязано вести бухгалтерский и налоговый учет, представлять в государственные органы и акционерам Общества финансовую отчетность в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.

Ответственность за организацию, состояние и достоверность бухгалтерского учета в Обществе, своевременное представление ежегодного отчета и другой финансовой отчетности в соответствующие органы, а также сведений о деятельности общества, представляемых акционерам, кредиторам и в средства массовой информации, несет исполнительный орган Общества

Достоверность данных, содержащихся в годовом отчете общества, годовой бухгалтерской отчетности, должна быть подтверждена ревизионной комиссией (ревизором) общества.

Перед опубликованием Обществом указанных документов в соответствии со статьей 92 Федерального закона «Об акционерных обществах» Общество обязано привлечь для ежегодной проверки и подтверждения годовой финансовой отчетности аудитора, не связанного имущественными интересами с Обществом или его акционерами.

Согласно изложенным требованиям действующего законодательства РФ Обществом в установленном порядке ведется бухгалтерский и налоговый учет, составляется и предоставляется в соответствующие органы бухгалтерская, налоговая, статистическая отчетность.

По итогам 2014 года, согласно отчету о финансовых результатах Обществом получен убыток в размере 1 501 287 тыс. руб., который объясняется начислением отрицательной курсовой разницы на имеющийся у Общества кредитный портфель по инвестиционной деятельности из-за роста курса доллара и евро, вызванного геополитической ситуацией, падением цен на нефть и введением санкций в отношении России.

Бухгалтерская отчетность Общества за 2014г., отражающая финансовые результаты деятельности Общества, составлена своевременно. Согласно Заключению Ревизионной комиссии Общества от 31 марта 2015г., Заключению независимого аудитора ЗАО "ПрайсвотерхаусКуперс Аудит» от 27 марта 2015г. отчетность Общества является достоверной и прилагается к настоящему отчету.

В 2014г. Обществом не принималось решений о выплате дивидендов. Дивиденды за предыдущие периоды (2011г.) выплачены в сумме 206, 3 тыс. руб.

Бухгалтерский баланс приведен в Приложении 2.

Отчет о прибылях и убытках в Приложении 3.

 

1.2 Характеристика цеха термической обработки плит и листов № 21

Цех термической обработки плит и листов является самостоятельным структурным подразделением ОАО «КУМЗ», осуществляет законченный производственный цикл изготовления слитков.

Основными задачами цеха являются: выполнение производственных планов в заданных объемах и номенклатуре, с обеспечением высокого качества выпускаемой продукции в соответствии с требованием потребителя; эффективное использование производственных фондов; экономное использование материальных и энергетических ресурсов; создание необходимых условий организационных, технических, экономических, санитарных для высокопроизводительного труда и снижения трудоемкости.

Цех создается, реорганизуется и ликвидируется приказом Управляющего директора завода.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.