Определение потребности в центробежных стружечных станках
При расходе сырой стружки для внутреннего слоя 5240 кг/ч (по абсолютно сухой древесине) можно выбрать станок ДС-7А производительностью 7000 кг/ч. Он даёт стружку толщиной 0,5 мм, и его загруженность составит 5240 : 7000 = 0,75.
Сушильные агрегатына участке сушки и сортировки стружки выбираются на объёмы работ, обусловленные потребностью в сухой стружке для соответствующего слоя. В нашем примере материалопотоки для наружных и внутреннего слоев распределены по отдельности: от станков для измельчения древесины до формирования ковра. Следовательно, и потребность в сушилках нужно рассчитывать по отдельности для каждого потока, основываясь на паспортной производительности сушилок по сухой древесине (кг/ч).
Определение потребности в сушильных агрегатах
Поскольку в рассматриваемом примере потребность в сухой стружке превышает 5 т/ч, целесообразно выбрать агрегаты АКС-8 с производительностью до 8 т/ч. Их загрузка составит: для стружки наружных слоев 5237: 8000 = 0,65 и для стружки внутреннего слоя 5112:8000 = 0,64. Для сортирования стружки обоих потоков подойдёт пневмоситовый сепаратор ДРС-4 производительностью 10 т/ч.
Дозирующие агрегаты,используемые для приготовления и подачи связующего, обычно выбирают, ориентируясь на их паспортную производительность. Если она выражена в литрах в минуту, то при переходе к размерности кг/час следует учитывать плотность смолы (в среднем 1,25 кг/л). В современных установках насосы можно настраивать на нужную производительность исходя из потребности в смоле и остальных компонентах (отдельно по слоям плит).
Производительность насоса Пмин, л/мин, для подачи смолы можно рассчитать по формуле:
где Qcсм — расход сухой смолы, кг/ч;
ρсм— плотность смолы, кг/л;
Ксм — концентрация смолы, %.
Определение потребности в дозирующих агрегатах
Расход смолы по сухому остатку в рассматриваемом примере составляет 679 и 471 кг/ч при концентрации растворов 50 и 55% для наружных и внутреннего слоев, соответственно. Следовательно, для насосов необходима производительность
и
Для приготовления связующего путём смешивания его компонентов подойдут установки ДКС-2 с производительностью насосов-дозаторов до 41 л/мин.
Вертикальные бункеры,в которых хранятся запасы щепы и стружки, одновременно являются объёмными дозаторами сыпучего материала для последующих технологических операций. Бункеры устанавливаются:
• для щепы — перед центробежными стружечными станками,
• для сырой стружки — перед сушилками (при разделённых материалопотоках требуются отдельные бункеры для сырой стружки внутреннего и наружных слоев),
• для сухой стружки — перед смесителями (отдельно по слоям).
Часовую производительность бункеров следует оценивать в кубометрах по пропускной способности (м3/час) дозирующих устройств, например винтовых конвейеров. Объём работ для бункера равен потребности в соответствующем компоненте, выраженной в кубических метрах при данной влажности сырья.
С практической точки зрения, в дополнение к расчёту потребности в бункерах и степени их загрузки важно также оценить оперативное время — период, в течение которого бункер способен обеспечивать работу стоящего за ним оборудования и в том случае, если подача материала в бункер прекратится. Такая ситуация может возникнуть из-за поломки оборудования, при настройке машин, а также при перебоях в поставке сырья.
Оперативное время бункера для щепы Топ, ч, составит:
где V6 — объём бункера, м3 (насыпные кубометры);
Кзап - коэффициент заполнения бункера (в среднем Кзап = 0,95);
Пчас — часовой расход материала (производительность винтовых дозаторов), м3/ч;
Кп.д- коэффициент полнодревесности щепы (можно принять, что в среднем Кп.д — 0,4).
Оперативное время Топбункеров для стружки и пыли, ч, вычисляется по формуле:
где ρнас — насыпная плотность материала, кг/м3 (см. табл. 6.4);
Пчас— потребность в материале на последующей операции, кг/ч.
Как показывают исследования, насыпная плотность пыли при среднем размере частиц 200 мкм равна 100 кг/м3, при размере частиц 40 мкм - 250 кг/м3.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|