Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчёт удельной потребности в древесном сырье





1. Средневзвешенная базисная плотность сырья

2. Плотность наружных слоев готовой стружечной плиты

3. Потребность в абсолютно сухой стружке для наружных слоев

4. Плотность внутреннего слоя готовой стружечной плиты

5. Потребность в абсолютно сухой стружке для внутреннего слоя

6. Коэффициент потерь стружки наружных слоев при шлифовании плиты

7. Потребность в стружке с учётом потерь на обрезку и шлифование

8. Потребность в стружке с учётом потерь перед смесителями и в смесителях

9. Потребность в стружке с учётом потерь в сушилках

10. Потребность в технологической щепе для внутреннего слоя

11. Потребность в технологическом сырье для наружного слоя

12. Плотность древесины при влажности 80%

13. Плотность древесины при влажности 5%

 

14. Удельные объёмы требуемой щепы и иного технологического сырья

Потребность в связующем

На предприятиях ДСтП в качестве связующего преимущественно используется карбамидоформальдегидная смола с отвердителем в виде 20-процентного водного раствора хлористого аммония или сульфата аммония. Для наружных слоев можно применять смолу без отвердителя.



Потребность в связующем qсм(по сухому остатку), кг/м3, определяется по отдельности для каж­дого слоя:

(164)

и

(165)

где ρ и ρвн- плотность наружных и внутреннего слоев, соответственно, кг/м3;

in.нари iвн- доли наружных и внутреннего слоев, соответственно;

Кп.нар и Кп.вн- коэффициенты потерь смолы на всех участках производства для наружных и внут­реннего слоев, соответственно:

и

где Ксм- коэффициент потерь смолы на участке смешивания (в расчёте примем Ксм = 1,007);

Wm-влажность готовой плиты (в среднем Wm=10%);

Iнари Iвндоли связующего в наружных и внутреннем слоях, % (см. табл. 6.2).

 

Расчёт потребности в связующем

1. Потребность в связующем по сухому остатку

и

 

2. Суммарная потребность в жидкой смоле

3. Потребность в других химикатах на 1 м3 готовой продукции:

отвердитель 0,01 × (50,48 + 36,5) = 0,87 кг аммиачная вода 0,05 × 50,48 = 2,52 кг

парафин 0,01 × (50,48 + 36,5) = 0,87 кг карбамид 0,01 × (50,48 + 36,5) = 0,87 кг

Суммарная потребность в жидкой смоле qсм, кг/м3, на производство одного кубометра продукции определяется по формуле



 

(166)

где Кнар и Квн концентрация (сухой остаток) связующего, %, в наружных и внутреннем слоях плиты (в расчётах примем значения 50% и 55% соответственно).

Требуемые количества отвердителя (хлорид или сульфат аммония), аммиачной воды для более медленного отверждения связующего в наружных слоях плиты, карбамида как акцептора формаль­дегида, а также парафина, повышающего гидрофобные свойства ДСтП, определяются исходя из принятой рецептуры клея.

Для всех слоев рекомендуется на 100 массовых частей (мас.ч.) рабочего раствора связующего добавлять 4-6 мас.ч. 20-процентного раствора отвердителя (1% по сухому остатку). В отвердитель для наружных слоев добавляется ещё и 25-процентный водный раствор аммиака (NH4OH) в количестве 25-30 мас.ч. (то есть примерно 4-6 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего). Доли карбамида и парафина обычно составляют примерно по 1% от массы раствора связующего.

Баланс материалов

Для наглядности все расчётные показатели по определению потребности в древесном сырье и свя­зующем целесообразно свести в единую таблицу — составить так называемый баланс материалов. На практике в дополнение к удельным показателям, то есть отнесённым к 1 м3 готовой продукции, важно иметь данные о потребности на годовую программу, а также о предполагаемом часовом расхо­де компонентов, от которого зависит настройка технологического оборудования.

Годовая потребностьQгод, кг (возможны другие единицы измерения), для любого компонента определяется по формуле

(167)

где Тэффудельный расход компонента, кг/м3;



М — годовая мощность предприятия, м3.

Часовой расход материалов Qчac:

(168)

где Тэфф— фонд машинного времени (эффективного времени работы оборудования), обычно выра­женный в часах.

Подчеркнём, что полученные в нашем «сквозном примере» данные следует рассматривать только как ориентировочные. В конкретных производственных условиях подлежат уточнению коэффици­енты потерь на всех операциях технологического процесса.Учитывается возможность возврата в основной поток отсева, технологической и шлифовальной пыли и др. Разумеется, не всегда стружка наружных слоев изготовляется только из твёрдого сырья, а стружка внутренних слоев — из привозной щепы, как это было принято в нашем примере. Взятый нами припуск на шлифование в 1,5 мм для плит, изготавливаемых в современных прессах, может быть уменьшен в несколько раз.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.