|
Потребность в древесном сырье
Рассчитывая потребность в сырье для цеха ДСтП, следует исходить из структуры изготавливаемых плит. Они могут быть трёхслойными (с внутренним слоем из сравнительно крупных частиц и наружными слоями из мелкой стружки с более высоким, чем в среднем слое, содержанием связующего) или пятислойными (с дополнительными поверхностными слоями из мелкодисперсного материала). Поэтому потребность в древесине приходится определять по отдельности для разных слоев. Для приготовления стружки наружных слоев преимущественно используют твёрдое технологическое сырьё (круглые лесоматериалы и крупномерные отходы лесопиления или фанерного производства), а для стружки внутреннего слоя - технологическую щепу, привозную или собственного изготовления.
По рассматриваемой нами методике расчётов сначала определяют удельную (на 1 м3 отдельного слоя готовой плиты) потребность в сухой стружке. Затем рассчитывают удельную потребность в сырой стружке, щепе и лесоматериалах с учётом потерь древесины на основных технологических операциях.
Удельная потребность в абсолютно сухой стружке q1, кг/м3, для каждого слоя готовой плиты определяется по формулам
(151)
и
(152)
где ρпл— средняя плотность готовой плиты, кг/м3
iнар и iвн– доли, %,наружных и внутреннего слоев, соответственно (в нашем примере расчёта взята наиболее ходовая 16-миллиметровая плита, которая до шлифования имеет толщину 17,5 мм, из них 6,65 мм (38%) приходится на наружные слои и 10,85 мм (62%) - на внутренний, и после шлифования суммарная толщина наружных слоев составит 16-10,85 = 5,15 мм);
Wпл- влажность готовой плиты (в расчёте принимаем, что в среднем Wпл= 8%);
Iнар и Iвн— доли связующего в наружных и внутреннем слоях плиты, % (процент берётся от массы абсолютно сухой стружки для данного слоя, см. табл. 6.2).
Таблица 6.2 Доля связующего (по сухому остатку) в стружечной плите
Базисная плотность древесины ρбаз, кг/м3
| Доля связующего, % от массы абс. сухой стружки
| Внутренний слой
| Наружный слой
|
| 11,0
| 14,5
|
| 10,6
| 14,0
|
| 10,0
| 13,5
|
| 9,5
| 13,0
|
| 9,2
| 12,5
| 560 и более
| 8,8
| 12,5
|
У плит с мелкоструктурной поверхностью плотность наружных слоев ρнарпримерно на 18% больше средней плотности:
Следовательно, плотность внутреннего слоя ρвнсоставит:
Данные о базисной плотности ρбази коэффициентах объёмной усушки для сырья из древесины различных пород приведены в таблице 6.3
Таблица 6.3Базисная плотность и коэффициенты объёмной усушки для древесного сырья
Порода древесины
| Базисная плотность ρбаз, кг/м3
| Коэф. объёмной усушки Коб
| Берёза
|
| 0,62
| Дуб
|
| 0,53
| Бук
|
| 0,48
| Ель
|
| 0,48
| Кедр
|
| 0,40
| Лиственница
|
| 0,59
| Липа
|
| 0,56
| Ольха
|
| 0,47
| Осина
|
| 0,45
| Сосна
|
| 0,42
| Тополь
|
| 0,49
| Ясень
|
| 0,48
|
Если используется смесь пород, то в технологических расчётах берут средневзвешенную плотность древесного сырья. Например, для сырья, смешанного из сосны, берёзы и осины в соотношении, соответственно, 50:30:20, базисная плотность составит:
Потребность в абсолютно сухой стружке с учётом потерь на участке послепрессовой обработки плит q2,кг/м3, определяется по формулам:
(153)
и
(154)
где Кобр — коэффициент потерь при форматной обрезке (эмпирически, для линий с позиционным прессом Кобр = 1,05, для линий с проходным прессом Кобр = 1,02);
Кшл— коэффициент потерь при шлифовании, определяется исходя из суммарной толщины наружных слоев шлифованной плиты:
где Δ — припуск на шлифование (для плит, изготавливаемых в позиционных прессах, Δ = 1,5 мм, в проходных Δ = 0,6 мм);
hнар— суммарная толщина наружных слоев после шлифования, мм.
Потребность в стружке с учётом её потерь перед смесителями и в смесителях(без учёта возвращаемых отходов при обрезке и шлифовании) q3, кг/м3, определяется по формулам:
(155)
и
(156)
где Кгк- коэффициент потерь на главном конвейере,
Ктр- коэффициент потерь при транспортировке стружки,
Ксм- коэффициент потерь стружки в смесителях.
Для расчёта возьмём Кгк=1,01; Ктр = 1,01; Ксм = 1,02.
Потребность в стружке с учётом потерь её в сушилках q4, кг/м3, определяется по формулам:
(157)
и
(158)
где Ксуш- коэффициент потерь стружки при её сушке и сортировке (далее в расчёте примем эмпирические значения для наружных слоев Ксуш= 1,03, для внутреннего слоя Ксуш = 1,025). Поскольку расчёты по рассматриваемой методике ведутся применительно к массе абсолютно сухой стружки, в этих формулах не учитывается усушка древесины, а имеются в виду только механически теряемые (в основном выдуваемые) частицы.
Потребность в щепе для получения стружки внутреннего слоя q5,кг/м3, определяется по формуле:
(159)
где Кцст - коэффициент потерь щепы при её сортировании и измельчении в стружку в центробежных стружечных станках (в расчёте примем Кцст = 1,06).
Потребность в технологическом сырье (круглых лесоматериалах) для получения стружки наружных слоев q6,кг/м3, определяется по формуле:
(160)
где Кстр-коэффициент потерь сырья, возникающих при измельчении древесины в стружку и при доизмельчении стружки (в расчёте примем К = 1,06);
Кразд- коэффициент потерь древесины при поперечной разделке длинномерного сырья на чураки (в расчёте примем Кразд = 1,01). Если на измельчение идёт длинномерное сырьё, этот коэффициент применять не следует.
Потребность в щепе и ином технологическом сырье следует выразить также и в кубометрахс тем, чтобы определить удельный расход сырья в объёмных соотношениях — в кубометрах сырья на 1 м3 готовой продукции.
Для этого сначала рассчитывается плотность при выбранной влажности древесины:
(161)
где Wc — влажность исходного сырья (в нашем расчёте Wc= 80%);
Коб— коэффициент объёмной усушки (как средневзвешенная величина, см. табл. 6.3);
ρбаз— базисная плотность древесины определённой породы (см. табл. 6.3) или средневзвешенная плотность смешанного сырья.
Удельные объёмы требуемой щепы q5vи круглых лесоматериалов q6v, выраженные в плотных кубометрах на 1 м3 готовой продукции, определяются по формулам:
(162)
и
(163)
Пример с расчётом удельной потребности в древесном сырье см. на следующей странице.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|