Расчет оборудования по участкам технологического процесса

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 11 12 13 14 15 Следующая

Размол щепы на волокно

Режимные параметры работы пропарочно-размольной системы «Бауэр»

представлены в виде номограммы (рис. 5.2). Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание на выпуск твердых плиттолщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы вколичестве 3740 кг/ч или около 25 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80т/сут. Если, согласно технологической карте, необходимо время пропаркищепы в котле поддерживать, например 6 минут, то заполнение его щепойсоставит около 73%, а частоту вращения винтового конвейерапередаточной камеры необходимо установить около 64 мин.

Таблица 5.7Технологические режимы производства древесноволокнистой массы

Показатели	Для наружных слоев плиты из древесины	Для внутренних слоев плиты из древесины
Хвойных пород	Лиственных пород	Хвойных пород	Лиственных пород
Давление пара на пропарочно-размольной установке, МПа	0,5	0,7	0,5	0,7
Продолжительность пропаривания щепы в котле, мин.
Зазор между размольными дисками, мм	1,3	1,5	1,5	2,0

Примечание: При использовании в качестве сырья смеси древесины

хвойных и лиственных пород параметры парки и размола

щепы устанавливают для преобладающей породы.

Производительность рафинера определяется из номограммы на рис. 5.2

Количество потребного размольного оборудования рассчитывают по формуле:

N = (144)

где g_в – количество абс. сух. волокна,потребного для производства, т/ч.

П_ч – производительность машины, т/ч;

N_р – резервное число машин, принимают 0,5 + 1,0

78,1 73,5 68,9 64,3 59,7 55,1 50,5 45,9 41,3 36,7 31,2 27,5 22,9

м³/ч кг/ч т/сут.




















Время пропаривания щепы в котле, мин

Время одного оборота вала котла, с

Угловая скорость вращения шнека котла, об/мин
	6,7	3,3	2,9	2,5	2,3

Рис. 5.2. Номограмма зависимости между производительностью рафинера, степенью заполнения щепой пропарочного котла и временем пропаривания щепы: 1 – 50%; 2 – 60; 3 – 70 %; 4 – 75%; 5 – 80%; 6 – 90%; 7 – 100%.

Сушка древесноволокнистой массы

Производительность сушильной установки по испаряемой влаге определяют по формуле

П_ч = ; (145)

гдеР – производительность установки подревесноволокнистой массе в

абсолютно сухом состоянии, кг/ч (см. табл. 5.10);

W_H–абсолютная влажностьдревесноволокнистой массы,

поступающей на сушку, %.

Для расчетов принимают в диапазоне90…150%

W_К– абсолютная влажность волокна после сушки %.

Расчетная влажность – 80%

Технологические режимы сушки приведены в табл. 5.8. и 5.9.

Таблица 5.8 Технологические режимы сушки волокна в сушилке типа «Бютнер».

Технологические параметры	Рекомендуемые показатели
Температура воздуха на входе в первую ступень сушилки, ^оС.	100 – 150
Температура воздуха, выходящего из цикла первой ступени, ^оС.	70 – 80
Скорость воздуха в воздуховоде первой ступени сушилки, м/с
Продолжительность сушки волокна первой ступени, с	4 – 5
Рабочая температура агента сушки на входе во вторую ступень сушилки,^оС. При влажности волокна 100% При влажности волокна 80% При влажности волокна 60%	170 – 200 120 – 130
Температура агента сушки на выходе из сушильного барабана,^оС.	80 – 90
Максимальная скорость агента на второй ступени сушилки, м/с
Продолжительность сушки на второй ступени (регулируется углом поворота направляющих лопаток), с	8 - 15

Таблица 5.9Технологические режимы сушки волокна в сушилке ВНИИдрев

Производительность по волокну	Температура агента сушки после калориферов,^оС.
кг/ч	т/сут	1 ступень	2 ступень
	14,2	100 – 110	80 - 100
	21,2	110 – 120	90 – 100
	28,2	120 – 130	100 – 110
	28,2	120 – 130	110 – 120
	42,4	130 – 140	120 – 130
	42,4	130 – 140	120 – 130
	56,4	140 – 150	140 – 150

Примечание: Влажность волокна, поступающего в сушилку, принята около 90%.

Таблица 5.10 Паспортная производительность сушилок

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 11 12 13 14 15 Следующая

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: