|
Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
Расход абсолютно сухого волокна (G) на 1000 м2 плит одного ассортимента плит можно рассчитать по формуле
S – толщина плиты, мм;
ρ – плотность плиты, кг/м3;
К – коэффициент удержания гидрофибизирующих и упрочняющих
веществ. Принимается К=0,9;
r – суммарный расход гидрофобизирующих и упрочняющих
веществ, % к абсолютно сухой массе;
Wnл – абсолютная влажность готовых плит, %.
Расчет древесного сырья и проклеивающих веществпредусматривает определение не только чистого расхода, но и всех технологических отходов и потерь, включая организационно-технические потери. Организационно-технические потери связаны с организацией ведения процесса, например, отбором проб при проведении испытаний по контролю технологического процесса и качества готовой продукции.
На рис. 5.1 представлена схема баланса древесного сырья и отходов.
Отходы при прессовании незначительны, поэтому в расчетах не учитываются. Не учитываются так же отходы и потери, связанные: с неполадками в организации производства и снабжения, с наладкой и ремонтом оборудования, с браком продукции, с транспортировкой и хранением сырья и готовой продукции. Отходы, связанные со шлифовкойдревесноволокнистых плит, учитываются только при выпуске шлифовальных плит.
Склад дровяной древесины
|
Разделка дровяной древесины
|
Рубка и сортировка щепы
|
Размол щепы на волокна
|
Сушка волокна, транспор-
тировка, формирование
|
Прессование
|
Форматная резка
|
Отбор проб
|
Шлифование
|
Рис 5.1. Схема баланса древесного сырья и отходов
Дозировка гидрофобизирующих и упрочняющих веществприведена в табл. 5.1 и 5.2.
Таблица 5.1Дозировка гидрофобизирующих веществв производстве древесноволокнистых плит сухим способом
Гидрофобизирующие вещества
| Марки плит
| Дозировка, %
| Церезиновая композиция, % к абсолютно сухой массе волокна
| ПТс – 220; Тс – 300; Тс - 350;
Тс – 400; Тс – 450; Ст – 500;
ТШ – 1 – 350; ТШ – 1 – 400;
ТШ – 2 – 350; ТШ – 2 – 400;
ТПТ; 1ФПТ; 2 ФПТ; 1Фт;
|
1,5
| Парафин марки НС, % к абсолютно сухой массе волокна
|
|
1,3
| Гач дистилятный
|
| 2,0
| Петролатум
|
| 2,0
|
Таблица 5.2 Дозировка упрочняющих добавок в производстве древесных плит
Упрочняющие вещества
| Марки плит
| Дозировка, %
| Смола фенолоформальдегидная марки СФЖ 3014
| ПТс – 220;
| 7,0
| Тс – 300;ТПТ; 1ФПТ; 2ФПТ;
| 2,2
| Тс - 350;
| 2,5
| ТШ – 1 – 350;
| 2,5
| ТШ – 2 – 350;
| 2,5
| Тс – 400;1Фт;
| 4,5
| ТШ – 1 – 400;
| 4,5
| ТШ – 2 – 400;
| 4,5
| Тс – 450;
| 5,0
| Ст – 500;
| 6,0
|
Примечание: Значения дозировок приведены для 100%-го содержания сухого остатка в смоле.
Полный расход древесного сырья для изготовления не шлифовальных плит определяется в зависимости от характеристики исходного сырья, аналогично как по мокрому способу производства.
При использовании дровяной древесины или отходов от рубок ухода за лесом:
(136)
при использовании кусковых отходов лесопиления и деревообработки:
(137)
при использовании технологической щепы из стволовой древесины и из сучьев:
(138)
при использовании несортированной щепы из стволовой древесины и других видов сырья:
(139)
Расход древесного сырья для изготовления шлифовальных плит определяется с учетом отходов, связанных со шлифовкой плит, например:
(140)
В этих формулах приняты следующие обозначения:
П и П – чистый расход волокна на 1 тонну или 1000 м2 плит;
Вм – выход древесного волокна из технологической щепы, %;
Вм= 100 – М, % (141)
где М – потери массы при размоле в %.
Значения выхода древесного волокна (Вм) следует принимать по табл. 5.3.
Таблица 5.3 Выход древесного волокна при производстве древесноволокнистых плит сухим способом
Наименование оборудования
| Тип оборудования
| Выход древесного волокна, %
| Дефибратор
| RT - 50
RT - 70
| 97,0
97,0
| Дисковая мельница
| МД – 13М
УГР – 02
| 97,0
98,0
| Пропарочно-размольная система «Бауэр»
|
| 98,0
|
Вщ – выход древесины после рубки и сортировки щепы, %
Вщ = 100 – Ощ, %, (142)
где Ощ– потери массы при рубке и сортировании щепы в %.
Значения выхода кондиционной щепы из различных видов сырья приведены в табл. 5.4.
Таблица 5.4Выход кондиционной щепы
Вид сырья
| Вщ, %
| Сырье древесное для технологической переработки:
1 сорта
2 сорта
3 сорта
|
| Кусковые отходы лесопиления и деревообработки, кроме шпона-рванины
|
| Сырье древесное из отходов от рубок за лесом
|
| Шпон-рванина
|
| Щепа несортированная из стволовой древесины
|
|
(143)
где - потери массы при разделке древесины в %.
Выход древесины при разделке составляет в % от объема исходного
сырья:
Сырье древесное для технологической переработки:
2 сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- отходы при продольной и поперечной обрезкедревесноволокнистых плит, %.
В табл. 5.5 представлены основные отчетные данные.
Таблица 5.5Отходы при продольной и поперечной обрезке
древесноволокнистых плит
Виды плит
| Формат плит ,мм
| Отходы, %
| ширина
| длина
| Твердые (не шлифованные и шлифованные)
|
|
| 8,0
| Полутвердые и твердые (не шлифованные и шлифованные)
|
|
| 8,6
| Твердые профилированные
|
|
| 19,0
19,0
|
- отходы (потери) при сушке, формировании и подаче волокна вформирующей машине. % эти потери принимают в зависимости от содержание
древесины лиственных пород в сырье для производства волокна. Присодержании лиственных пород более 50%- потери 5%.
При менее 50% потери 4,5.
- отходы, связанные с отбором проб при проведении типовыхиспытаний готовой продукции полуфабрикатов, %. При изготовлениитвердых и полутвердых плит .
- отходы, связанные со шлифовкой плит, принимают по нижеследующей таблице.
Таблица 5.6 Отходы, связанные со шлифовкой плит
Марки плит
| Толщина плит после шлифовки, мм
| Отходы связанные со шлифовкой плит( )
| ТШ-1-350
| 5,0
| 16,0
| ТШ-1-400
| 6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
| 13,3
11,4
10,0
8,9
8,0
| ТШ-2-350
| 5,0
6,0
| 30,0
25,0
| ТШ-2-400
| 7,0
8,0
9,0
10,0
| 21,4
18,8
16,7
15,0
|
Средневзвешанная условная плотность древесины определяется так же,
как и по мокрому способу производства.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|