Недопустимые дефекты кирпича, выявляемые внешним осмотром

Степень обжига кирпича определяют по цвету и звуку. Для определения степени обжига по цвету испытуемый кирпич сравнивают с эталоном (нормально обожженным кирпичом, который хранится в лаборатории). Более светлый, чем у эталона, цвет кирпича, а также глухой звук, получаемый при ударе по кирпичу молотком, являются признаками недожога.

Наличие недожженных известковых включений (дутиков) определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч. Известковые включения, увеличиваясь в объеме, вызывают отколы. На лицевых изделиях такие отколы не допускаются, на рядовых суммарная площадь отколов должна составлять не более 1 см².

Высолами называют водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой. Для определения их наличия половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1–2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100°С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию. На лицевых изделиях высолы не допускаются.

Определение механической прочности кирпича. Механическая прочность кирпича характеризуется величиной предела прочности при сжатии и изгибе.

Определение предела прочности при сжатии. Для испытания берут пять целых изделий. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности. Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой №1,25 (В/Ц = 0,40¸0,42). Кирпичи или их половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин. Затем его переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм. Образец выдерживают трое суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60–80 %.

После этого образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20–60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см²), образца вычисляют по формуле

(1)

где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м² (см²).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²). Значение предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. При этом фиксируют наименьший результат испытаний.

Определение предела прочности при изгибе. Предел прочности кирпича при изгибе определяют по схеме балки, свободно лежащей на двух опорах, к которой в середине пролета между опорами прилагается сосредоточенная нагрузка. Расстояние между опорами должно составлять 20 см. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20–60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/см²), образца вычисляют по формуле

(2)

где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

l – расстояние между осями опор, м (см);

b – ширина образца, м (см);

h – высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. Также фиксируют наименьший результат испытаний.

Марку кирпича по прочности определяют по величине пределов прочности при изгибе и сжатии, сравнивая соответствие полученных результатов с данными табл. 4.

Определение морозостойкости. Для контроля морозостойкости керамического кирпича по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее двадцати образцов, половину из которых используют в качестве контрольных для сравнения. Контрольные образцы хранят в ванне с гидравлическим затвором.

На образцах фиксируют имеющиеся трещины, отколы ребер, углов и другие дефекты. Образцы высушивают до постоянной массы. Затем их насыщают водой как при определении водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в воде осуществляют в контейнерах. Горизонтальные зазоры между образцами в контейнерах должны быть не менее 20 мм. При укладке образцов в контейнеры до трех рядов по высоте вертикальные зазоры между рядами, образуемые прокладками, должны быть не менее 20 мм. При большем числе рядов по высоте зазоры между рядами должны быть не менее 50 мм. Загрузка морозильной камеры образцами не должна превышать 50% ее полезного объема.

Температура воздуха морозильной камеры до загрузки образцами должна быть не выше –15 °С, а после загрузки не должна превышать –5 °С. Началом замораживания образцов считают момент установления в камере температуры –15 °С. Температура воздуха в камере от начала до конца замораживания должна быть от –15 до –20 °С. Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 ч. Перерыв в процессе одного замораживания не допускается.

После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой с температурой 20±5 °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов. Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.

При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов замораживания - оттаивания производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты.

При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания образцы высушивают до постоянной массы.

При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе контрольных) выравнивают цементным раствором. Образцы насыщают водой как при определении водопоглощения и проводят испытание на сжатие каждого образца в отдельности.

После визуального осмотра образцов делают заключение о соответствии их степени повреждений требованиям ГОСТ 530-95.

Потерю массы ( ) образцов керамического кирпича в процентах вычисляют по формуле

(3)

где – масса образца, высушенного до постоянной массы после требуемого числа циклов замораживания – оттаивания, г.

За значение потери массы изделий принимают среднее арифметическое результатов определений потери массы всех образцов, рассчитанное с точностью до 1 %.

Потерю прочности ( ) изделий при сжатии в процентах вычисляют с точностью до 1 % по формуле

(4)

где – среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;

– среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания – оттаивания, МПа.

По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50.

Определение водопоглощения. Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах. Образцы керамического кирпича предварительно высушивают до постоянной массы, укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой с температурой 20±5 °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2–10 см. Образцы выдерживают в воде ч. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

Водопоглощение ( ) образцов по массе в процентах вычисляют по формуле

(5)

где – масса образца, насыщенного водой, г;

– масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1 %. Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий – не менее 6,0% и не более 14,0%.

Таблица 4

Технические требования к прочности кирпича (ГОСТ 530–95)

Марка изделия	Предел прочности, МПа
при сжатии	при изгибе
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней	крупноформатных камней	одинарных и «евро» полнотелых кирпичей	одинарных и «евро» пустотелых кирпичей	утолщенных пустотелых кирпичей
средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца
175	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 — — —	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 — — —	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	4,4 3,9 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 — — —	2,2 2,0 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 — — —	3,4 2,9 2,5 2,3 2,1 1,9 1,6 — — —	1,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 — — —	2,9 2,5 2,3 2,1 1,8 1,6 1,4 — — —	1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 — — —
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
	10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	7,5 5,0 3,5 2,5 1,5	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —

Примечание. Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

«___» ____________ 20__ г.

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: