Производственная структура предприятия

Характеристика района и площадки строительства

Шахтинский кирпичный завод ООО "КомСтрой" был основан в 1902 году.

С 1902 г. по 1995 г. производство кирпича осуществлялось способом пластического формования с последующим обжигом в кольцевой печи. В декабре 1988 г был введен в эксплуатацию новый автоматизированный завод по проекту Болгарской Народной Республики, изготовляющий кирпич пластического формования, состоящий из двух технологических линий мощностью 30 млн. шт. условного кирпича в год каждая.

В 1989-1995 г. г. была проведена реконструкция завода за счет замены части болгарского оборудования на отечественное.

С 1989 г. по 2000 г. завод выпускал кирпич керамический пустотелый пустотностью до 25%.

В 1992 г. Ш3KCM приватизировался, и было создано АОЗТ "Шахтстром".

В 2000 г. АОЗТ "Шахтстром" обанкротился и по программе конкурсного управляющего, на его базе было создано ООО "Шахтинский кирпич".

С 2001 г. завод начал выпуск полнотелого кирпича и кирпича с технологическими пустотами.

В 2004 г. ООО "Шахтинский кирпич" реорганизован ООО "КомСтрой", существующее по сегодняшний день.

В настоящий момент завод, входит в Ассоциацию кирпичных заводов "Донской кирпич", которая объединила всех крупнейших производителей строительного кирпича в Ростовской области.

ООО "КомСтрой" расположено в юго-восточной части города Шахты, недалеко от центра по ул. Державина,1.

Территория предприятия в северной ее части граничит с постройкамижилых домов частного сектора, а также с отработанным глиняным карьером. С этой стороны к территории предприятия подходит асфальтированная автомобильная дорога, по которой на предприятие ввозится сырье и добавки и вывозится готовая продукция потребителю. С юга территория завода граничит с территорией частных гаражей и с промплощадкой СМУ-1, с запада - с территорией ОАО "Металлснаб" и с МУП "Чистый город", с востока - с территорией геолого-разведочной экспедиции.

Промышленная площадка №2 расположена в Октябрьском районе Ростовской области, в 2 км к юго-западу от х. Маркин, на правом склоне р. Кадамовка.

Общая площадь занимаемая предприятием составляет 3,43 га. Территория завода имеет юго-восточный уклон в сторону реки Грушевка.

Характеристика сырья используемого на производстве

В качестве сырья, используемого при производстве керамического кирпича по способу пластического формования на заводе используются:

суглинки Владимировского карьера, относящиеся к Владимировскому месторождению, расположенного в 10 км от действующего кирпичного завода. Глиняный карьер, где производится добыча сырья, расположен в северо-западной части поселка Маркинский. К территории карьера с западной его стороны примыкают садовые участки, с восточной стороны - недействующий породный отвал, на южной стороне карьера находятся земли, использующиеся под пастбища.

песок Владимирского карьера доставляется на завод предприятием ООО "ВКТГ";

отсев горелых пород поставляет на завод - ООО "Тракт-Усс".

Доставка сырья с карьера и добавок на завод осуществляется автосамосвалами. Вывоз готовой продукции с завода осуществляется автотранспортом. Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет.

Производственная структура предприятия

В своей структуре предприятие ООО "КомСтрой" имеет основной и вспомогательные цеха.

В состав основного производственного цеха расположенного на территории завода входят:

приемно-перерабатывающий участок;

участок формовки;

участок сушки;

участок обжига;

отделение сортировки;

участок упаковки.

В состав вспомогательных цехов входят следующие участки:

транспортный;

электро-механический,

отделение ремонта и футеровки печных вагонеток;

На территории завода размещены следующие подсобные здания и сооружения:

производственный корпус;

склад готовой продукции;

материальный склад с навесом;

гараж для автопогрузчиков и электропогрузчиков;

конус отходов углеобогащения;

конус глины тугоплавкой;

конус песка;

котельная;

насосная станция хозяйственно питьевого и противопожарного водоснабжения;

насосная станция оборотного водоснабжения;

автомобильные весы грузоподъемностью 30 т;

контрольно пропускной пункт;

склад для хранения оборудования.

Площадка для строительства предприятия, размеры необходимого земельного участка и намечаемые мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды, пожаро- и взрывобезопасности отвечают требованиям соответствующих глав СНиП и других нормативных документов.

4. Номенклатура выпускаемой продукции, основные параметры, размеры изделия и требования предъявляемые к кирпичу

На ООО "КомСтрой" производят пустотелый и полнотелый керамический рядовой кирпич и керамические камни способом пластического формования с пустотностью 6% и 26% марки М-75, М-100, М-125 и М-150 по ГОСТ 530-95 и ГОСТ 530-2007. Это позволяет применять эту продукцию для любого строительства.

Кирпич глиняный обыкновенный пластического прессования показанный на рис.1 представляет собой искусственный керамический камень, имеющий форму параллелепипеда размером 250×120×65мм с прямыми ребрами и ровными гранями, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный до камнеобразного состояния.

В табл.1. приведена характеристика кирпича глиняного обыкновенного пластического прессования.

Рис.1. Внешний вид базового изделия

Таблица 1 Характеристика изделия

Кирпич бывает обыкновенный глиняный, полнотелый, пустотный, легкий кирпич. Кирпич также подразделяется на обыкновенный (250х120х65 мм), утолщенный (250х120х88 мм), модульный (188х138х63 мм).

По техническим свойствам и плотности кирпич делят на 3 группы:

эффективный, улучшающий теплотехнические свойства стен и позволяющий улучшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича, плотность такого кирпича не превышает 1400 кг/м³;

условно эффективный, улучшающий теплотехнические свойства ограждающих конструкций, плотность данного кирпича находится в пределах от 1400 кг/м³ до 16000 кг/м³;

обыкновенный кирпич с плотностью более 1600 кг/м³.

Водопоглощение для полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, для пустотных изделий не менее 6%. К кирпичу высшей категории качества предъявляются следующие требования: пустотные изделия должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100; полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности не менее 150, морозостойкость изделий должна быть не менее F 25.

ГОСТ 530-2007 "Кирпич и камни керамические. Технические условия"

регламентирует требования к кирпичу глиняному пластического прессования. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями данного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием изготовителем.

Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные известковыми включениями. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см^{2, н}а лицевых изделиях не допускаются высолы.

Допускается согласно ГОСТ 7484-78 "Кирпич и камни, керамические лицевые" выполнять изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления углов не более 15мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделие может быть гладким или рифленым.

Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в табл.2 не допускаются.

Приемку готовой продукции проводят следующим образом.

1 - изделие должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя;

2 - изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи;

3 - партия должна состоять из изделий одного условного обозначения;

Таблица 2. Дефекты внешнего вида

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке меньше либо равно приемочному числу. Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше либо равно браковочному числу.

Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождается документом о качестве и технические характеристики изделия.

Кирпич, высушенный до постоянной массы, должен иметь водопоглощение не менее 6 - 8% от веса кирпича.

Кирпич по морозостойкости должен выдерживать не менее 25 циклов попеременного замораживания при температуре - 15°С с последующим оттаиванием при температуре 15±5°С, при которых на изделии не возникают признаки видимых повреждений.

По пределу прочности при сжатии кирпич подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100. Марка соответствует среднему пределу прочности при сжатии (кгс/см²).

Объемный вес кирпича пластического прессования составляет 1750-1900 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,6-0,75 ккал/мч°С.

Наличие известковых включений (дутиков) не допускается.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: