Сварочное технологическое оборудование

4.4.1 Оборудование, применяемое для автоматической дуговой сварки

В операции, выполняемой на первом сварочном посту с использованием CRC-технологии, участвует самоходный внутренний центратор со сварочными головками (рисунок 4.19) и защитный кожух.

Рисунок 4.19 - Внутренний центратор (сварочная станция)

Внутренний центратор (сварочная станция), разработанный компанией
CRC–EVANS (рисунок 4.19), соединяет два конца трубы, фиксирует их и производит автоматическую сварку корня шва изнутри. В процессе сборки внутренний центратор точно устанавливается относительно торца трубы путем раздвижения всех трех центрирующих элементов и прижатия их к кромке. Первый набор зажимных башмаков раздвигается внутри конца трубы и фиксирует машину на месте, следующая секция трубы устанавливается на свое место с кромками, тесно прижатыми к торцу первой трубы. После этого второй набор зажимных башмаков раздвигается, завершая сборку стыка, и производится сварка корня шва.

При использовании наружной сварки в среде защитных газов или сварки заполняющих слоев порошковой проволокой на первом сварочном посту устанавливаются центратор (рисунок 4.20) и комплект автоматов наружной сварки.

Рисунок 4.20 – Пневматический внутренний центратор

Внутренний центратор (рисунок 4.20) управляется от контрольного блока на конце приводной штанги, обеспечивает точную сборку и фиксацию свариваемых секций. После завершения сварки корневого шва внутренний центратор самостоятельно перемещается внутри трубы и автоматически останавливается у открытого конца.

Рисунок 4.21 – Сварка наружных заполняющих слоев шва

На втором и последующих сварочных постах выполняется заполнение сварного шва при помощи автоматов для наружной сварки заполняющих слоев (рисунок 4.21). Осуществляется сварка шва по одной из принятых технологий:

- снаружи, с применением внутреннего центратора со встроенным медным подкладным кольцом;

- снаружи, с использованием стандартного внутреннего центратора и технологии STT.

На третьем сварочном посту наружными сварочными головками выполняются горячий, заполняющие и облицовочный проходы. Эти головки устанавливаются снаружи на направляющем поясе, охватывающем трубу. При использовании сварочного процесса STT для сварки корня шва горячего прохода не требуется.

Каждый сварочный пост оснащен вспомогательным оборудованием: роликовыми опорами, передвижными тележками для подвешивания сварочного оборудования и компенсации точности установки судна на стык.

4.4.2 Оборудование, применяемое для автоматической контактной сварки

Для реализации технологии контактной стыковой сварки в условиях прокладки морских трубопроводов в институте электрической сварки им. Е.О. Патона АН Украины в 1996 г. в рамках технического проекта 50020 (разработчик – ОАО «ЦКБ «Коралл») был разработан комплекс оборудования «Контакт-1», обеспечивающий сварку труб диаметром до 1220 мм и толщиной стенки до 25 мм при потребляемой мощности 1500 КВА.

Комплекс сварочного оборудования для автоматической контактной сварки «Контакт-1» включает в себя следующее оборудование:

- сварочная машина и гратосниматель внутреннего грата;

- гратосниматель наружного грата;

- оборудование для охлаждения стыка;

- оборудование контроля и управления.

Рисунок 4.22 – Модель автомата для контактной сварки

Рисунок 4.23– Модели механизмов для снятия грата

Натяжители

Натяжение трубопровода при его укладке на море создается путем совместной работы лебедок системы позиционирования трубоукладочного судна и натяжителей. Эта система поддерживает заданный уровень натяжения трубопровода как при перемещении судна, так и при его стоянке. Кроме этого, натяжители обеспечивают поддержание заданного усилия в сварном шве при сварке трубопровода и спуске на дно.

Натяжитель состоит из следующих основных узлов:

- собственно натяжитель;

- электронасосная станция;

- пульт управления;

- компрессорная станция.

В настоящее время разработаны конструкции натяжителей работающих с трубами диаметром от 4 до 60 дюймов. Усилие одного натяжителя, как правило, составляет от 90 до 350 т в зависимости от диаметра трубопровода и глубины его укладки. На технологической линии обычно устанавливаются последовательно два или три натяжителя.

Рисунок 4.24 – Натяжители на трубоукладочной барже «MRTS Defender»

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: