Области применения струйного компрессора

• Сжатие, очистка и утилизация факельных газов нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических производств.
• Сжатие и утилизация попутных нефтяных газов.
• Сжатие и очистка газов коксования.
• Закачка смеси нефтяного газа с водой в пласт для повышения нефтеотдачи.

Прочая классификация

По назначению (применению) компрессоры классифицируются по отрасли производства, для которых они предназначены (химические, энергетические, общего назначения и т.д.), по роду сжимаемого газа (воздушный, кислородный, хлорный, азотный, гелиевый и т.д.).

По способу отвода теплоты — с жидкостным или воздушным охлаждением.

По типу приводного двигателя — с приводом от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой или газовой турбины. Если компрессор приводится во вращение от турбины, то он называется турбокомпрессор.

По устройству компрессоры могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми.

Существенным недостатком турбокомпрессоров яв - ся их меньший КПД и невозможность получения высоких давлений при относительно малых подачах.

По конечному давлению различают:

• Вакуум-компрессоры, газодувки — машины, которые отсасывают газ из пространства с давлением ниже атмосферного или выше. Воздуходувки и газодувки подобно вентиляторам создают поток газа, однако, обеспечивая возможность достижения избыточного давления от 10 до 100 кПа (0,1..1 атм.), в некоторых специальных исполнениях - до 200 кПа (2 атм.). В режиме всасывания воздуходувки могут создавать разрежение, как правило, 10..50 кПа, в отдельных случаях до 90 кПа и работать как вакуумный насос низкого вакуума.
• Компрессоры низкого давления, предназначенные для нагнетания газа при давлении от 0,15 до 1,2 МПа.
• Компрессоры среднего давления — от 1,2 до 10 МПа.
• Компрессоры высокого давления — от 10 до 100 МПа.
• Компрессоры сверхвысокого давления, предназначенные для сжатия газа выше 100 МПа.

Компрессоры для сжатия природного и попутного нефтяного газа.
Компрессоры этого подраздела имеют различное назначение.
Компрессор 6ГМ25-210/4-60М предназначен для сжатия и транспортировки природного и попутного нефтяного газа в магистральные газопроводы.
Компрессор 6ГМ25-180/3-75 предназначен для закачки природного и попутного нефтяного газа в нефтяной пласт для повышения производительности нефтяных скважин.
Самый тяжелый компрессор 6ГМ40-16/100-420 предназначен для закачки природного газа давлением до 420 атмосфер в газоносный пласт для получения газового конденсата методом сайклинг-процесса.
Компрессор 4ГМ16-14/15-104М1 предназначен для сжатия этана или этилена для транспортировки его на дальние расстояния при сверхкритических параметрах.

Сжатие газов

Общие сведения

• Для перемещения газов и проведения технологических процессов в газовой фазе при высоком давлении применяется сжатие (компрессия) газов. С этой целью используются гидравлические машины: вентиляторы, газодувки и компрессоры.
• Основная задача гидравлических машин - увеличение энергии газа (потенциальной энергии).
• Отношение конечного давления, создаваемого гидравлической машиной ( ), к начальному ( ), при котором происходит всасывание газа, называется степенью сжатия (С),
• .
• По степени сжатия все гидравлические машины можно разделить на три группы
• - вентиляторы ( ), предназначенные для перемещения больших количеств газа на небольшие расстояния;
• - газодувки ( ), применяющиеся для транспортировки больших количеств газа на большие расстояния, при существенных гидравлических сопротивлениях системы, в которой перемещается газ;
• - компрессоры ( ), позволяющие получить газ высокого давления.
• По принципу действия все компрессоры можно разделить на объемные и динамические.
• В объемных компрессорах сжатие происходит в результате периодического уменьшения объема, занимаемого газом. К ним относятся поршневые, мембранные и роторные компрессоры.
• В динамических компрессорах сжатие происходит за счет действия на вращающийся газ центробежной силы инерции.
• По величине создаваемого рабочего давления все компрессоры можно разделить на:
• - вакуумные ( , забор газа производится из зоны с давлением меньше атмосферного);
• - низкого давления (конечное давление до 1 МПа);
• - высокого давления (конечное давление до 100 МПа);
• - сверхвысокого (конечное давление больше 100 МПа).

Маркировка компрессоров:

На каждом компрессоре должна иметься прямоу­гольная табличка маркировки (идентификацион­ная), в которой отражена следующая информа­ция:

1. наименование предприятия-изготовителя с то­варным знаком;

2. модель компрессора;

3. заводской номер;

4. рабочее давление;

5. производительность;

6. масса;

7. дата изготовления.

6. частота вращения

Винтовой компрессор

Роторы компрессора

Крейцкопф

Рис. Поршневой компрессор: 1 — коленчатый вал; 2 — шатун; 3 — поршень; 4 — рабочий цилиндр; 5 — крышка цилиндра; 6 — нагнетательный трубопровод; 7 — нагнетательный клапан; 9 — воздухозаборник; 9 — всасывающий клапан; 10 — труба для подвода охлаждающей воды

Рис. 2. Ротационный пластинчатый компрессор: 1 — отверстие для всасывания воздуха; 2 — ротор; 3 — пластина; 4 — корпус; 5 — холодильник; 6 и 7 — трубы для отвода и подвода охлаждающей воды.

Рис. Центробежный компрессор: 1 — вал; 2, 6, 8, 9, 10 и 11 — рабочие колёса; 3 и 7 — кольцевые диффузоры; 4 — обратный направляющий канал; 5 — направляющий аппарат; 12 и 13 — каналы для подвода газа из холодильников;14 — канал для всасывания газа.

Рис. Осевой компрессор: 1 — канал для подачи сжатого газа; 2 — корпус; 3 — канал для всасывания газа; 4 — ротор; 5 — направляющие лопатки; 6 — рабочие лопатки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: